課程名稱：班組車間6s管理 培訓講師：劉壽紅 培訓時間：1天 一：6s概念導入 1、沒有問題是最大的問題。 2、團隊活動：例舉出你們生產現場的典型不良現象，并以團隊形式研討解決措施。 3、6s視頻播放 4、討論，一流企業、二流企業、三流企業！ 5、6s是什么？ 6、實施6s的好處！ 7、推行6s在車間推行中可能會遇到的阻力 8、6s有病治病，無病強身！ 時間：2小時 目的：從對比中讓學員明白實施6s管理對車間的好處 二：6s具體內容 6s就像做家務，沒有什么難。 1、整理 （1）判斷要與不要的基準 （2）建立廢棄物處理的原則 紅牌作戰（在沒有用的物品上貼紅紙條） 團隊活動：你們車間廢棄物是怎樣處理的？ （3）確定物品的使用周期（每天，經常，偶爾） 時間1小時 目的：對1s整理的內涵進行具體把握 團隊活動：協力起立 2、整頓 （1）整頓的定義 （2）整頓的目的 案例研討：“抱歉！一時找不到，下回再找給你。” （3）整頓3原則：定點、定容、定量 （4）整頓3要素：場所、方法、標識 定點攝影 （5）整頓前后對比圖片觀看 3、清掃 （1）清掃的定義 （2）清掃的目的 （3）清掃的程序 （4）清掃的標準化 （5）污染源的處理 案例：迪斯尼的清掃工 4、清潔 （1）清潔的定義 （2）清潔的目的 （3）清潔的三個標準化 操作標準化、管理標準化、行為標準化 案例：大慶油田采油一廠2站隊一計量站的工具箱 （4）清潔日常管理的嚴、細、實 （5）“5W1H”在清潔實施中的具體應用 5、素養 （1）素養的定義 （2）素養的目的 （3）6s始于素養終于素養 （4）通過教育訓練使前3s習慣化、制度化 （5）積極開展各種精神提升活動 案例：上海榮進公司的早會 6、安全 （1）安全的定義：不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害 （2）將安全意識融入整理、整頓、清掃和清潔等各個環節 （3）每周將班組的問題點集中記錄，并利用會議等形式及時討論解決 （4）有隱患立即整改，避免累積。 團隊研討：海恩定律 時間：2小時 目的：對6s內涵、方法精準掌握 三：“6s”在班組中的推行 1、確立“6s”活動小組 2、前期宣傳造勢（小標語、條幅、漫畫等） 3、6s活動實施 （1）開展 （2）檢查 例： 車間員工在生產現場的工作要領： 1、自己的工作環境須不斷整理、整頓、清掃，物品、材料及資料不可亂放 2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間 3、通路必須始終保持清潔和暢通 4、物品、工具及文件等要放置于規定場所 5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔 6、物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層 7、保管的工具、設備及所負責的責任區要隨時整理 8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所 9、不斷清掃，保持清潔 10、注意上級的有關指示，并加以配合 （3）標準化 （4）總結、提升 小工具：PDCA循環