精益化生產管理基本概念篇 模塊一 緒論 精益生產的基本概念 精益生產的時代背景 現代制造業面臨的挑戰等 　　　要求學員熟練掌握精益生產的基本概念，了解精益生產出現的時代背景，掌握現代制造業面臨的挑戰等。 模塊二 精益生產的基本原則 精益生產的六項基本原則 準時生產的實現 適時適量生產和生產線平衡等 　　　要求學員熟練掌握精益生產的基本原則和準時生產的理論框架，了解生產線平衡問題。 精益化生產管理方法篇 模塊三 精益生產計劃體系 精益生產的年度計劃、月計劃和日計劃體系 生產計劃與成組技術 生產計劃與供應鏈管理等 　　　要求學員熟練掌握精益生產的計劃體系，了解成組技術與精益生產的關系以及在精益生產方式下的供應鏈管理。 模塊四 識別七大浪費 浪費如此簡單？為何很多人不了解浪費？ 浪費的定義 生產七大浪費和排除方法（本地企業案例討論） 制造過多的浪費 存貨的浪費 不良重修（次品）的浪費 動作的浪費 加工的浪費 等待的浪費 搬運的浪費 　　　要求學員掌握識別生產過程中七大浪費以及具體的排除方法。 模塊五 價值流分析 什么是價值流 價值流圖析的方法 價值流的繪制 價值流精益化的原則和方法 未來狀態流：設計未來精益生產流程 　　　要求學員掌握價值流分析的概念和方法，并能對價值流圖進行分析、繪制。 模塊六 生產管理核心看板管理系統與JIT準時生產 JIT準時生產的概念 零庫存管理的看板方式 看板的作用與功能 JIT與目前生產方式的關鍵判斷準則 導入看板的條件 看板及使用規則 模塊七 精益生產現場管理 5S現場管理的基本理論 現場管理的結構體系 5S現場管理的實施等 5S錯誤認識 5S推行有效工具 　　　要求學員熟練掌握5S現場管理理論，了解現場管理的結構體系。 模塊八 生產均衡化 均衡化生產的目的 節拍時間的意義 生產均衡化的策略和方法 均衡化的生產日程的指定 均衡化生產的四個層面 解決多品種生產均衡化的難題：隔離法 　　　要求學員理解生產均衡化的意義，并掌握解決多品種生產均衡化難題的隔離法。 模塊九 標準化作業 為什么需要標準化作業 標準化作業實施方法 　　　要求掌握標準化作業的目的、意義、策略、方法。 模塊十 防錯法 防錯的概念 杜絕錯誤和缺陷的防錯技術（愚巧法） 防錯的步驟、防錯裝置 　　　要求學員掌握(POKA-YOKE)防錯法的核心，杜絕錯誤和缺陷的技術。 模塊十一 TPM 設備保全 TPM概念 零缺陷法則 八大支柱 TPM實施流程 OEE 簡單可行的實施方法 模塊十二 快速換型和縮短周期（換線生產） 縮短生產過程時間的四大優點 分析：生產過程時間三要素 快速換模的四大原則： 區分內部作業轉換與外部作業轉換 內部作業轉換盡可能轉換成外部作業 排除一切調整過程 完全取消作業轉換操作 縮短換模時間的六種方法 將外部轉換作業標準化 只把該設備必要的部分標準化 使用快速緊固件 使用輔助工具 推行同時作業（CE并行工程） 采用機械的自動作業轉換 模塊十三 六西格瑪質量管理 質量管理的理論體系 六西格瑪質量管理的基本概念 質量保證體系 工序能力分析 　　　要求學生熟練掌握六西格瑪質量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和統計技術，了解質量管理的理論體系等。