第一部分 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)用理論講解

一、生產(chǎn)方式類別：流程型和離散型

（一）流程型生產(chǎn)：準(zhǔn)時(shí)化（JIT）

（二）離散型生產(chǎn)：標(biāo)準(zhǔn)化

二、生產(chǎn)管理的本質(zhì)和核心任務(wù)

（一）生產(chǎn)管理的本質(zhì)是執(zhí)行：把目標(biāo)做出結(jié)果

（二）核心任務(wù)是生產(chǎn)控制。是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱 。

三、如何做一個(gè)優(yōu)秀的生產(chǎn)主管/全能型生產(chǎn)管理

（一）切實(shí)履行崗位職責(zé)

1．全面生產(chǎn)管理：

(1) 生產(chǎn)組織工作。組織生產(chǎn)線，實(shí)行勞動(dòng)定額和勞動(dòng)組織，設(shè)置生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

(2) 生產(chǎn)計(jì)劃工作。編制生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃等。

(3) 生產(chǎn)控制工作。控制生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)庫存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本等。

2．履行管理任務(wù)：

(1) 制定生產(chǎn)系統(tǒng)并不斷優(yōu)化。

(2) 調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程內(nèi)外的各種關(guān)系，滿足生產(chǎn)計(jì)劃的要求，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。

(3) 不斷提升投入產(chǎn)出率。

3．達(dá)成管理目標(biāo)：

(1) 高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨提前期，爭(zhēng)取用戶

(2) 低耗：人力、物力、財(cái)力消耗最少。實(shí)現(xiàn)低成本、低價(jià)格

(3) 靈活：能很快適應(yīng)市場(chǎng)變化，生產(chǎn)不同品種和新品種

(4) 準(zhǔn)時(shí)：在用戶需要的時(shí)間，按用戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)

(5) 合格產(chǎn)品和滿意服務(wù)：是指產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量達(dá)到顧客滿意水平

（二）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)

1．生產(chǎn)主管首先是一個(gè)產(chǎn)品經(jīng)理

2．產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的交互設(shè)計(jì)模式

3．生產(chǎn)職責(zé)之外的價(jià)值——設(shè)計(jì)問題的解決方法

（三）為生產(chǎn)管理績(jī)效負(fù)責(zé)

1．QCD（質(zhì)量、成本、交期）均衡解決之道

2．生產(chǎn)人力的KSF績(jī)效薪酬工資設(shè)計(jì)

四、生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理（PMC）

（一）生產(chǎn)計(jì)劃

1．生產(chǎn)計(jì)劃編制

2．途程計(jì)劃編制

3．負(fù)荷計(jì)劃管理

4．交期延遲原因分析與改善對(duì)策技術(shù)

（二）物料管理

1．企業(yè)物料管理的精髓

2．常備性物料的需求計(jì)劃

3．專用性物料需求計(jì)劃

4．BOM 表的分析與運(yùn)用

(1) 扼要型BOM 表

(2) 結(jié)構(gòu)型零件表

5．供應(yīng)商管理

6．庫存管理

五、卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善

（一）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的地位和作用

（二）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)——5S管理（個(gè)別企業(yè)實(shí)行6S）

1．如何實(shí)施5S管理

2．目視管理與看板管理

3．如何保持5S管理習(xí)慣

（三）如何確保交貨期？

1．從銷售訂單到生產(chǎn)任務(wù)書

2．早會(huì)的作用

（四）生產(chǎn)成本管理

1．生產(chǎn)成本分析和核算技術(shù)

2．制造過程中的成本控制

? 企業(yè)面臨的問題——浪費(fèi)

? ECRS改進(jìn)四原則

3．精益化生產(chǎn)（JIT）簡(jiǎn)介

（五）制程管理

1．工序制定與執(zhí)行

2．工藝紀(jì)律維護(hù)

3．制程管理的原則：先質(zhì)后量

4．生產(chǎn)動(dòng)態(tài)管理和制程改進(jìn)

5．矩陣組織結(jié)構(gòu)（Matrix?Organization）

（六）安全生產(chǎn)管理

1．引發(fā)事故的基本要素

2．事故預(yù)防與控制——3E措施

3．墨菲定律和海恩法則

4．危險(xiǎn)源的識(shí)別與控制

5．事故報(bào)告制度

（七）現(xiàn)場(chǎng)管理技能

1．制定生產(chǎn)計(jì)劃和控制計(jì)劃進(jìn)度的技能

2．——甘特圖在生產(chǎn)管理中的運(yùn)用

3．時(shí)間管理技能

4．良好溝通的技能

5．有效激勵(lì)下屬的技能

六、全面設(shè)備管理（TPM）

（一）設(shè)備管理基礎(chǔ)建設(shè)——推進(jìn)5S 活動(dòng)，實(shí)施目視管理

1．目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用

2．如何通過目視管理改善設(shè)備故障

3．實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理

(1) 管理評(píng)價(jià)

(2) 人才育成

（二）TPM活動(dòng)小組的建設(shè)

1．設(shè)備綜合效率（OEE）的計(jì)算和分析

2．從OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力

3．如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)

4．如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控

(1) PM分析法

(2) 設(shè)備故障分析及管理

七、TQM全面質(zhì)量管理

（一）什么是“質(zhì)量”？——ISO體系中的質(zhì)量概念

（二）質(zhì)量管理的三個(gè)階段

1．事后檢驗(yàn)階段

2．統(tǒng)計(jì)質(zhì)量檢查階段

3．全面質(zhì)量管理階段

（三）品質(zhì)檢驗(yàn)

1．建立檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)——作業(yè)指導(dǎo)書的制定

(1) 制定作業(yè)指導(dǎo)書的目的（例：作業(yè)指導(dǎo)書的格式和內(nèi)容）

(2) 檢驗(yàn)規(guī)程的制定

(3) 不合格的處理方法

(4) 檢驗(yàn)制度

2．進(jìn)料檢驗(yàn)

(1) 進(jìn)料廠商（新供應(yīng)商選擇工作流程圖工作標(biāo)準(zhǔn)）

(2) 選擇進(jìn)料檢驗(yàn)的方式

(3) 確定進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法

(4) 不同檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式

(5) 緊急放行

3．制程檢驗(yàn)

(1) 制程檢驗(yàn)的目的

(2) 制程檢驗(yàn)的方法

4．成品出廠檢驗(yàn)

(1) 出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定

(2) 出廠檢驗(yàn)的過程程序（案例：工廠出貨工作流程圖）

5．品質(zhì)稽查

(1) 品質(zhì)稽查的主要機(jī)能

(2) 規(guī)劃稽查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)

(3) 確定稽查項(xiàng)目持續(xù)改進(jìn)——PDCA循環(huán)的步驟

（四）質(zhì)量管理中常用工具應(yīng)用舉例

1．統(tǒng)計(jì)法

2．分層法

3．因果分析圖

4．散布圖法

5．控制圖

6．P-M分析法

7．5W2H分析法

（五）品質(zhì)事故如何處理？

1．品質(zhì)事故的判定

2．品質(zhì)事故根源剖析

3．處理品質(zhì)事故的根本原則

（六）全面質(zhì)量管理（TQM）

1．質(zhì)量策劃的范圍

(1) 質(zhì)量管理體系（QMS）

(2) 品質(zhì)機(jī)構(gòu)設(shè)置的原則

(3) 質(zhì)量改進(jìn)的策劃

2．質(zhì)量控制

(1) 質(zhì)量控制的重要活動(dòng)

(2) 質(zhì)量管理核心－質(zhì)量改進(jìn)

(3) 質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)化的具體內(nèi)容

3．全面質(zhì)量管理的八大原則

(1) 以顧客為中心

(2) 領(lǐng)導(dǎo)的作用

(3) 全員參與

(4) 過程方法

(5) 系統(tǒng)管理

(6) 持續(xù)改進(jìn)

(7) 以事實(shí)為基礎(chǔ)

(8) 互利的供方關(guān)系

（七）質(zhì)量成本控制

1．質(zhì)量成本及其構(gòu)成

(1) 預(yù)防成本

(2) 鑒定成本

(3) 內(nèi)部損失成本

(4) 外部損失成本

2．質(zhì)量成本控制的步驟

ü 事前、事中控制和事后處置

（八）全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作

1．標(biāo)準(zhǔn)化工作

2．計(jì)量工作

3．質(zhì)量情報(bào)工作

4．質(zhì)量教育工作

5．質(zhì)量責(zé)任制

（九）西格瑪簡(jiǎn)介

1．什么是六西格瑪？

2．對(duì)六西格碼的認(rèn)識(shí)

3．六西格瑪是系統(tǒng)地解決問題的方法和工具

ü 案例：如何計(jì)算西格瑪？

培訓(xùn)亮點(diǎn)：滿足一個(gè)優(yōu)秀生產(chǎn)主管的基本理論知識(shí)，在本部分進(jìn)行系統(tǒng)的、條理清晰、邏輯結(jié)構(gòu)科學(xué)地講解，確保每位學(xué)員無論學(xué)歷高低，都能聽得懂、學(xué)得會(huì)。

第二部分 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理個(gè)性化定制訓(xùn)練

一、在掌握上述管理知識(shí)的基礎(chǔ)上，我們發(fā)給每位學(xué)員一張自我檢驗(yàn)表，幫助學(xué)員厘清、篩選出自己需要繼續(xù)深入掌握的知識(shí)和技能，由講師現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行針對(duì)性輔導(dǎo)；

二、一對(duì)一輔導(dǎo)，課程時(shí)間會(huì)不會(huì)不夠用？不會(huì)。我們限定每期學(xué)員人數(shù)30人內(nèi)；同時(shí)，學(xué)員的問題會(huì)有重疊，因?yàn)樯a(chǎn)管理的問題大同小異。

三、為了更好地幫助學(xué)員掌握回去即可使用的管理知識(shí)，要求學(xué)員參訓(xùn)前，可以準(zhǔn)備一些平常工作中使用的表單帶到現(xiàn)場(chǎng)，供老師分析指導(dǎo)講解。

第三部分  課后落地系統(tǒng)

全部課程結(jié)束中，分配出1小時(shí)的課時(shí)，專門用于幫助學(xué)員建立學(xué)習(xí)落地系統(tǒng)，以確保他們回到工作崗位，能夠樂于實(shí)踐，善于實(shí)踐，實(shí)踐出成果：

一、探詢式引導(dǎo)技術(shù)學(xué)員承諾激發(fā)

二、學(xué)員簽定課后行動(dòng)責(zé)任書

三、和講師確定課后落地實(shí)踐約定事項(xiàng)

本公開課的第二、三部分，是坤尚培訓(xùn)的核心競(jìng)爭(zhēng)力訓(xùn)練技術(shù)特點(diǎn)，只有具有非常豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的主講老師，才可以在課前無法準(zhǔn)備的情況下，和來自不同的學(xué)員進(jìn)行即時(shí)溝通，并為他們提供科學(xué)有效的管理知識(shí)和實(shí)踐方法，請(qǐng)珍惜學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，切實(shí)學(xué)以致用！為企業(yè)創(chuàng)造效益！