印刷機操作工藝規程

一、主題內容

本工藝規程適用于生產的凹版組合式印刷機進行凹版印刷作業。

二、原材料

1、  主要原材料

名稱               執行標準

各型印刷用塑料      符合

紙張（卷筒）

工業用鋁箔

2、輔助材料

名稱                      執行標準

各型油墨（里印、表?。?nbsp;     符合

醋酸乙酯                    符合

異丙醇                      符合

刮刀片                      符合

棉紗                        符合

粘膠帶                      符合

紙管                        符合

三、設備與工具

1、  凹版組合式印刷機：由放卷裝置、印刷單元（導輥、油墨槽、油墨循環系統、干燥烘箱、冷卻裝置、刮刀部份、套色裝置）收卷裝置、控制部份。

工作寬度：500mm-1050mm

工作氣壓：5-8KGF/CM2

2、  工具：板手、六角板手、加氣固定槍、磅稱、軟刀片、介刀、鏟刀、1000#砂紙、鉗子、卷尺、鋼直尺、3#粘度杯、秒表、千分尺、鎯頭、螺絲刀、勺子、放大鏡、粘膠帶、電暈測試筆、上下料小車、擦機布、小竹簽。

四、準備工作

1．  原材料的準備

1.1檢查所領生產單資料是否齊備（生產單、樣稿、工藝單、色樣等）。

1.2按照生產單在庫房領取合格的薄膜、油墨及溶劑，檢查所領取材料端面是否平整、有無變形、損傷、老化、發霉，電暈處理值等，并復核原料的厚度、寬度、重量。檢查所領取油墨型號，有無變質等情況，否則請示技術部或生產部。

1.3按生產單規定的產品、名稱、規格在印刷凹版倉庫領取印刷凹版，并檢查名稱、規格與版輥數量，檢查版面有無碰損、脫鉻、變形、悶頭位置是否正確，否則請示生產部。

1.4到倉庫領出各類原輔料整齊堆放在適當的位置待用。

2、設備與工具準備

2.1檢查油墨槽是否干凈，有無雜質剩留，顏色是否與待生產的色相相同，油墨泵轉動是否靈活，管道是否通暢，并加裝過濾網。

2.2根據印刷寬度安裝刮刀片（安裝方法見附），并對其進行打磨（用1000目砂紙加機油進行打磨）。

2.3檢查設備各輥筒轉動是否靈活，有無阻卡異樣的聲音，定時潤滑，半月在潤滑點加一次潤滑油，各橡膠壓輥有無變形損壞。

2.4檢查各氣壓表是否正常，氣缸是否靈活，否則通知修理。

2.5檢查各溫度儀表是否正常靈活，張力表指示是否正常，并在1-2月測一次張力，并將溫度設定為工藝值。

2.6檢查各印刷單元烘箱內是否有雜質、薄膜及排風情況，濾網是否干凈、閥門是否開戶正確位置，燃油爐熱風進風口開啟是否正確等。

2.7按印刷凹版寬度裝好橡膠壓輥（橡膠壓輥寬度小于印刷凹版大于印刷材料寬度）,并檢查橡膠壓輥的光滑度，有無雜質，要清洗干凈。

2.8按色序裝好印刷凹版（原則順序：1里印黑、蘭、紅、黃、白、注意專色位置，2表印白、黃、紅、蘭、黑、注意專色添加位置），小心防止碰撞，用蘸有不溶劑的棉紗擦洗凹版，除去油污。

2.9檢查各溶劑，并按工藝比例配制（配制原則見附）

2.10將各色油墨倒入油墨槽循環中，用調配好的溶劑稀釋攪拌到工藝規定粘度值。注：溫度對粘度有影響，同時應刮樣對色（專色先調小樣，印過單查工藝取配比后根據油墨用量調配）。

2.11檢查冷卻系統管道是否通暢水流是否正常。

2.12將調制好的油墨抽到油墨槽循環。

2.13調節刮刀，檢查每色是否刮干凈。

2.14把待印的卷筒薄膜裝在放卷軸芯上，加氣固定，注意電暈處理面，處理值。按工藝穿好薄膜。

2.15檢查靜電削除刷的位置是否正確。

2.16檢查車間抽排風和進風裝置是否正常。

3、現場環境準備工作

3.1確認車間空氣濕度，并記錄。

3.2確認車間溫度，并記錄。

3.3檢查放卷、收卷下面的地面是否干凈。

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