1、 嚴禁將一切火源、火種帶入車間，防止靜電引起火花產生危險（在適當位置安裝靜電處理器或電帶）。溶劑及油墨要防止碰撞，以免產生意外，并遠離火、熱源及靜電較多的位置。

2、 對領出的原材料上機前進行（名稱、寬度、厚度、電暈處理值）核對，并檢查原料有無變形、損壞、發霉等情況，有則通知技術或生產部。特別注意：印刷作業面為電暈處理面，按工藝分清油墨類型，及相應的溶劑配比。特殊的印刷嚴格按照特殊要求工藝。

3、 印刷版的安裝必須二人共同進行，在放有墊布的小車上安裝或兩一人齊抬上對軸安裝。并按長調節好伸縮桿（防止氣頂軸不夠長導致印版跌落碰傷），鎖好并合上連軸器。

4、 對上好已拋光的印刷版進行清潔時用蘸有溶劑的棉紗認真徹底的清潔，防止殘有油污影響上墨情況。

5、 對刮刀進行打磨，用1000目的砂紙加油打磨，防止劃傷手指。

6、 要對地面進行鋪墊或擦洗，防止灰塵、泥砂污染造成版輥、壓輥和導輥的損傷、損壞。

7、 檢查油墨盤位置，防止墨盤沒卡好、放穩造成傾翻油墨及傷版的事故。

8、 調節刮刀合適的位置（平行）及壓力（確保刮刀平整、刮干凈，注:壓力不能太大，太大會傷印版）并記錄好油墨粘度。

9、 監視油墨泵循環工作情況，不得缺墨。

10、             開機時必須按警鈴通知機組人員就位，待確認后方可開機（以防止發生意外）。

11、             檢查烘箱加熱情況是否正常及干燥情況，檢查燃油爐出風進風情況，合理使用電熱與燃油爐的配合。

12、             把待印的卷筒薄膜裝在放卷軸芯，并加氣固定，應分清處理面作為印刷面，按工藝圖穿好薄膜，并檢查靜電削除刷位置是否正確。

13、             印刷機開機慢速 打樣調色，待色機接近時開機到正常速度后看樣確定色樣，經有關人員簽字后進行正常生產。

14、             注意放卷、印前、印后、收卷張力不能太大大小否則影響印刷套印及其他印刷問題，印刷處-放卷處-收卷處。

15、             正常生產過程中印刷質量的監控

15.1每張生產單開機關，由印刷車間主任、班組長、工藝品質巡檢員公布印刷對樣、工藝等，印刷機組按要求對樣生產。

15.2印刷過種中，必須有一人留在觀察屏前經常監視印刷質量，及時發現糾正，調整印刷偏差、套印、刀線、油墨等質量情況。

15.3每卷薄膜下卷時取大于一周長樣品核對樣稿或樣品有無偏差及印刷質量問題（色相主、套印、堵版、油墨干燥情況、油墨附著力、條形碼等），并做好記錄、留樣時要注明生產日期、班組、編號、并填寫產品跟蹤卡，在有接口、質量問題處做好標記，并記錄，對每一卷的重量要準確稱好，并記錄。

15.4印刷過程中若出現質量問題及時處理，處理不了必須停機，會同有關部門解決。

15.5印刷過程中盡量少調整刮刀（易出色差），經常檢查各色油墨循環情況，并保持規定的粘度，每半小時測量一次，（對其添加溶劑或油墨來保持粘度不變）。及時根據氣候、車間濕度和溫度的變化，觀察印刷質量的變化，及時調整溶劑配方。

15.6壓印輥和導輥應介保持清潔干凈，發現附有油墨及雜物立即清理。如有損壞通知打磨。

15.7注意刮刀的磨損程度和刀線（刀線可用不竹、木簽在刮刀處小心的挑撥，解決不了也必須停機），發現刀口已失或缺口應停機更換。

16、注意檢查烘箱干燥情況，太高產生薄膜變形或收卷發粘，太低易出現溶劑氣味，設置一般為60-80℃，干燥速度與溶劑配方、環境溫度、烘箱排風量有關。冷卻以出料不燙手及收卷處不發熱為宜。

17、更換物料時須按警鈴提示，通知機組人員歸位及時校正套色，減少浪費。

18、機器運轉中，如需擦試導輥必須站穩手抓好有溶劑的棉紗在轉出面小心擦試。注意手及其人身安全。

19、機器上的印版、導輥、橡壓輥、鋼輥、冷卻輥等，嚴禁硬性物碰撞，劃傷。更換橡膠壓輥、印版時必須小心輕放。

20、在裝卸物料時必須裝卸到位方可，防止物料跌落損壞或砸傷。

21、停機卸版前必須清洗干凈印版，應先在停機空轉時，抬起壓輥，放下墨盤，用10cm左右的專用刮刀，輕輕靠印版，使印版上的油墨刮落，并用擦機布少濕溶劑清洗干凈印版。

22、卸版時注意防止碰傷，對擦干凈的印版進行檢查，并交印版管理員，加保護油，包上瓦楞紙。

23、原料使用后余下的作好記錄（名稱、型號、規格、重量、用途、單號），用其他材料包好，尼龍、鋁薄要進行嚴密包裝，及時退還倉庫。

24、剩余油墨必須密封好（專色貼上色樣）注明名稱、日期，交油墨管理員，退還專用油墨倉庫。

25、清擦機器、油墨槽、勻墨輥、導輥、地面，關閉水、電、氣作好交接班記錄方可下班。

26、發揮團隊合作精神，機組人員應密切配合，一切行動聽從車間主任或機長指揮，保質保量按時完成生產中心交給的一切任務，并與其他部門互相協作。