一、6S起源與概念說明 1. 精益生產工具體系 2. 企業管理階段與管理工具的使用 3. 企業現場等級之分 4．工廠的第一印象 5. 現場管理系統方法 6. 6S起源與發展 7. 6S含義與交聯圖 8. 6S的功效與本質 9. 卓越6S企業的標準 10. 優秀企業案例分享（外資企業、精益企業、民營企業） 二、傳統6S實施步驟與方法 1. 整理：將東西分要和不要，把不要的去除掉 2. 整頓：將要的東西分類放置好，做上標識 3. 清掃：將現場打掃的干干凈凈 4. 清潔：將問題點徹底解決 5. 素養：養成良好習慣 6. 安全：遵守作業基準和管理基準 三、精益6S說明 1. 精益6S創造改善的環境 2. 精益6S的概念和真意 3. 精益6S剔除現場浪費 四、精益6S實施步驟與方法 1. 整理：JIT場地組織化 2. 整頓：流程序的合理化 可視化管理技巧 3. 清掃：點檢中發現異常 4. 清潔：徹底排除污染源 稽查與獎懲實施 5. 安全：危險預知與預防 6. 素養：持續的教育訓練 自主改善活動開展 五、精益6S現場改善活動三大工具 1、作業標準化（標準作業、作業標準） 2、現場目視化（5M1E目視化） 3、管理看板化（QCDSME看板化） 六、6S活動的推行技巧 1. 6S活動的推進步驟 2. 6S活動的推進技巧 3. 6S活動的持續推動 4. 6S與其它管理工具的關系 5. 6S管理認識的誤區 6. 6S活動效果不好的原因 7. 工廠持續保持競爭優勢的方法