一、案例分析 1．劉廠長的煩惱 2. 雙方的意見與沖突 3. 精益專家給出的解決方案 4. 改善后成果 二、精益生產的概念 1．精益生產釋義 2. 精益生產的發展歷程 3. 精益生產系統圖 4. 精益生產的目標 5. 精益生產追求的終極目標 6. 精益生產理念 7. 精益生產五項原則 8. 精益生產的核心思想 （七大浪費） 三、精益生產工具體系 1. 精益生產工具體系 2. 精益6S活動（精益6S的真意 6S/4S作業指導書） 3. 單元生產（一個流生產方式、單元生產實施） 4. 拉動生產（拉動生產方式的實現、拉動生產的道具） 5. 生產均衡化（均衡化生產的進程、均衡化生產的益處） 6. 快速換裝（快速發展階段、作業切換、快速換裝步驟） 7. 持續改善（PDCA/SDCA循環、持續改善的基本手段、IE工大手法、創意功夫、課題改善） 8. 全員生產保全（全員生產維護的實現、設備點檢指導書、OPL活動） 8. 全面質量管理（TQM定義、TQM的根源理解、TQM的基本思想、確保100%合格品的活動實踐） 四、精益生產實施 1. 精益生產推行大綱 2. 精益生產實施步驟 3. 精益生產五大模塊（精益設備、精益現場、精益倉庫、精益質量、精益人才） 4．精益生產的衡量指標 （DTD、WIP、FTT、OEE、BTS、PPH） 5. 精益企業的預期收益 6. 卓越LP企業的標準 7. 成功企業的特質 8. 工廠持續保持競爭優勢的方法 9. 企業LP活動效果不好的原因 10. 精益生產認識的誤區 五、管理者/監督者必要知識 1. TPS基本框架與戰略戰術（4S實踐、工序流暢化、一個流生產、多能工、設備配置） 2. 管理者/監督者行動指南（監督者的指導書、尋求問題點的方向、重復5次“為什么”的真因追查、5W1H活動的行動、管理的PDCA循環） 3. 解決問題的八個步驟 4. 生產部品質確保的責任行動