TS16949：2009技術規范理解與實施培訓大綱

課程背景：為協調國際范圍內對各汽車供應鏈質量管理體系的不同要求，國際汽車特別工作組（IATF）聯合各國汽車工業協會制定汽車工業通用的質量管理體系要求ISO/TS16949，該體系整合了世界上各大汽車工業的要求，單一化認證流程，將取代QS9000（美國汽車工業標準）、VDA6.1（德國汽車工業標準）、EAQF（法國汽車工業標準） 、AVSQ（意大利汽車工業標準）。福特、通用、克萊斯勒、BMW、菲亞特、雷諾及德國福斯等汽車大廠公開表示支持ISO/TS16949的施行。同時，IATF成員組織在給供應商的信中明確表示：QS-9000將在2006年12月14日失效。本著為汽車行業企業提供良好服務的宗旨，為了提高企業對ISO/TS16949：2009的了解，以適應全球汽車業質量管理水平的高速發展。

培訓目的：本課程通過高度參與和實際案例的課程能讓所有學員對ISO/TS16949：2009版質量管理體系要求有深入的理解。學員應能理解ISO/TS16949：2009技術規范要求，通過培訓、討論、練習和案例研究，加強學員對課程知識的理解和應用。

培訓對象：各階層管理干部、部門負責人、其它與體系工作相關的人員；

課程時間：2天/12小時

培訓內容：

第一部分：ISO/TS16949基礎、背景知識、適用范圍和TS16949：2009技術規范的目標；

1.質量為什么重要?ISO/TS16949:2009標準的產生和ISO9001:在汽車生產和相關服務件組織應用的特殊要求；

2.ISO/TS16949:1999-ISO/TS16949:2002-ISO/TS16949:2009變化；ISO9001:94版與ISO9001:2000版的差別；為什么要采過程模式；

3.ISO/TS16949制定組織和認可管理機構IATF；

4.ISO/TS16949與QS9000、VDA、EAQF、AVSQ四大汽車質量體系的相互關系；

5.ISO/TS16949相關標準；實施ISO/TS 16949:2009可帶來以下好處；

6.汽車主機廠(OEM工廠)對ISO/TS16949的認可度；ISO/TS16949架構；

7.誰可以申請TS16949認證及發證（適用范圍）；什么類型的企業能夠實施ISO/TS16949質量管理體系；

8.ISO9001和TS16949的五大目標；ISO/TS16949標準的基本內容與八大組成章節如何實現ISO9001和TS16949的目標；

9.如何通過過程管理實現ISO9001和TS16949的目標：不接受不良、不流出不良、不制造不良；

10.如何通過系統管理實現ISO9001和TS16949的目標：不接受不良、不流出不良、不制造不良；

11.質量失控與質量控制及質量保證的差別，質量保證如何實現；過程（流程）概念，如何透過過程（流程）管理和過程（流程）改進優化實施質量保證。

12.質量管理八大原則帶來的先進管理理念和方法及其在實際工作中的應用；

第二部分：標準條文講解：第4、5、6、8章節與過程管理、體系管理；

1.如何管理質量管理體系和各過程；

2.TS16949：2009技術規范（第4；5章節）條款要求如何實現TS16949：2009技術規范的目標；TS16949：2009技術規范（第4；5章節）條款要求講解；什么是過程方法；IATF推薦之三大過程分類；過程之相互關系；過程分析方法—烏龜圖；過程分析方法—章魚圖；如何確定公司的COP過程；文件控制過程和記錄控制過程：輸入-輸出；過程主要活動；案例分析；

3.TS16949：2009技術規范（第6章節）條款要求如何實現TS16949：2009技術規范的目標；TS16949：2009技術規范（第6章節）條款要求講解；人力資源管理過程、設施設施管理過程、工作環境管理過程：輸入-輸出；過程主要活動；案例分析；

4.TS16949：2009技術規范（第8章節）條款要求如何實現TS16949：2009技術規范的目標；TS16949：2009技術規范（第8章節）條款要求講解；顧客滿意度調查過程、過程監視和測量過程、不合格品控制過程、數據分析過程、持續改進過程：輸入-輸出；過程主要活動；案例分析；

第三部分：標準條文講解：第7章節與產品實現過程；

1.產品實現過程：需求-設計開發-采購-生產和服務的提供；

2.TS16949：2009技術規范（7.2）條款要求如何實現TS16949：2009技術規范的目標；TS16949：2009技術規范（7.1；7.2；7.3）條款要求講解；與產品有關要求識別過程：輸入-輸出；過程主要活動；案例分析；

3.TS16949：2009技術規范（7.3）條款要求如何實現TS16949：2009技術規范的目標；TS16949：2009技術規范（7.3）條款要求講解；設計開發過程：輸入-輸出；過程主要活動；案例分析；（7.1；7.2；7.3）條款要求與APQP、PPAP、 FMEA、 SPC、MSA運用; 第四版FMEA的變化點和產生變化的主要原因。案例分析與企業問題解答。

4.TS16949：2009技術規范（7.4；）條款要求如何實現TS16949：2009技術規范的目標；TS16949：2009技術規范（7.4；）條款要求講解；采購過程：輸入-輸出；過程主要活動；案例分析；

5.TS16949：2009技術規范（7.5；7.6）條款要求如何實現TS16949：2009技術規范的目標；TS16949：2009技術規范（7.5；7.6）條款要求講解；生產交付與服務過程：輸入-輸出；過程主要活動；案例分析；（7.4；7.5；7.6）條款要求與APQP、PPAP、 FMEA、 SPC、MSA運用。案例分析與企業問題解答。

第四部分：考試與答疑。