本課程定期主辦公開課，近期安排：2015年11月24-25日上海班，2015年11月27-28日深圳班；可為企業提供駐廠內訓服務．預約課程：189/2742/1595肖助理．

IE工業工程是綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法知識，對人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統進行規劃、設計、管理、改進和創新活動，以達到降低成本、提高質量和效益的目的。21世紀生產管理效率提升必修課程：本《IE工業工程課程》由國內著名IE實戰派講師郭曉寧專注擅長精品課程，課程質量效果承諾，口碑卓著，其受國內眾多知名品牌企業：富士康、美的、格力、海信、順豐速遞、頂新國際（康師傅）、立白集團等多家企業多次相繼應用及現場導入推廣，優化企業最佳運營效益。

【培訓目的】了解現場IE工業工程的基本知識，建立系統全局觀對于有基礎的IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對IE（工業工程）有較系統的了解，并初具實戰工作能力，經過一段時間的鍛煉與經驗積累，可具備一個IE專業人員的基本專業素質，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。理解現場管理的主要目的和手段學習發現浪費的方法并分析浪費成因掌握工業工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、標準工時統計、布局改善以及搬運分析等 提高學員現場管理和現場改善的業績能力掌握工程改善報告及項目建議書的撰寫掌握改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配，及如何促進企業提案改善風氣的形成；保持改善成效的有效防反彈機制措施

【課程說明】本IE工業工程培訓課程是基于郭曉寧老師數百期工業工程培訓和數十家企業精益生產輔導提煉總結而成，其特點：1 嚴格按“基礎工業工程”完整體系講解的同時結合精益生產理念2 在理論結合實踐的同時重點突出其實用性，所有案例均來源于實際工作中的成功案例及優秀工廠的先進經驗。3 該課程特點通俗易懂，易操作，用“通俗簡單的話告訴你問題的本質—成都海信李總”，因此該課程適合一線班組長，基礎管理人員（非IE），IE工程師，各部門主管經理及總經理4 內訓課可應培訓企業的要求，按其實際案例講解（含現場講解）和演練【課程綱要】★第一部分 工業工程 (IE)基礎理論及導入一、工業工程(IE)基礎理論提示:了解什么是工業工程(IE)及工業工程(IE)手法概貌.精益生產和工業工程的結合點及相互關系1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系3 工業工程7大手法4 工業工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施★第二部分 工業工程(IE)改善手法一、方法改善手法站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.1、程序分析提示: 本節IE工業工程培訓課程在講解理論的同時，郭曉寧老師將結合曾經輔導過的兩個完整案例（手工生產企業，人機配合企業）的數據收集表單及現場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現場診斷時，宏觀方面如何進行系統數據的收集，整理及分析從而獲得改善方案。①工藝流程分析----案例講解及演練②流動分析1）人型流程分析----案例講解及演練2）物型流程分析----案例講解及演練3）信息流程分析ECRS原則，5個方面， 5*5法，6大步驟及動作經濟原則系統分析案例講解部分：●某企業（流水線生產模式）生產車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施●某企業（人-機配合及手工生產結合生產模式）生產車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度③搬運及規劃1） 從人力搬運到機械搬運2） 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析3） 改進搬運的步驟及原則4） 生產現場搬運的改善—案例講解及演練5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練案例講解部分：●某企業倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低●某企業倉庫到車間搬運人員減半④布局及規劃 1）什么是布局 2）布局原則及基本形式 3）改進布局的分析手法 4）搬運和布局改善—案例講解及演練案例講解部分：某企業通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半2、操作分析提示：本節IE工業工程培訓在講解理論的同時，結合具體現場改善案例的數據收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數據的整理分析從而獲得改善。①人機聯合作業分析----案例講解及演練②人人聯合作業分析③雙手作業分析----案例講解及演練案例講解部分：●某企業通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機●某企業通過雙手作業分析，提高作業人員24%效率3、動作分析提示：本節的理論在IE工業工程課程里較為枯燥，但郭曉寧老師會結合大量的現場改善圖片及自身的改善經驗，使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節后，對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。1 動素分析--18個動素及改善著眼點2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則3 動作經濟原則下的十二個動作浪費----案例講解及演練案例講解部分：●大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設計及運用●某企業員工正常作業的情況下，如何發現10個以上的動作浪費二、作業測定手法 時間作為一個橋梁把IE所有手法聯系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎。作業測定提示: 絕大部分IE都經歷過和正在經歷很難制定相對準確的標準工時（如作業不標準，員工故意改變作業速度等），此節郭曉寧老師將根據自身的經歷和總結，使您在制定工時時豁然開朗。您還會了解到精益生產是如何對傳統IE在制定標準工時方面的顛覆。①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）②秒表時間分析1）秒表時間分析的步驟2）異常值的剔除3）測量對象的選擇4）在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常③標準工時的制定1）傳統IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時----案例講解及演練案例講解部分：●某企業電子看板每小時產量波動原因分析及應對●某企業標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應對●某企業由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細解釋計件工資和計時工資取舍）三、平衡生產線提示: 本節為本次IE工業工程培訓課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統IE與精益生產方法的演練，讓您掌握我們輔導和現場改善的核心。①平衡率的計算②解決瓶頸的七種方法③如何確定與控制節拍④平衡生產線的兩個代表性方法⑤傳統IE與精益生產是如何平衡生產線----案例講解及演練案例講解部分：●某企業流水線設計---從如何安排人員，工序，如何統計整條生產線的生產力，效率，工時利用率，生產力指數，良品率，該作業模式先天缺陷原因分析及應對措施●某企業如何改善瓶頸及平衡生產線提高整體效率及產量四、單元化生產線設計提示: 本節IE工業工程培訓將結合平衡生產線通過案例進行講解，且包含了企業輔導時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產過程中的一些典型問題的應對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。①單元化生產模式的定義與特點②單元化生產模式的種類③設備加工單元化與流水線單元化④單元化生產線設計步驟⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計⑥單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立----案例講解及演練●某企業一條生產線從53人改為6人的CELL●某企業一條生產線從35人改為11人的CELL五、防反彈措施提示: 企業經過營造氛圍，宣導，造勢，方法的學習及實踐或顧問公司的協助推行，往往會給企業帶來很大的改善，但讓企業困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節郭曉寧老師將結合一些成功和失敗的案例，詳細介紹防止反彈及提高士氣的方法1）改善成果為什么會反彈2）反彈的原因種類及應對措施3）防反彈措施的設計4）防反彈措施與員工士氣的提高5）防反彈措施實施注意事項----案例講解及演練●某企業CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施六：IE工業工程培訓總結與答疑【內訓形式】：由郭曉寧講師到企業內部進行授課?？筛鶕髽I需求結合工廠實際情況，制訂一套量身訂做的內訓方案，課程內容更多結合企業實際案例予以講解，其培訓效果更具針對性?！緝扔柫鞒獭浚?.為確保為您提供更有效的培訓，請向我們索取培訓需求表2.我們將安排專業人員與您進行進一步溝通;3.為您定制相關培訓方案，同時發予您審閱;4.確定方案，在您指定的時間進行上門培訓;5.課程后續相關服務。