【課程背景】

  　毫無疑問，中國已經成為世界制造第一大國。但制造行業的形勢不容樂觀，可謂嚴酷！

隨著行業竟爭的加劇，資源型材料價格的飛漲、特別是近年來中國人口紅利的消失，人力成本的持續攀升！我們已經進入了“同質化”、“微利化”時代，過去即使粗曠經營也能生存的美好時代一去不復返了。

持續“核心競爭力”的出路何在？面臨日趨激烈的市場競爭，需要企業以更低的成本、更高的品質、更短的交期去響應瞬息萬變的市場和個性化的客戶需求。企業只有通過加強優化組織結構、優化生產流程、提升管理水平，從而來提高生產效率、減少浪費、降低成本來提升其竟爭力與尋求發展。

中國生產效率是美國的1/25，日本的1/26的原因是我們的工人花了太多的時間在不創造價值的工作上。 通過分析，你會發現我們在用不到40%的工作時間，甚至不到10%的工作時間在給客戶做增值服務，其他的時間可能是無效的或者被浪費。而中國的勞動生產力只有美國1/25，日本的1/26，也決不是簡單的自動化程度高所能解釋的。生產效率持續提高，對企業持續經營有著重要意義。

課程特點：

1課程內容突出“系統性、專業性、實用性”。

2 課程內容強調如何以“不投入或少投入”獲得改善，達到提高效率，降低成本的目的。

【課程時間】1-2天

【課程大綱】

第一部分：提高效率、降低成本的必要性與急迫性

1、面對市場的殘酷競爭，勞動力成本的上升，企業生存的基石-------降低成本、提高效率

  1.1 成本管理的必要性及降低成本的途徑

     目的：了解成本構成的結構、從哪些方面降低成本

  1.2 成本、售價、利潤-------降低10%的成本相當于增加了一倍的銷售額

     目的：通過成本、售價、利潤三者之間的關系、掌握降低成本的重要性和迫切性

2、何為效率、效率計算公式及單位

  2.1 識別真效率、假效率；整體效率、個別效率；稼動率、可動率；工時利用率；良品率、生產力、生產力 指數、綜合效率；

     目的：通過對以上生產效率體系的學習和認識，建立起有效的生產力及綜合效率評估體系，避免走入提升效率的誤區

           案例演練：某LED廠效率、工時利用率、稼動率、可動率、良品率、生產力體系演練

   2.2 標準產能（UPH）、標準人均產能（UPPH）的計算，瓶頸是關鍵

      目的：如何制訂出準確的UPH及UPPH ，實際產能為什么有時會超過標準產能？好不好?

           案例演練：某燈飾廠平衡率從76%提高至81%（與平衡生產線章節一同演練）

  2.3 實際產能（UPH）劇烈的波動根本原因及解決對策；

     生產過程中的任何異常都會導致UPH波動，如果不波動要么太好了，要么太差了。

      目的：掌握這些異常哪些是時時刻刻都發生的，哪些異常不定時會發生，原因是什么？怎么解決？

            哪些異常容易解決，哪些不容易解決，為什么？

  2.4 提高效率的六種途徑及著眼點

      目的：UPH高效率不一定高，但UPPH高效率一定高。

第二部分：提高效率、良品率、降低成本的工具及方法

1、提高整體效率

◆平衡生產線（案例演練部分可通過改善前，后現場錄像、圖片及數據演練出以下改善效果）

     關鍵詞：瓶頸，平衡生產線，山積表，平衡分析表，平衡率，理論產能(uph)，理論人均產能（upph）

 1.1 瓶頸分析---解決瓶頸七種分析方法、瓶頸決定產量

     目的：如何準確的找出瓶頸，通過七種方法的運用，達到縮短瓶頸時間，提高產量的目的。

案例演練：某燈飾廠改善瓶頸案例分析（提高產量7%）

 1.2 何為平衡率？如何運用平衡率？平衡生產線分析，山積表—六種經典平衡產線的方法，

     目的：掌握對目前生產線平衡分析，同時可自主設計及平衡生產線從而提高整體效率

案例演練：某燈飾廠平衡率從76%提高至81%（經典手法）

某手機觸摸屏企業前工序平衡率提升23%，效率提升51%，直接生產人員減少33%案例演練

 1.3 平衡的最高境界---精益生產cell（單元制生產方式）

     目的：通過案例完整改善前、后的完整演練，掌握經典平衡生產線和精益生產平衡生產線

案例演練：某燈飾廠平衡率從81%提高至98%（精益生產手法）

2、提高個別效率

◆作業分析（案例演練部分可通過改善前，后現場錄像、圖片及數據演練出以下改善效果）

關鍵詞：人機聯合作業，人人聯合作業，SMED，雙手作業

2.1 人機聯合作業,人干涉分析,機器干涉分析：1人操作1機，1人操作多機，2人操作1機，多人操作多機

   目的：對人的作業簡化，提高人的效率，縮短機器的等待時間提高機器產量

         案例演練：某手機觸摸屏企業平磨工序1人操作3機，改善后1人操作8機且勞動強度大大降低

（某復印機配件廠，某機械廠，某汽車廠案例展示）

 2.2 人人聯合分析—多人共同作業

    目的：對人的作業簡化，提高人的效率

（某鋼鐵廠，汽車廠案例展示）

 2.3 SMED—快速換模、快速換模的實施工具與方法

    目的：縮短換模和換線的時間，提高效率

   案例演練：某線材廠換線時間縮短（換線時間由15分鐘縮短至3分鐘）

◆動作分析（案例演練部分可通過改善前，后圖片及數據演練出以下改善效果）

      關鍵詞： 動作分析，動作經濟原則，人型流程分析

 2.4 粗動作分析---人型流程分析（以倉庫物料配送人員動作分析為主）

目的：找出倉庫人員在作業時的搬運，檢查，等待對其改善提高效率

    案例演練：某智能穿戴廠倉庫人配送人員的粗動作分析（提高作業效率23%）

 2.5動素分析，動作經濟原則---18個動素分析（生產線作業人員動作分析為主）

目的：找出人在作業時的細的動作及細微的動作，對其改善提高效率

   案例演練：某家電行業作業人員細動作改善案例（看錄像）

3、提高倉庫物料周轉效率及物流人員效率

◆倉庫物流及產品物流移動、儲存分析（案例演練部分可通過改善前，后圖片及數據演練出以下改善效果）

      關鍵詞：產品流動，信息流動分析

  3.1 物料、產品流動分析圖—物料入倉庫流動分析，產品生產過程流動分析

     目的：識別物品價值流，減少和消除搬運，等待，檢查，儲存等不增值活動、提高效率

案例演練：某智能穿戴股份公司倉庫物流改善案例演練（倉庫管理人員減少25%，場地減少30%），某LED廠固晶車間產品流改善案例（在制品減少93%，面積減少20%，作業人員減少演練35%）

（某鋼鐵廠、食品飲料廠、化工廠、LED廠、鋁型材廠、工藝制品廠、電子廠、家電廠案例展示）

4、提高良品率（案例演練部分可通過改善前，后圖片及數據演練出以下改善效果）

關鍵詞：自檢、互檢、防呆防錯、自“働”化

4.1 防呆防錯設計

目的：通過防呆、防錯設計使員工怎么都不會出錯，提高良品率及效率

       案例演示：某復印機配件工廠防呆、防錯設計展示

  4.2 自檢、互檢、自“働”化

       目的：實現全員品質控制

       案例演示：某線材廠從根本上解決不良產生的原因解決，減少過去專職檢查為自檢及互檢

郭曉寧老師

23年專注于“精益生產&工業工程”的學習、研究、實踐與推廣

◆國內生產管理領域專注精益<IE工業工程>培訓與咨詢推進者；

◆二十多年專職現場改善，經驗豐富獨到；

◆曾任職世界500強企業日企理光；

◆企業IE內訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上；

◆富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產講師；

◆美的學院特邀外部IE講師、LP講師；

◆海信學院特邀外部IE講師；

◆伊利商學院特邀外部IE講師；

◆西北工業大學、華南農大、上海交大溫州中心等高校特邀外聘精益IE講師；

◆深圳捷埃梯精益管理咨詢機構創立人，首席顧問，精益生產咨詢項目帶領人；

◆親自指導IE、精益生產，成功為數十家企業進行項目咨詢。

◆資深精益、IE現場效率改善專家，國內倡導向客戶承諾效果的實戰派講師、資深顧問。

歷任工作經歷：

1996-2004年，先后在精電電子，深開發，弗雷通信，理光等企業擔任IE工程師，IE主管（經理），精益辦經理等職務，負責現場改善及精益生產推廣

2004-2019年，擔任“精益生產&工業工程”培訓師，歷時15年先后培訓 “精益生產”&“工業工程”超過10萬人次，從而奠定了雄厚的“理論”基礎

2006-2019年，擔任“精益生產&工業工程”咨詢師（顧問師），歷時13年，先后為20多家企業提供精益生產咨詢，從而奠定了雄厚的“實踐”基礎

典型培訓經歷事件：

2004-20010年，擔任“富士康集團”外部講師歷時6年先后為深圳富士康龍華廠，觀瀾廠，鄭州保稅區廠，濟源廠等培訓“精益&工業工程“近5萬人次，包括“基礎班”“內部IE講師班”“工業工程師班““新干班”

2006年，其IE課程被“深圳龍華富士康IE學院”評為“標準示范課程”，并做為示范講師為IE學院每年一度的“新干班”所邀請的全國近十所高校IE系講師先行課前講解，答疑并進行 “標準課件“的統一

2008年，應邀為西工大深圳研究院合作講師

2009年-2019年，先后在深圳，上海，北京，長春，佛山開辦“精益&工業工程”公開課

2010年-2019年，先后擔任“美的商學院“，”海信商學院“，”重慶格力“，“蘇泊爾商學院”外聘講師為企業進行”精益&工業工程“課程輪訓

2012年-2013年，先后為“康師傅“ 連續5期“工業工程師養成班”培養工業工程師專業人才

2013年，2019年，先后為“伊利集團“，全國生產系統80名廠長， 150名經理分8批次進行輪訓，2019年再度為伊利全國生產系統50多名”TPM負責人進行“精益&IE改善培訓

2013年，為“包鋼集團“，2015年，”包鋼運輸&稀土部“，2019年，”北方稀土集團“先后三次，每次歷時40天（20天現場，20天教室），開設”工業工程師養成班“為各集團培養專業工業工程師45人，共計135人

2014年，2017年，2018年，首次為物流行業進行“精益&工業工程”培訓，為“順豐快遞”全國新招的100多名IE工程師分三批次開設“工業工程師養成班”，2017年再次受邀為其提供“現場改善人次測評咨詢項目”，2018年受邀“京東物流”為其開設“精益專家認證班”

2014-2019年，開始承諾培訓“不收取定金，不滿意，不收費”至今（2019年）客戶滿意率100%

2014年對課程進行全面升級，開設“定制課”（課前現場進行診斷，根據客戶現場編寫課程，結合現場進行理論+實踐的教學，設定關鍵目標“效率至少提升30%以上”）

2014-2017年為華南農業大學多次進行“精益&工業工程“培訓

2015-2019年為上海交大溫州教學中心多次進行“精益&工業工程“培訓

2016年再次進行升級，開設“微咨詢課”，（課前現場進行診斷，根據客戶現場編寫課程，結合現場進行理論+實踐的教學，設定關鍵目標“效率至少提升30%以上”，并完成對客戶承諾示范線達成30%以上效率提升的目標）

2019年首次為服裝行業“深圳維珍妮”進行近千名研發人員進行多次“精益&工業工程“定制培訓

典型咨詢經歷：

經過23年專注于“精益&工業工程”專業的理論結合實踐的探索與耕耘，從開始的效率提升（點）到整個工廠“系統”改善與提升（面），先后從根本解決了眾多難題，并系統的運用于：

2018-2019年深圳中光光電（包括：SMT，注塑，五金機加，組包裝，老化等車間）精益咨詢項目，取得了超預期的效果，取得了客戶的高度認可并授予 “專業，誠信，遠超預期”的錦旗。

引用深圳中光光電高總經理的總結概括““中光光電全員在精益系統改善這8個多月時間，沒有周六，周日，放棄了休息時間，積極配合咨詢老師的工作，從根本上解決了從05年建廠到目前所遇到的諸多問題，尤其在交期，成本，品質，柔性化，安全，環境，設備故障率等方面所存在的90%以上的問題，我很有信心中光在綜合以上幾個方面做到了細分產品行業的第一名，同時全員在管理能力上也得到了大大提升”

以下為2006年--2017年代表性咨詢經歷及事件：

2006年，第一次為“深圳湯瑪士電器“進行為期8個月的”精益生產咨詢“項目。

實現目標：效率提升89%，解決多批少量問題

（2007年經湯瑪士介紹輔導深圳美士線材精益項目8個月）

2007年，為“深圳理光利銀輝“進行為期8個月的”精益生產咨詢“項目。

實現目標：效率提升16%

2007-2008年，為“佛山美的威靈電機“進行為期8個月的”精益生產咨詢“項目。

實現目標：效率提升24%

（2010經威靈介紹輔導豪美鋁業精益項目8個月）

2010-2011年，第一次為重工行業“清遠豪美鋁業“進行為期8個月的”精益生產咨詢“項目。

實現目標：噴涂，包裝，擠壓，倉庫車間平均效率提升37%

2013-2014年，為“深圳同維股份“進行為期12個月的”精益生產咨詢“項目。

實現目標：組裝效率提升45%，解決多批少量問題

（2015年經同維股份介紹輔導奮達精益項目6個月）

2015年提出效率至少提升30%以上，基本費用占比50%，績效費用占比50%，未達成績效目標不收取任何績效費用

2016-2017年，為“深圳奮達電子”進行為期6個月的“精益生產咨詢(組包)“項目。實現目標：組裝效率提升42%，解決多批少量問題

2018-2019年，為“德方納米”“錦湖日麗”“加滕利”同時啟動精益微咨詢項目（2個月）

2018年，提出效率至少提升30%以上，收取固定基本費用，駐廠咨詢一個月任何理由不滿意全額退回定金，績效費完全按協助企業所節省費用一定比例收取（效率至少提升30%以上開始收取）

2018年，為全力專注所簽訂企業達成精益項目，追求高質量的項目深度，承諾一年最多只為2家企業提供精益咨詢（8個月以上）駐廠服務。

2018-2019年，二十年磨一劍，“深圳中光光電”精益項目的完成，標志著真正從“點”的改善向“面”的改善的成功轉變（系統改善）

服務客戶名錄：(*表示返聘1次   **表示返聘2次  ***表示返聘 3次   #表示返聘4次以上）

電子通信：                                                                                                                  

# 富士康科技集團（深圳龍華廠/觀瀾廠/西鄉廠/松崗廠/鄭州報稅區廠/濟源廠）， **上海達豐電腦蘋果 MacBook Pro廠， # 海信集團（青島廠佛山廠/杭州廠/揚州廠/成都廠/順德科龍）， # 美的集團（順德熱水器廠/暖通廠/電飯煲廠/電機廠），#順德新寶電器，***重慶格力，***紹興蘇泊爾，**中山奧馬， **深圳創維，合肥榮事達， 深圳麥克維爾空調，東莞oppo，南昌歐菲光，深圳凱茂科技，深圳瑞必達，東莞瑞比達，河南許繼電氣，武漢施耐德，衡陽瑞達國際，東莞思索連接器，深圳深南電路，汕頭超聲線路板，佛崗科惠電路，白崗科惠電路，秦皇島海灣電子，深圳利銀輝，東莞艾科慷，**惠州德賽電池，深圳比亞迪，中山樂心手環，深圳奮達科技，深圳同維股份  東莞華生

食品，煙酒：

# 伊利集團（廠長班，經理班，TPM負責人班）， #屏容食品集團（順德廠/南昌廠/天津廠/成都廠/鄭州廠），***康師傅（天津廠/廣州廠），*安徽中煙，*長沙中煙，*廣州立白集團，廣州美贊臣，佛山加藤利食品

汽車，汽配：

**廣州本田發動機，**長春一汽，**上海索菲瑪汽車濾清器，**惠州信華精機，*長春艾斯曼， 廣州本田制作鎖，  武漢通用華域汽車，廣西五菱柳機發動機，惠州住潤汽車部件，重慶韋巴斯特車頂，浙江嘉利工業，長春蓋爾瑞孚，一汽富晟，長春愛爾玲克玲爾，長春勞士嶺，長春富奧石川島增壓器，溫州勝隆標準件，深圳信義玻璃，深圳鵬峰，4S店，山東中宇機械，高明錦湖日麗，上海勝華波電器

能源重工：

# 包鋼集團（煉鐵/運輸/礦/工程師養成班），# 北方稀土集團（工程師養成班），***廣州建滔集團 ，***廣西南南鋁業，*蘇州紐威閥門，清遠豪美鋁業，湖南創元鋁業，深圳吉田建材，山東海陽核電，西寧西部礦業，四川龍蟒化工，深圳YKKAP，佛山科順防水，浙江艾迪西控制，佛山華鴻銅業，山東大海集團  

線材燈飾：

廣州索恩照明，深圳中光光電，深圳毅寧亮光電，深圳湯瑪士燈飾，浙江嘉利車燈

家私家居：

*杭州顧家家居，*東莞海酷，惠州雅蘭床墊，東莞斯貝美家具，廈門九牧衛浴，佛山華泰工藝，江西通泰工藝，浙江瑞普實業

材料印刷：

** 天津波音復合材料，*上海回天新材料，* 佛山科順防水材料，* 高明德方納米科技，大連住化材料， 高明錦湖日麗塑料，南海荷韻特種材料，深圳TOPPAN印刷，東莞當納利印刷，東莞恒益現代紙品  

五金機械：

**東莞堅朗五金  *廈門富世華建筑產品   * 廣州日立電梯  * 思榕科技（上海廠，深圳數控廠） 北京阿奇夏米勒機床   廈門沙迪克機床  東莞金冠運動器  佛山通寶精密合金

電商物流：

***順豐速遞，*京東物流，* 廣州廣日物流，包鋼集團運輸部，蘭亭集勢（LightInTheBox），深圳東江環保運輸部  

服      裝：

#  深圳維珍妮內衣

高校其他：

#廣州華南農業大學  #上海交大溫州教學中心   #西工大深圳研究院