郭曉寧,郭曉寧講師,郭曉寧聯系方式,郭曉寧培訓師-【中華講師網】
    資深精益生產改善專家、IE培訓實戰講師
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    郭曉寧:精益生產培訓,精益生產管理培訓,精益企業內訓
    2020-04-27 2591
    對象
    生產與運作系統中高層管理人員、生產技術、設備管理、品質管理、計劃與采購管理中高層管理人員。
    目的
    樹立精益理念及意識. 了解精益生產與IE之間的關聯、精益項目的導入與如何推進、項目的啟動與如何實施 系統掌握精益生產基礎工具IE手法并應用于實際工作中,建議系統全局觀: 提高現場管理與現場改善業績的能力,為更高層次的管理活動--精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。 了解生產現場效率改善的意識,掌握ECRS,動作經濟等改善基本原則 學習發現浪費的方法并分析浪費成因,有效的挖掘和分析現場不增值的環節 學習利用程序分析工具,有效消除流程中的浪費 掌握作業分析的方法與技巧,提高人機配合效率 掌握動作經濟原理,有效的消除動作浪費 掌握生產布局與規劃的方法,有效提高搬運與物流效率 改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配,以及如何促進企業提案改善風氣的持續形成;
    內容

    【需求時間】2天

    【課程對象】生產與運作系統中高層管理人員、生產技術、設備管理、品質管理、計劃與采購管理中高層管理人員。

    【課程特點】本精益系列課程,更多側重精益實用IE改善手法、工具的掌握及應用.也是目前市面精益需求課程中最為實用性熱門課程!郭老師本課程已被國內眾多企業:富士康集團、美的集團、格力、海信、頂新國際(康師傅)、順豐速遞、立白集團、顧家家居、伊利集團、……等企業多次合作與應用。

    其嚴格按“基礎工業工程”完整體系講解的同時結合精益生產理念;在理論結合實踐的同時重點突出其實用性,所有案例均來源于實際工作中的成功案例及優秀工廠的先進經驗;課程特點通俗易懂,易操作。

    【課程背景】

    如果說精益生產是IE在企業運用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產效率管理方法。通過IE提高內部運作的過程效率持續消除浪費,應用IE方法提升效率,實現精益“一個流”生產、平衡生產線、改善布局等,從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理,壓縮庫存和生產周期,降低成本形成企業的核心競爭力。

    這堂課程是郭曉寧老師集企業數年的實踐經驗,于富士康IE學院面向各廠及供應商長達數年輪訓,培訓人數達十萬余人次,并主導美的集團等數家企業輔導并取得優秀成果的總結與提煉.

    大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的IE的持續改善的基礎上,如果沒有全員參與的IE的持續改善,就盲目的導入精益生產,相當于高屋建瓴。如果能將IE與精益生產相結合,找出目前更加適應我們國情和廠情的方法,如果您企業在沒有經過精益化改造的情況下,通過引入精益生產-現場IE改善活動,那么您企業就有可能減少庫存50%,縮短產品周期30%-50%,人工效率提高35%,減員30%,成本下降25%。

    【課程背景】

    如果您企業有以下狀況之一,歡迎您參加我們的培訓.內訓課,課前不收定金,第一天課畢不滿意不收費,課后滿意付款

    公司生產效率低,成本高,品質不穩,交期不準,急需改善

    訂單多但每個訂單量卻很少(多批少量),現在的生產模式不適應

    想要推行精益生產,但聽說成功的案例很少(有推行過失敗或反彈了),那下一步應該怎么做?

    想要改善不知從何入手,以前學的理論性太強,到操作層面上就不行了

    每天都做點的改善,不知系統如何改善,不知收集那些數據,如何分析數據和制定改善方案,以及如何推行改善

    老板定期下達降低成本的指標,天天盯著產線,麻木了,想學學更新的東西,想看看做的好的公司怎么做的。

    生產線員工不穩定,抱怨多,辭工率高,管理人員壓力大,工作主動性差。

    部門之間本位主義嚴重,互相扯皮推卸責任

    如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.

    在工作中運用工業工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.

    怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.

    改善的時候經常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?

    改善的時候效果不好,數據老是上不去怎么辦?

    改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?

    想學一套系統的改善方法,能用到工作中

    【課程收益】

    樹立精益理念及意識.

    了解精益生產與IE之間的關聯、精益項目的導入與如何推進、項目的啟動與如何實施

    系統掌握精益生產基礎工具IE手法并應用于實際工作中,建議系統全局觀:

    提高現場管理與現場改善業績的能力,為更高層次的管理活動--精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。

    了解生產現場效率改善的意識,掌握ECRS,動作經濟等改善基本原則

    學習發現浪費的方法并分析浪費成因,有效的挖掘和分析現場不增值的環節

    學習利用程序分析工具,有效消除流程中的浪費

    掌握作業分析的方法與技巧,提高人機配合效率

    掌握動作經濟原理,有效的消除動作浪費

    掌握生產布局與規劃的方法,有效提高搬運與物流效率

    改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配,以及如何促進企業提案改善風氣的持續形成;

    【課程大綱】

    第一部分:精益概念部分(3H)

    一、精益生產理念

    1、精益生產概述

    2、精益生產產生與發展

    3、精益生產研究目標及特點

    4.精益生產工具介紹


    二、精益生產活動導入及推進

    1、精益生產的導入程序及方法

    2、精益生產導入基本精神及抵抗情緒

    3、精益生產的推進體系

    4、項目團隊建立及活動形式


    三、精益項目實施

    1、精益生產在自動化水平較高的企業(或主要以人-機配合為主)的企業如何推行

    2、如何選擇示范線(切入點)

    3、評價體系及內容

    4、如何防止反彈(防反彈措施的建立)

    第二部分:精益實用工具、活用IE改善技法全面突破降本增效(9H)

    一、方法改善手法(案例分組討論及發表)

    1、程序分析

    ① 工藝流程分析

    ● 某食品飲料企業工藝案例

    ② 流動分析

    人型流程分析,物型流程分析,信息流程分析

    ECRS原則,5個方面,5*5法,3s法,6大步驟及動作經濟原則系統分析

    ● 某食品飲料企業案例—人員減半,場地減半

    ● 某鋁型材企業案例---如何打破功能性部門劃分,取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運及等待。

    ● 某光電企業案例---固晶車間實現“一個流“,人員減半

    ● 某汽車配件企業案例---觀看錄像,供應商JIT直送工位”

    ● 某化工鋼鐵企業案例---標準化作業,取消和減少工序間搬運,等待,儲存

    ● 空調、冰箱、洗衣機行業流水線本質分析及效率提升30%方法詳解

    ③ 工廠物流布局,搬運及規劃

    ⑴布局原則及基本形式

    ⑵搬運及布局的關系

    ⑶改進搬運的步驟及原則

    ⑷生產現場搬運的改善

    ⑸線路圖及層別圖

    ● 某鋁型材企業案例---倉庫人員由26人減少到4人,且勞動強度大大減低

    ● 某鋼鐵化工企業案例—倉庫人員減半,取消叉車等

    ● 某百電企業業案例—重新布局,取消中轉倉

    2、操作分析

    ① 人機聯合作業分析(1人1機,1人多機,2人1機,多人多機)

    5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風暴法,動經原則的使用

    ● 某電子企業案例---1人1機案例到1人2機

    ● 某顯示屏企業案例---1人3機到1人8機

    ● 某復印機企業案例---2人1機到1人2機

    ② 人人聯合作業分析

    ●某鋼鐵化工企業案例—5人1機聯合到2人1機,作業標準化

    ③ 雙手作業分析

    借助于電腦生成嚴密具有邏輯的改善方案

    ● 多家企業案例 ---如何培訓雙手作業,如何調整工具位置雙手

    ● 通過運用execl表及命令自動生成改善案例,包括工作臺大小,物料盒如何設計,作業順序

    3、動作分析及防呆、防錯

    ① 動素分析--18個動素及改善著眼點

    ② 動作經濟原則-肢體使用原則,作業環境設計原則,工具設備設計原則

    ③ Poka-Yoke防呆、防錯法

    ⑴如何從源頭消除問題隱患

    ⑵制造過程常見的失誤

    ⑶POKA–YOKE的4種模式

    ● 多家企業案例---18個動作改善案例分析,觀看錄像,圖片,改善前后對比

    ● 觀看錄像某家電企業案例分析---16秒節拍10個動作浪費,該浪費產生原因及改善對策

    ● 多家企業防呆,防錯案例分享


    二、作業測定手法(案例分組討論及發表)

    1、時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)

    ① 標準工時與生產效率,利用率,生產力

    ② 秒表法,PTS法,綜合數據法,經驗估計法介紹及使用

    ③ 秒表時間分析

    ⑴ 秒表時間分析的步驟,異常值得剔除,測量對象選擇,觀察次數設定

    ⑵在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常 ,作業者故意改變作業速度如何應對

    2、標準工時的制定

    ① 經典IE制定標準工時,如何設定寬放及評定系數。

    ② 精益生產如何制定標準工時,又如何設定寬放及評定系數

    ③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

    ● 某電子,鋼鐵,化工,食品,印刷企業案例----標準工時難測量,如何設定標準工時

    ● 某電子企業案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策

    ● 某線材企業計件工資標準工時帶來的煩惱,詳細解釋計件工資及及時工資的優劣及選擇

    3、縮短標準工時的五個步驟(SHIPS法)

    ① 縮短標準工時的步驟。

    ② 為現在方法建模

    ③ 新方法的基本設計及詳細設計

    ④ 新方法的實施及跟蹤

    ● 某電器企業案例----改善前后作業標準制定


    三、平衡生產線

    ① 平衡率的計算,解決瓶頸的七種方法,平衡產線的五種工具及如何確定節拍及控制節拍

    ② 經典IE平衡生產線的方法

    ③ 精益生產平衡生產線的方法

    ④ 平衡生產線的兩個代表性方法

    ⑤ 單元制生產線的種類,設計步驟,配送系統,看板系統建立

    ⑥ 單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計

    ● 某燈飾線材企業50人的流水線是怎么設計出來的(經典IE方法的運用,包括UPH,UPPH的計算)

    ● 該企業如何運用IE手法進行平衡,將平衡率從72%提高至81%。

    ● 該企業如何運用精益生產方法,將平衡率從81%提高至98%(由50人改為3人的CELL)錄像及圖片講解

    ● 某鋼鐵化工企業某分廠案例---如何實現產量提升45%,效率提升89%。


    四、 識別及消除浪費

    1、八大浪費

    什么是浪費?如何識別增值與非增值活動?產生浪費的原因分析及應對措施.

    ① 庫存浪費原因分析

      ●消除庫存的工具及方法

    ②制造過多過早的浪費原因分析

    ●消除制造過多過早工具及方法

    ③搬運浪費原因分析

    ●消除搬運浪費工具及方法

    ④動作浪費原因分析

    ●消除動作浪費工具及方法

    ⑤等待浪費原因分析

    ●消除等待浪費工具及方法

    ⑥缺陷浪費原因分析

    ●消除缺陷浪費工具及方法

    ⑦加工過分浪費原因分析

    ●消除加工過分浪費工具及方法

    ⑧基層智慧損失的浪費原因分析

    ●消除基層智慧損失浪費工具及方法


    五、防反彈措施

    ① 改善成果為什么會反彈,反彈的原因種類及應對措施,防反彈措施的設計

    ② 如何提高員工士氣,使其養成習慣

    某燈飾線材企業改造CELL后,開始效率低下到達成目標,再到反彈,最后成果維持整個過程

    案例分享:如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作及生活.

    六、總結及答疑


    郭曉寧老師

    23年專注于“精益生產&工業工程”的學習、研究、實踐與推廣

    ◆國內生產管理領域專注精益<IE工業工程>培訓與咨詢推進者;

    ◆二十多年專職現場改善,經驗豐富獨到;

    ◆曾任職世界500強企業日企理光;

    ◆企業IE內訓超過10萬人次,學員滿意度90%以上;

    ◆富士康IE學院常年外聘主力IE講師,精益生產講師;

    ◆美的學院特邀外部IE講師、LP講師;

    ◆海信學院特邀外部IE講師;

    ◆伊利商學院特邀外部IE講師;

    ◆西北工業大學、華南農大、上海交大溫州中心等高校特邀外聘精益IE講師;

    ◆深圳捷埃梯精益管理咨詢機構創立人,首席顧問,精益生產咨詢項目帶領人;

    ◆親自指導IE、精益生產,成功為數十家企業進行項目咨詢。

    ◆資深精益、IE現場效率改善專家,國內倡導向客戶承諾效果的實戰派講師、資深顧問。

    歷任工作經歷:

    1996-2004年,先后在精電電子,深開發,弗雷通信,理光等企業擔任IE工程師,IE主管(經理),精益辦經理等職務,負責現場改善及精益生產推廣

    2004-2019年,擔任“精益生產&工業工程”培訓師,歷時15年先后培訓 “精益生產”&“工業工程”超過10萬人次,從而奠定了雄厚的“理論”基礎

    2006-2019年,擔任“精益生產&工業工程”咨詢師(顧問師),歷時13年,先后為20多家企業提供精益生產咨詢,從而奠定了雄厚的“實踐”基礎

    典型培訓經歷事件:

    2004-20010年,擔任“富士康集團”外部講師歷時6年先后為深圳富士康龍華廠,觀瀾廠,鄭州保稅區廠,濟源廠等培訓“精益&工業工程“近5萬人次,包括“基礎班”“內部IE講師班”“工業工程師班““新干班”

    2006年,其IE課程被“深圳龍華富士康IE學院”評為“標準示范課程”,并做為示范講師為IE學院每年一度的“新干班”所邀請的全國近十所高校IE系講師先行課前講解,答疑并進行 “標準課件“的統一

    2008年,應邀為西工大深圳研究院合作講師

    2009年-2019年,先后在深圳,上海,北京,長春,佛山開辦“精益&工業工程”公開課

    2010年-2019年,先后擔任“美的商學院“,”海信商學院“,”重慶格力“,“蘇泊爾商學院”外聘講師為企業進行”精益&工業工程“課程輪訓

    2012年-2013年,先后為“康師傅“ 連續5期“工業工程師養成班”培養工業工程師專業人才

    2013年,2019年,先后為“伊利集團“,全國生產系統80名廠長, 150名經理分8批次進行輪訓,2019年再度為伊利全國生產系統50多名”TPM負責人進行“精益&IE改善培訓

    2013年,為“包鋼集團“,2015年,”包鋼運輸&稀土部“,2019年,”北方稀土集團“先后三次,每次歷時40天(20天現場,20天教室),開設”工業工程師養成班“為各集團培養專業工業工程師45人,共計135人

    2014年,2017年,2018年,首次為物流行業進行“精益&工業工程”培訓,為“順豐快遞”全國新招的100多名IE工程師分三批次開設“工業工程師養成班”,2017年再次受邀為其提供“現場改善人次測評咨詢項目”,2018年受邀“京東物流”為其開設“精益專家認證班”

    2014-2019年,開始承諾培訓“不收取定金,不滿意,不收費”至今(2019年)客戶滿意率100%

    2014年對課程進行全面升級,開設“定制課”(課前現場進行診斷,根據客戶現場編寫課程,結合現場進行理論+實踐的教學,設定關鍵目標“效率至少提升30%以上”)

    2014-2017年為華南農業大學多次進行“精益&工業工程“培訓

    2015-2019年為上海交大溫州教學中心多次進行“精益&工業工程“培訓

    2016年再次進行升級,開設“微咨詢課”,(課前現場進行診斷,根據客戶現場編寫課程,結合現場進行理論+實踐的教學,設定關鍵目標“效率至少提升30%以上”,并完成對客戶承諾示范線達成30%以上效率提升的目標)

    2019年首次為服裝行業“深圳維珍妮”進行近千名研發人員進行多次“精益&工業工程“定制培訓

    典型咨詢經歷:

    經過23年專注于“精益&工業工程”專業的理論結合實踐的探索與耕耘,從開始的效率提升(點)到整個工廠“系統”改善與提升(面),先后從根本解決了眾多難題,并系統的運用于:

    2018-2019年深圳中光光電(包括:SMT,注塑,五金機加,組包裝,老化等車間)精益咨詢項目,取得了超預期的效果,取得了客戶的高度認可并授予 “專業,誠信,遠超預期”的錦旗。

    引用深圳中光光電高總經理的總結概括““中光光電全員在精益系統改善這8個多月時間,沒有周六,周日,放棄了休息時間,積極配合咨詢老師的工作,從根本上解決了從05年建廠到目前所遇到的諸多問題,尤其在交期,成本,品質,柔性化,安全,環境,設備故障率等方面所存在的90%以上的問題,我很有信心中光在綜合以上幾個方面做到了細分產品行業的第一名,同時全員在管理能力上也得到了大大提升”

    以下為2006年--2017年代表性咨詢經歷及事件:

    2006年,第一次為“深圳湯瑪士電器“進行為期8個月的”精益生產咨詢“項目。

    實現目標:效率提升89%,解決多批少量問題

    (2007年經湯瑪士介紹輔導深圳美士線材精益項目8個月)

    2007年,為“深圳理光利銀輝“進行為期8個月的”精益生產咨詢“項目。

    實現目標:效率提升16%

    2007-2008年,為“佛山美的威靈電機“進行為期8個月的”精益生產咨詢“項目。

    實現目標:效率提升24%

    (2010經威靈介紹輔導豪美鋁業精益項目8個月)

    2010-2011年,第一次為重工行業“清遠豪美鋁業“進行為期8個月的”精益生產咨詢“項目。

    實現目標:噴涂,包裝,擠壓,倉庫車間平均效率提升37%

    2013-2014年,為“深圳同維股份“進行為期12個月的”精益生產咨詢“項目。

    實現目標:組裝效率提升45%,解決多批少量問題

    (2015年經同維股份介紹輔導奮達精益項目6個月)

    2015年提出效率至少提升30%以上,基本費用占比50%,績效費用占比50%,未達成績效目標不收取任何績效費用

    2016-2017年,為“深圳奮達電子”進行為期6個月的“精益生產咨詢(組包)“項目。實現目標:組裝效率提升42%,解決多批少量問題

    2018-2019年,為“德方納米”“錦湖日麗”“加滕利”同時啟動精益微咨詢項目(2個月)

    2018年,提出效率至少提升30%以上,收取固定基本費用,駐廠咨詢一個月任何理由不滿意全額退回定金,績效費完全按協助企業所節省費用一定比例收取(效率至少提升30%以上開始收取)

    2018年,為全力專注所簽訂企業達成精益項目,追求高質量的項目深度,承諾一年最多只為2家企業提供精益咨詢(8個月以上)駐廠服務。

    2018-2019年,二十年磨一劍,“深圳中光光電”精益項目的完成,標志著真正從“點”的改善向“面”的改善的成功轉變(系統改善)

    服務客戶名錄:(*表示返聘1次   **表示返聘2次  ***表示返聘 3次   #表示返聘4次以上)

    電子通信:                                                                                                                  

    # 富士康科技集團(深圳龍華廠/觀瀾廠/西鄉廠/松崗廠/鄭州報稅區廠/濟源廠), **上海達豐電腦蘋果 MacBook Pro廠, # 海信集團(青島廠佛山廠/杭州廠/揚州廠/成都廠/順德科龍), # 美的集團(順德熱水器廠/暖通廠/電飯煲廠/電機廠),#順德新寶電器,***重慶格力,***紹興蘇泊爾,**中山奧馬, **深圳創維,合肥榮事達, 深圳麥克維爾空調,東莞oppo,南昌歐菲光,深圳凱茂科技,深圳瑞必達,東莞瑞比達,河南許繼電氣,武漢施耐德,衡陽瑞達國際,東莞思索連接器,深圳深南電路,汕頭超聲線路板,佛崗科惠電路,白崗科惠電路,秦皇島海灣電子,深圳利銀輝,東莞艾科慷,**惠州德賽電池,深圳比亞迪,中山樂心手環,深圳奮達科技,深圳同維股份  東莞華生

    食品,煙酒:

    # 伊利集團(廠長班,經理班,TPM負責人班), #屏容食品集團(順德廠/南昌廠/天津廠/成都廠/鄭州廠),***康師傅(天津廠/廣州廠),*安徽中煙,*長沙中煙,*廣州立白集團,廣州美贊臣,佛山加藤利食品

    汽車,汽配:

    **廣州本田發動機,**長春一汽,**上海索菲瑪汽車濾清器,**惠州信華精機,*長春艾斯曼, 廣州本田制作鎖,  武漢通用華域汽車,廣西五菱柳機發動機,惠州住潤汽車部件,重慶韋巴斯特車頂,浙江嘉利工業,長春蓋爾瑞孚,一汽富晟,長春愛爾玲克玲爾,長春勞士嶺,長春富奧石川島增壓器,溫州勝隆標準件,深圳信義玻璃,深圳鵬峰,4S店,山東中宇機械,高明錦湖日麗,上海勝華波電器

    能源重工:

    # 包鋼集團(煉鐵/運輸/礦/工程師養成班),# 北方稀土集團(工程師養成班),***廣州建滔集團 ,***廣西南南鋁業,*蘇州紐威閥門,清遠豪美鋁業,湖南創元鋁業,深圳吉田建材,山東海陽核電,西寧西部礦業,四川龍蟒化工,深圳YKKAP,佛山科順防水,浙江艾迪西控制,佛山華鴻銅業,山東大海集團  

    線材燈飾:

    廣州索恩照明,深圳中光光電,深圳毅寧亮光電,深圳湯瑪士燈飾,浙江嘉利車燈

    家私家居:

    *杭州顧家家居,*東莞海酷,惠州雅蘭床墊,東莞斯貝美家具,廈門九牧衛浴,佛山華泰工藝,江西通泰工藝,浙江瑞普實業

    材料印刷:

    ** 天津波音復合材料,*上海回天新材料,* 佛山科順防水材料,* 高明德方納米科技,大連住化材料, 高明錦湖日麗塑料,南海荷韻特種材料,深圳TOPPAN印刷,東莞當納利印刷,東莞恒益現代紙品  

    五金機械:

    **東莞堅朗五金  *廈門富世華建筑產品   * 廣州日立電梯  * 思榕科技(上海廠,深圳數控廠) 北京阿奇夏米勒機床   廈門沙迪克機床  東莞金冠運動器  佛山通寶精密合金

    電商物流:

    ***順豐速遞,*京東物流,* 廣州廣日物流,包鋼集團運輸部,蘭亭集勢(LightInTheBox),深圳東江環保運輸部  

    服      裝:

    #  深圳維珍妮內衣

    高校其他:

    #廣州華南農業大學  #上海交大溫州教學中心   #西工大深圳研究院 

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