一、強化班組的管理：
1．日常管理（4M.1E）；
2．機能管理(PQCDSM)；
3．問題排除技巧(發(fā)掘/分析/改善)；
4．領(lǐng)導力的培養(yǎng)(團隊溝通能力訓練/問題員工處理/圓融人際關(guān)系
建立)；
5．職業(yè)道德與理想教育(自我成長與前途規(guī)劃)。
二、6S的推行：
1．6S的起源；
2．6S的定義；
3．6S的推行方法；
4．6S的激勵制度；
5．6S的實施步驟；
6．6S的成果評價；
7．6S的效果維持及標準化的建立。
三、提案改善制度的推行：
1．提案改善制度的起源；
2．提案改善制度的定義；
3．提案改善制度的推行方法；
4．提案改善制度實施細則
5．評審及實施追蹤；
6．成果統(tǒng)計及獎勵。
四、QCC（品管圈）的推行：
1．QCC的起源和定義；
2．QCC的導入；
3．QCC會議的有效進行；
4．現(xiàn)場管理與改善；
5．品管圈手法的靈活運用；
6．QCC大會與交流會；
7．QCC活動的收獲。
五、QC七手法的應用：
1．層別法；
2．柏拉圖；
3．特性要因圖；
4．散布圖；
5．查核表；
6．直方圖；
7．管制圖；
六、工作改善七手法：
1．防呆法；
2．BS腦力風暴法；
3．比較法；
4．五五（5W.3H）法；
5．FMEA法；
6．目視管理法；
7．JIT管理法；
七、合理排線的七大原則：
1．短距離原則；
2．流暢原則；
3．固定循序原則；
4．分工原則；
5．經(jīng)濟產(chǎn)量原則；
6．平衡原則；
7．防錯原則。
八、IE工業(yè)工程推廣：
1．IE的起源；
2．企業(yè)為何要推行IE工作；
3．IE的定義；
4．IE的范疇/職能/角色；
5．IE的性質(zhì)和特點；
6．生產(chǎn)率的定義
7．影響企業(yè)生產(chǎn)率的內(nèi)外部因素；
8．提高生產(chǎn)率的方法：
A．人事方法----人力資源的開發(fā)和管理；
B．技術(shù)方法----IE七手方法：
①流程分析法；
②動作分析法；
③動作經(jīng)濟原則；
④時間研究；
⑤工作抽查法;
⑥人機配置法;
⑦工作簡化法(ECRS)
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