2012年12月28-29日，郭曉寧老師授講之《ie工業工程培訓》將作為2012年度最后一期于深圳楚天大酒店舉辦，熱誠歡迎您的參加！會務組織：深圳捷埃梯精益管理咨詢有限公司。

專題講座背景：
公司生產效率低，成本高，品質不穩，交期不準,急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現在的生產模式不適應
想要推行精益生產，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了
每天都做點的改善，不知系統如何改善，不知收集那些數據，如何分析數據和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達降低成本的指標，天天盯著產線，麻木了，想學學更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產線員工不穩定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。
部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運用工業工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.
改善的時候經常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時候效果不好,數據老是上不去怎么辦?
改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?
想學一套系統的改善方法,能用到工作中
參訓對象：生產經理、 班組長、主管，工程師、企業PIE部人員、品管部人員、技術部人員、生產部人員、質量工程師等
費用：市場價3500元人，優惠價3200元/人（含培訓費、資料費、學習用品、茶點、午餐）
時間：2012年12月28-29日（星期五六，9：00-17：00）
地點：深圳（楚天大酒店）
本次專題訓練內容提要：
第一部分：工業工程(IE)基礎理論及導入（一）、工業工程(IE)基礎理論（1）工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹；（2）工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系；（3）工業工程7大手法；（4）、工業工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施；第二部分：工業工程(IE)改善手法；（一）、方法改善手法；（1）程序分析；①工藝流程分析----案例講解及演練；②流動分析；1）人型流程分析----案例講解及演練；2）物型流程分析----案例講解及演練；3）信息流程分析；③搬運及規劃；1）從人力搬運到機械搬運；2）搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析；3）改進搬運的步驟及原則；4）生產現場搬運的改善—案例講解及演練；5）線路圖及層別圖----案例講解及演練；④布局及規劃；1）什么是布局； 2）布局原則及基本形式；3）改進布局的分析手法；4）搬運和布局改善—案例講解及演練；2、操作分析，①人機聯合作業分析----案例講解及演練；②人人聯合作業分析；③雙手作業分析----案例講解及演練；3、動作分析；1 動素分析--18個動素及改善著眼點；2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則3動作經濟原則下的十二個動作浪費；二、作業測定手法；作業測定；①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）；②秒表時間分析；1）秒表時間分析的步驟；2）異常值的剔除；3）測量對象的選擇；4）在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常；③標準工時的制定1）傳統IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數；2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數；3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時；三、平衡生產線；①平衡率的計算；②解決瓶頸的七種方法；③如何確定與控制節拍；④平衡生產線的兩個代表性方法；⑤傳統IE與精益生產是如何平衡生產線；四、單元化生產線設計；①單元化生產模式的定義與特點；②單元化生產模式的種類；③設備加工單元化與流水線單元化；④單元化生產線設計步驟；⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計；⑥單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立----案例講解及演練；五、防反彈措施；1）改善成果為什么會反彈；2）反彈的原因種類及應對措施；3）防反彈措施的設計；4）防反彈措施與員工士氣的提高；5）防反彈措施實施注意事項