【適用企業類型】
大中型裝置型企業(酒類、化工、玻璃、煙草、水泥、礦業、電力、紡織等)
【項目導入理由】
設備強制劣化和自然老化嚴重、設備故障和安全事故多發、現場管理混亂、員工態度懶散、維修費用高企等等是許多企業面臨的困難。導入此項目,可以從根本上解決這些問題。
“工欲善其事,必先利其器!” TPM稱為全面設備維護,是一套圍繞企業生產設備效率化的綜合管理體制,其目的是追求生產經營活動效益的極大化。TPM活動從生產過程中浪費的系統性發掘開始,通過專業設備保全活動與自主的小組(PMC)活動,最大限度地提升生產力,謀求全員意識的革新,建立能自我革新的效率化生產設備管理體制。實施TPM活動的效果主要體現在:設備故障等損失激減,品質不良降低10倍以上,綜合生產效率倍增,人員及在庫削減過半,成本降低30%等!!
【項目期待效果】
- 通過全面了解生產設備的使用和維護知識;消滅設備故障,提高設備可靠性,降低 設備生命周期的總成本,持續追求設備綜合效率的極限水平;提升員工保全意識和保全技能;培育持續改善文化。
- 樹立零故障觀念,掌握設備綜合管理方法;
- 提高機器設備使用率和綜合生產效率
【項目內容簡介】
TPM管理,是通過提升設備、人和系統的體質達到提升企業經營體質的過程。
以5S為基礎,分階段展開自主保全、專業保全、焦點改善、品質保全、MP(保全預防)等活動;整個過程秉承通過改善人員和現場體質來改善企業體質。
一方面,以設備使用部門為主體,以自己使用的設備和工作環境為對象,樹立“我的設備,我來維護”的觀念,通過一系列自主改善和自主維護活動,通過持續消除各種微缺陷,杜絕問題再發生,使“我的設備”、“我的區域”保持最佳的管理狀態。
另一方面,從設備的設計、制造、安裝、調試、生產、直到報廢的"一生"進行管理,目標在于消滅設備故障,提高設備可靠性,降低設備生命周期的總成本。
評價設備管理好壞的主要尺度是,可靠性,(故障頻率=故障次\數/單位運轉時間) ,保全性,(故障停機率=故障停機時間/單位運轉時間),經濟性,(單位產品保全費=保全費總額/生產產量) ,管理方法\等