《采購運營與采購風(fēng)險管理》主講：吳誠博士

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟、制造、消費、貿(mào)易、物流大國地位的確立，以及全球貿(mào)易壁壘的加劇、產(chǎn)業(yè)鏈的升級加速，企業(yè)采購與供應(yīng)鏈的風(fēng)險管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身情況制定出合適的供應(yīng)鏈風(fēng)險體系、采購風(fēng)險體系、供應(yīng)商風(fēng)險體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士，曾任：華為-采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)；富士康-供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導(dǎo)；康佳集團-副總裁；現(xiàn)任：北京大學(xué)、清華大學(xué)、人民大學(xué) 總裁班 特聘教授，將與您一起分享“采購運營與采購風(fēng)險管理”理論基礎(chǔ)，一起探討知名企業(yè)的管理經(jīng)驗，一起分析成功與失敗的案例，一起研究采購運營風(fēng)險體系、采購戰(zhàn)略風(fēng)險管理、供應(yīng)商風(fēng)險管理……

【培訓(xùn)對象】

采購、計劃、流程、質(zhì)量、生產(chǎn)、財務(wù)、法務(wù)等管理人員，及所有與采購業(yè)務(wù)相關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)及工作人員。

【課程特點及受益】

   本次課程詳細介紹了采購風(fēng)險體系、采購計劃與庫存風(fēng)險管理、采購策略風(fēng)險管理、供應(yīng)商風(fēng)險管理等核心內(nèi)容，并結(jié)合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學(xué)、研究、實踐、實務(wù)為一體，能令越來越多的企業(yè)關(guān)注采購運營風(fēng)險管理等方面的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；

2. 指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：采購運營與采購風(fēng)險管理概述（SCM & OP）

1．采購運營與采購風(fēng)險管理行業(yè)實踐介紹

◇ 采購運營管理的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)

◇ 采購運營管理的類型、特征與形式

◇ 采購風(fēng)險與供應(yīng)鏈管理的八大原理

◇ 采購風(fēng)險與供應(yīng)鏈管理的四大支點

◇ 采購運營與組織變革風(fēng)險管理（BPR）

2．采購運營與采購風(fēng)險管理的核心內(nèi)容

◇ 需求風(fēng)險管理（計劃與交付）

◇ 庫存風(fēng)險管理（庫存與呆滯）

◇ 采購風(fēng)險管理（采購風(fēng)險與供應(yīng)商風(fēng)險）

◇ 外包風(fēng)險管理（OEM/ODM風(fēng)險）

◇ 采購業(yè)務(wù)變革風(fēng)險管理（績效與變革；BPR、SCOR、APQC的思路比較）……

3．采購運營與風(fēng)險管理戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)分析

◇ 集成供應(yīng)鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

◇ 供應(yīng)鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇ 推式與拉式的規(guī)劃與管理

◇ 柔性計劃與快速反應(yīng)管理

◇ 快速響應(yīng)的方法與工具

◇ Milk-Run

◇ “糖果人”

◇ JIT

◇ VMI、JMI等管理技術(shù)介紹

◇ 供應(yīng)商關(guān)系（SRM）維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴）

◇ 供應(yīng)鏈管理與運營監(jiān)控平臺設(shè)計與智能分析工具……

n 案例：傳統(tǒng)行業(yè)：“中聯(lián)重科、三一重工”采購協(xié)同運作模式研討；

n 案例：現(xiàn)代企業(yè)：“華為、富士康、海爾”采購風(fēng)險管控體系介紹與比較；

n 案例：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)：“戴爾、小米”價值鏈分析與供應(yīng)鏈風(fēng)險管理探討；

第二部分：采購運營與采購風(fēng)險管理之----采購計劃風(fēng)險管理（S&OP）

1. 采購計劃管理系統(tǒng)介紹

◇ 計劃目標的確立

◇ 計劃原則的制定

◇ 采購計劃風(fēng)險的監(jiān)管

◇ 如何做好采購計劃管理（預(yù)測、計劃、訂單等）？

◇ 制定計劃的原則與一般步驟

2. 采購計劃維度分析

◇ 時間維度

◇ 產(chǎn)品維度

◇ 品類維度

◇ 渠道維度

◇ 區(qū)域維度

◇ 風(fēng)險維度

3. 采購計劃方式分析

◇ 前瞻型

◇ 回歸型

◇ 項目型

4. 采購計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法

◇ 最小\最大庫存計劃方法）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）……

5. 柔性計劃的管理策略（均衡、柔性控制）

6. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

7. 如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？

8. 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

n 案例：“三一重工”采購計劃運作模式介紹；

n 案例：“徐工集團”“端對端”訂單交付流程案例分析。

第三部分：采購運營與采購風(fēng)險管理之----物資交付風(fēng)險管理（S&OP）

1．齊套交付與訂單管理系統(tǒng)介紹

2．如何實現(xiàn)計劃與調(diào)度的合理分工、協(xié)作與管理？

3．什么是缺貨（缺貨的標準與定義）？

4．什么是物資及時供應(yīng)管理（“齊套”的標準與定義）？

5．如何從策略上保證物資及時齊套供應(yīng)？

◇ 相關(guān)需求\獨立需求的管理

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量的設(shè)置

◇ 如何設(shè)定安全庫存？

◇ 最大庫存的管理

◇ 最小庫存的管理

◇ 經(jīng)濟訂貨批量的管理

◇ 長周期物資、高價值物資的計劃方法分析……

6．如何從技術(shù)上保證物資及時齊套供應(yīng)？

◇ 計劃調(diào)度例會管理機制

◇ TOC理論研討

◇ 物資基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇ 庫存告警機制的建設(shè)（RYG管理、預(yù)缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物資供應(yīng)管理的其它辦法及工具……

7．需求分析與產(chǎn)能平衡管理（ATP：可供應(yīng)能力承諾）

◇ 供應(yīng)平衡的基本業(yè)務(wù)內(nèi)容

◇ 需求規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成分析

◇ 能力（ATP）規(guī)劃的步驟

◇ 能力（ATP）的衡量標準與體系

◇ 如何合理規(guī)劃與改善ATP？

n 案例：“華為”“預(yù)/缺料”系統(tǒng)與風(fēng)險管理機制介紹；

n 案例：“富士康”欠料（RYG）管理與交付系統(tǒng)介紹。

第四部分：采購運營與采購風(fēng)險管理之----庫存控制與風(fēng)險管理（S&OP）

1．庫存構(gòu)成及特點分析

◇ 庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成

◇ 需求特性（獨立需求與相關(guān)需求）

◇ 供應(yīng)特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇ 庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應(yīng)鏈運營環(huán)境下的庫存風(fēng)險控制方法

◇ 定期\定量庫存控制

◇ 經(jīng)濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理（ABC）

◇ 產(chǎn)品預(yù)測準確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測準確率模型及應(yīng)用ABC－XYZ）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 集約化……

3．其它庫存風(fēng)險控制方法與策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一攬子訂單

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4．如何有效監(jiān)控與管理庫存風(fēng)險？

◇ 庫存的構(gòu)成、分類與分析概述

◇ 低周轉(zhuǎn)、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物資（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

◇ 如何及時處理呆滯物資（替代、消耗、變買…）

◇ 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

◇ 如何進行庫存分析？

◇ 如何制作《庫存分析報告》？

n 案例：“3C”行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：“華為”等企業(yè)庫存預(yù)警與監(jiān)控、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。

第五部分：采購運營與采購風(fēng)險管理之----采購運營風(fēng)險管理（P & OP）

1．如何界定采購業(yè)務(wù)的職能？

◇ 采購組織機構(gòu)的搭建

◇ 采購流程與制度的建立與保證

◇ 戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商

◇ 采購管理策略分析

◇ 采購業(yè)務(wù)績效的衡量……

2．采購流程的設(shè)計

◇ 流程1、品類分析與選用標準設(shè)計

◇ 流程2、甄別與評定供應(yīng)商資格

◇ 流程3、選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同

◇ 流程4、高效可靠的采購執(zhí)行

◇ 流程5、供應(yīng)商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應(yīng)商選擇方式及因素

◇ 流程7、供應(yīng)商的培訓(xùn)與關(guān)系維護……

3．供應(yīng)商資源的開發(fā)、維護與拓展

◇ 新供應(yīng)商、新商品的選用確認流程

◇ 供應(yīng)商資格甄別與評定流程

◇ 合格供應(yīng)商合同體系與簽訂流程

◇ 高效、靈活、安全的采購執(zhí)行流程

◇ 供應(yīng)商績效管理流程（QCDS…）

4．集中采購與分散采購的戰(zhàn)略選擇

◇ 集中采購的優(yōu)劣勢分析

◇ 分散采購的優(yōu)劣勢分析

◇ 如何實現(xiàn)“集中采購、分散收貨、分別結(jié)算、各自使用”的采購模式？

◇ 大宗物資的集中采購模式分析

◇ 備品備件類物資的集中采購模式分析

◇ 消耗類物資的集中采購模式分析……

n 案例：“IBM”采購組織、流程及采購運作模式詳細介紹；

n 案例：“愛立信”“三階九步”供應(yīng)商開發(fā)體系與訂單配額管理介紹。

第六部分：采購運營與采購風(fēng)險管理之----采購戰(zhàn)略風(fēng)險管理（P & OP）

1. 采購戰(zhàn)略管理原則分析

◇ 策略1：堅持“集中認證，分散采購”的原則

◇ 策略2：堅持“WIN-WIN”的原則

◇ 策略3：與重要供應(yīng)商建立策略合作伙伴關(guān)系

◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測

◇ 策略5：堅持全球采購的原則……

2. 物資品類差異化的采購策略分析與制定

◇ 戰(zhàn)術(shù)1：通用性的采購策略與風(fēng)險控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)2：雜項物資的的采購策略與風(fēng)險控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)3：貴重物資的的采購策略與風(fēng)險控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準壟斷物資的的采購策略與風(fēng)險控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動物資的的采購策略與風(fēng)險控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套物資的的采購策略與風(fēng)險控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)7：服務(wù)類的的采購策略與風(fēng)險控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)8：工程類物資的采購策略與風(fēng)險控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)9：設(shè)備類物資的采購策略與風(fēng)險控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)10：備品備件類產(chǎn)品的采購策略與風(fēng)險控制……

3. 采購模式的分析與風(fēng)險評估

◇ 電子商務(wù)的采購模式

◇ 標準訂單的采購模式

◇ 一攬子訂單的采購模式

◇ VMI的采購模式

◇ JIT的采購模式

◇ 訂貨點法\MRP法

◇ Milk-Run

◇ “糖果人”的采購模式

◇ 第三方采購\OEM\ODM采購的采購模式……

n 案例：“華為”等企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析；

n 案例：“深圳地鐵”等企業(yè)物資品類管理與采購策略經(jīng)驗分享；

第七部分：采購運營與采購風(fēng)險管理之----供應(yīng)商風(fēng)險管理（SRM）

1. 供應(yīng)商管理的原則與目標設(shè)計

◇ 獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務(wù)

◇ 以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務(wù)

◇ 確保供應(yīng)商提供最優(yōu)的服務(wù)和及時的送貨

◇ 發(fā)展和維持良好的供應(yīng)商關(guān)系

◇ 開發(fā)與儲備潛在的供應(yīng)商……

◇ 供應(yīng)商績效體系的設(shè)計與發(fā)展

2. 供應(yīng)商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理

◇ 如何對供應(yīng)商績效進行綜合考評（QCT－QCDS－TQRDC－5R）？……

◇ 計劃交付率

◇ 成本優(yōu)勢

◇ 商品合格率（PPM）

◇ 批次合格率

◇ 整體配合度與服務(wù)水平

◇ 如何對供應(yīng)商進行評級管理？如何按績效與等級分配訂單？

◇ 淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……

3. 供應(yīng)商關(guān)系分析、定位、維護與管理策略（SRM）

◇ 傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法

◇ 現(xiàn)代供應(yīng)商關(guān)系管理策略與風(fēng)險控制

ü SRM： 供應(yīng)商關(guān)系圖譜分析與風(fēng)險管理

ü SRM2：供應(yīng)定位模型分析與風(fēng)險管理管理

ü SRM3：供應(yīng)商感知模型分析與風(fēng)險管理管理

ü SRM4：供應(yīng)商能力模型分析與風(fēng)險管理管理

ü SRM5：買方占優(yōu)勢的管理策略與風(fēng)險控制

ü SRM6：賣方占優(yōu)勢的管理策略與風(fēng)險控制

ü SRM7：均勢的管理策略與風(fēng)險控制

ü SRM8：不確定型的管理策略與風(fēng)險控制……

n 案例：“美的”供應(yīng)商管理戰(zhàn)略與合作模式；

n 案例：八種供應(yīng)商關(guān)系管理模型（SRM）及對應(yīng)風(fēng)險管理分析（經(jīng)典案例分析）。

第八部分：采購運營與采購風(fēng)險管理之----供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險管理（SQE）

1．供應(yīng)商質(zhì)量檢驗流程風(fēng)險管理

◇ 判定標準

◇ 如何確定抽樣容量?

◇ 進貨檢驗(IQC)-過程檢驗(IPQC)-出貨檢驗(OQC)

◇ 功能檢驗(FQC)

◇ 正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查……

2．供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險控制手段

◇ 供應(yīng)商物料品質(zhì)管制實施手法

◇ 采購物料驗證方法協(xié)議

◇ 樣件……

3．供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量績效改善工具與應(yīng)用

◇ 質(zhì)量成本

◇ 學(xué)習(xí)曲線

◇ 機制分析

◇ 價值工程

◇ 零缺陷—零浪費

◇ 質(zhì)量改進及“8D”管理

◇ 防錯防呆

◇ 6西格瑪

◇ 魚骨圖分析法

4．供應(yīng)商質(zhì)量輔導(dǎo)、培訓(xùn)與激勵技術(shù)

◇ 注意供應(yīng)商的長期培養(yǎng)

◇ 供應(yīng)商輔導(dǎo)核心技巧

◇ 供應(yīng)商輔導(dǎo)前工作準備

◇ 供應(yīng)商輔導(dǎo)過程的工具運用

◇ 供應(yīng)商輔導(dǎo)的向上溝通與發(fā)問技巧

n 案例：供應(yīng)商質(zhì)量改進16個步驟與能力培訓(xùn)系列案例；

n 案例：系列知名服裝鞋類生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理系列工具與模板分享。

第九部分：采購運營與采購風(fēng)險管理之----績效與變革風(fēng)險管理（KPI & BPR）

1．采購運營績效的設(shè)計原理、原則、流程及方式；

2．采購業(yè)務(wù)KPI體系管理的目標

◇ 獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務(wù)

◇ 以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務(wù)

◇ 確保供應(yīng)商提供最優(yōu)的服務(wù)和及時的送貨

◇ 發(fā)展和維持良好的供應(yīng)商關(guān)系

◇ 開發(fā)潛在的供應(yīng)商……

3．供應(yīng)商管理體系及績效分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 批次合格率

◇ 整體配合度……

4．采購計劃與交付指標體系分析

◇ 物資及時到貨率(%)

◇ 采購運作周期（天）

◇ 急單響應(yīng)率(%)

◇ 存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)

◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物資比例（%）

◇ 缺貨率……  

5．采購績效與流程變革風(fēng)險的管理方法\工具介紹

◇ BPR

◇ PM

◇ KPI

◇ 監(jiān)控體系……

n 案例：華為采購業(yè)務(wù)流程與組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化（BPR）

n 經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流。

吳誠老師簡介

【專業(yè)背景】

v 北京大學(xué)匯豐商學(xué)院       總裁班 特聘教授

v 清華大學(xué)                 總裁班 特聘教授

v 人民大學(xué)                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學(xué)                    企業(yè)管理博士

v 北京科技大學(xué)                工商管理碩士

v 國際貿(mào)易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學(xué)會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術(shù)研究院        首席顧問

v 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作近二十年。曾任：

v 華為：采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)；

v 富士康：物流與供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導(dǎo)；

v 康佳：采購總監(jiān)、集團副總裁。

【主講課程】

v 采購與供應(yīng)商管理：《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理》《戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商關(guān)系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應(yīng)商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務(wù)中應(yīng)用項目管理》《供應(yīng)商大會\論壇\專題講座》；

v 物流與供應(yīng)鏈管理：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》《供應(yīng)鏈全流程管理》《價值鏈&供應(yīng)鏈全成本管理》《精益供應(yīng)鏈管理》《采購與供應(yīng)鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應(yīng)鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

v 生產(chǎn)運作管理：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理》《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》《生產(chǎn)運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術(shù)》《工廠內(nèi)部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；

v 指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務(wù)過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、亞洲城市大學(xué)；

機電：上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風(fēng)科技、林德叉車、合力叉車、武重；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、OPPO、酷派、國人、傳音、京信、禾苗、天瓏；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡(luò)；

汽車：東風(fēng)日產(chǎn)、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現(xiàn)代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾；

電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

服裝（含鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢；

醫(yī)藥：仁和制藥、天江藥業(yè)、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

建筑建材：中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設(shè)、建華建材\海螺\紅獅\華潤\ToTo\箭牌；

地產(chǎn)：萬科、華潤、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、光大地產(chǎn)、萬達、中海、恒大、綠景；

家具：歐派、紅蘋果、大自然、圣象、TATA、全友、雙虎、百安居、香江家私、宜家、圣奧；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當(dāng)當(dāng)、美團、亞馬遜；

物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

[曾培訓(xùn)過的代表企業(yè)】

1. 伊利、蒙牛、光明：《供應(yīng)商評估、選擇與考核》、《供應(yīng)商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡(luò)、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 中糧、益海嘉里、雙匯：《采購成本控制與風(fēng)險控制》；

4. 仁和藥業(yè)、葵花藥業(yè)、江陰制藥：《采購成本分析與控制》；

5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應(yīng)鏈與精益采購管理》；

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風(fēng)科技、特變電工：《供應(yīng)鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》；

7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè)：《供應(yīng)鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛(wèi)視、浙江盾安：《供應(yīng)商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產(chǎn)、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應(yīng)商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私、九牧王：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導(dǎo)）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務(wù)流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產(chǎn)管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設(shè)”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應(yīng)商管理技巧”項目，2012年實施；

7. 合肥永升機械：“供應(yīng)鏈運營體系建設(shè)與優(yōu)化”項目，2013年實施；

8. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優(yōu)化”項目，2014年實施；

9. 金風(fēng)科技：“工程服務(wù)體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

10. 伊利酸奶事業(yè)部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

11.無錫中電二建：“供應(yīng)鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

12. 哈藥六廠：“項目采購體系建設(shè)與流程優(yōu)化”項目，2018年實施。