《采購運營與采購風險管理》主講：吳誠博士

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費、貿易、物流大國地位的確立，以及全球貿易壁壘的加劇、產業鏈的升級加速，企業采購與供應鏈的風險管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身情況制定出合適的供應鏈風險體系、采購風險體系、供應商風險體系來取得競爭優勢。吳誠博士，曾任：華為-采購總監、供應鏈總監；富士康-供應鏈高層領導；康佳集團-副總裁；現任：北京大學、清華大學、人民大學 總裁班 特聘教授，將與您一起分享“采購運營與采購風險管理”理論基礎，一起探討知名企業的管理經驗，一起分析成功與失敗的案例，一起研究采購運營風險體系、采購戰略風險管理、供應商風險管理……

【培訓對象】

采購、計劃、流程、質量、生產、財務、法務等管理人員，及所有與采購業務相關的領導及工作人員。

【課程特點及受益】

   本次課程詳細介紹了采購風險體系、采購計劃與庫存風險管理、采購策略風險管理、供應商風險管理等核心內容，并結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業關注采購運營風險管理等方面的經營戰略，并得以從中受益。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：采購運營與采購風險管理概述（SCM & OP）

1．采購運營與采購風險管理行業實踐介紹

◇ 采購運營管理的主要內容、目標、要求及挑戰

◇ 采購運營管理的類型、特征與形式

◇ 采購風險與供應鏈管理的八大原理

◇ 采購風險與供應鏈管理的四大支點

◇ 采購運營與組織變革風險管理（BPR）

2．采購運營與采購風險管理的核心內容

◇ 需求風險管理（計劃與交付）

◇ 庫存風險管理（庫存與呆滯）

◇ 采購風險管理（采購風險與供應商風險）

◇ 外包風險管理（OEM/ODM風險）

◇ 采購業務變革風險管理（績效與變革；BPR、SCOR、APQC的思路比較）……

3．采購運營與風險管理戰略&戰術分析

◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

◇ 供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇ 推式與拉式的規劃與管理

◇ 柔性計劃與快速反應管理

◇ 快速響應的方法與工具

◇ Milk-Run

◇ “糖果人”

◇ JIT

◇ VMI、JMI等管理技術介紹

◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）

◇ 供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……

n 案例：傳統行業：“中聯重科、三一重工”采購協同運作模式研討；

n 案例：現代企業：“華為、富士康、海爾”采購風險管控體系介紹與比較；

n 案例：互聯網企業：“戴爾、小米”價值鏈分析與供應鏈風險管理探討；

第二部分：采購運營與采購風險管理之----采購計劃風險管理（S&OP）

1. 采購計劃管理系統介紹

◇ 計劃目標的確立

◇ 計劃原則的制定

◇ 采購計劃風險的監管

◇ 如何做好采購計劃管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定計劃的原則與一般步驟

2. 采購計劃維度分析

◇ 時間維度

◇ 產品維度

◇ 品類維度

◇ 渠道維度

◇ 區域維度

◇ 風險維度

3. 采購計劃方式分析

◇ 前瞻型

◇ 回歸型

◇ 項目型

4. 采購計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法

◇ 最小\最大庫存計劃方法）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）……

5. 柔性計劃的管理策略（均衡、柔性控制）

6. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

7. 如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

8. 如何制定各種計劃管理監控報表及報告？

n 案例：“三一重工”采購計劃運作模式介紹；

n 案例：“徐工集團”“端對端”訂單交付流程案例分析。

第三部分：采購運營與采購風險管理之----物資交付風險管理（S&OP）

1．齊套交付與訂單管理系統介紹

2．如何實現計劃與調度的合理分工、協作與管理？

3．什么是缺貨（缺貨的標準與定義）？

4．什么是物資及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？

5．如何從策略上保證物資及時齊套供應？

◇ 相關需求\獨立需求的管理

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量的設置

◇ 如何設定安全庫存？

◇ 最大庫存的管理

◇ 最小庫存的管理

◇ 經濟訂貨批量的管理

◇ 長周期物資、高價值物資的計劃方法分析……

6．如何從技術上保證物資及時齊套供應？

◇ 計劃調度例會管理機制

◇ TOC理論研討

◇ 物資基礎數據的監控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物資供應管理的其它辦法及工具……

7．需求分析與產能平衡管理（ATP：可供應能力承諾）

◇ 供應平衡的基本業務內容

◇ 需求規劃的類別、產能的構成分析

◇ 能力（ATP）規劃的步驟

◇ 能力（ATP）的衡量標準與體系

◇ 如何合理規劃與改善ATP？

n 案例：“華為”“預/缺料”系統與風險管理機制介紹；

n 案例：“富士康”欠料（RYG）管理與交付系統介紹。

第四部分：采購運營與采購風險管理之----庫存控制與風險管理（S&OP）

1．庫存構成及特點分析

◇ 庫存控制系統的構成

◇ 需求特性（獨立需求與相關需求）

◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇ 庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈運營環境下的庫存風險控制方法

◇ 定期\定量庫存控制

◇ 經濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理（ABC）

◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用ABC－XYZ）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 集約化……

3．其它庫存風險控制方法與策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一攬子訂單

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4．如何有效監控與管理庫存風險？

◇ 庫存的構成、分類與分析概述

◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇ 如何監控與處理呆滯物資（處理的原則、要求、途經…）

◇ 如何及時處理呆滯物資（替代、消耗、變買…）

◇ 如何實現庫存的動態監控？

◇ 如何進行庫存分析？

◇ 如何制作《庫存分析報告》？

n 案例：“3C”行業20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：“華為”等企業庫存預警與監控、庫存分級控制體系的經驗探討。

第五部分：采購運營與采購風險管理之----采購運營風險管理（P & OP）

1．如何界定采購業務的職能？

◇ 采購組織機構的搭建

◇ 采購流程與制度的建立與保證

◇ 戰略性地選擇供應商

◇ 采購管理策略分析

◇ 采購業務績效的衡量……

2．采購流程的設計

◇ 流程1、品類分析與選用標準設計

◇ 流程2、甄別與評定供應商資格

◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇ 流程4、高效可靠的采購執行

◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應商選擇方式及因素

◇ 流程7、供應商的培訓與關系維護……

3．供應商資源的開發、維護與拓展

◇ 新供應商、新商品的選用確認流程

◇ 供應商資格甄別與評定流程

◇ 合格供應商合同體系與簽訂流程

◇ 高效、靈活、安全的采購執行流程

◇ 供應商績效管理流程（QCDS…）

4．集中采購與分散采購的戰略選擇

◇ 集中采購的優劣勢分析

◇ 分散采購的優劣勢分析

◇ 如何實現“集中采購、分散收貨、分別結算、各自使用”的采購模式？

◇ 大宗物資的集中采購模式分析

◇ 備品備件類物資的集中采購模式分析

◇ 消耗類物資的集中采購模式分析……

n 案例：“IBM”采購組織、流程及采購運作模式詳細介紹；

n 案例：“愛立信”“三階九步”供應商開發體系與訂單配額管理介紹。

第六部分：采購運營與采購風險管理之----采購戰略風險管理（P & OP）

1. 采購戰略管理原則分析

◇ 策略1：堅持“集中認證，分散采購”的原則

◇ 策略2：堅持“WIN-WIN”的原則

◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 策略5：堅持全球采購的原則……

2. 物資品類差異化的采購策略分析與制定

◇ 戰術1：通用性的采購策略與風險控制

◇ 戰術2：雜項物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰術3：貴重物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰術4：壟斷及準壟斷物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰術6：配套物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰術7：服務類的的采購策略與風險控制

◇ 戰術8：工程類物資的采購策略與風險控制

◇ 戰術9：設備類物資的采購策略與風險控制

◇ 戰術10：備品備件類產品的采購策略與風險控制……

3. 采購模式的分析與風險評估

◇ 電子商務的采購模式

◇ 標準訂單的采購模式

◇ 一攬子訂單的采購模式

◇ VMI的采購模式

◇ JIT的采購模式

◇ 訂貨點法\MRP法

◇ Milk-Run

◇ “糖果人”的采購模式

◇ 第三方采購\OEM\ODM采購的采購模式……

n 案例：“華為”等企業采購戰略與采購模式分析；

n 案例：“深圳地鐵”等企業物資品類管理與采購策略經驗分享；

第七部分：采購運營與采購風險管理之----供應商風險管理（SRM）

1. 供應商管理的原則與目標設計

◇ 獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務

◇ 以最低的成本獲得產品或服務

◇ 確保供應商提供最優的服務和及時的送貨

◇ 發展和維持良好的供應商關系

◇ 開發與儲備潛在的供應商……

◇ 供應商績效體系的設計與發展

2. 供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理

◇ 如何對供應商績效進行綜合考評（QCT－QCDS－TQRDC－5R）？……

◇ 計劃交付率

◇ 成本優勢

◇ 商品合格率（PPM）

◇ 批次合格率

◇ 整體配合度與服務水平

◇ 如何對供應商進行評級管理？如何按績效與等級分配訂單？

◇ 淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……

3. 供應商關系分析、定位、維護與管理策略（SRM）

◇ 傳統的供應商關系管理方法

◇ 現代供應商關系管理策略與風險控制

ü SRM： 供應商關系圖譜分析與風險管理

ü SRM2：供應定位模型分析與風險管理管理

ü SRM3：供應商感知模型分析與風險管理管理

ü SRM4：供應商能力模型分析與風險管理管理

ü SRM5：買方占優勢的管理策略與風險控制

ü SRM6：賣方占優勢的管理策略與風險控制

ü SRM7：均勢的管理策略與風險控制

ü SRM8：不確定型的管理策略與風險控制……

n 案例：“美的”供應商管理戰略與合作模式；

n 案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應風險管理分析（經典案例分析）。

第八部分：采購運營與采購風險管理之----供應商質量風險管理（SQE）

1．供應商質量檢驗流程風險管理

◇ 判定標準

◇ 如何確定抽樣容量?

◇ 進貨檢驗(IQC)-過程檢驗(IPQC)-出貨檢驗(OQC)

◇ 功能檢驗(FQC)

◇ 正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查……

2．供應商質量風險控制手段

◇ 供應商物料品質管制實施手法

◇ 采購物料驗證方法協議

◇ 樣件……

3．供應商產品質量績效改善工具與應用

◇ 質量成本

◇ 學習曲線

◇ 機制分析

◇ 價值工程

◇ 零缺陷—零浪費

◇ 質量改進及“8D”管理

◇ 防錯防呆

◇ 6西格瑪

◇ 魚骨圖分析法

4．供應商質量輔導、培訓與激勵技術

◇ 注意供應商的長期培養

◇ 供應商輔導核心技巧

◇ 供應商輔導前工作準備

◇ 供應商輔導過程的工具運用

◇ 供應商輔導的向上溝通與發問技巧

n 案例：供應商質量改進16個步驟與能力培訓系列案例；

n 案例：系列知名服裝鞋類生產企業供應商質量管理系列工具與模板分享。

第九部分：采購運營與采購風險管理之----績效與變革風險管理（KPI & BPR）

1．采購運營績效的設計原理、原則、流程及方式；

2．采購業務KPI體系管理的目標

◇ 獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務

◇ 以最低的成本獲得產品或服務

◇ 確保供應商提供最優的服務和及時的送貨

◇ 發展和維持良好的供應商關系

◇ 開發潛在的供應商……

3．供應商管理體系及績效分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 批次合格率

◇ 整體配合度……

4．采購計劃與交付指標體系分析

◇ 物資及時到貨率(%)

◇ 采購運作周期（天）

◇ 急單響應率(%)

◇ 存貨周轉率(次/年)

◇ 低周轉及呆滯物資比例（%）

◇ 缺貨率……  

5．采購績效與流程變革風險的管理方法\工具介紹

◇ BPR

◇ PM

◇ KPI

◇ 監控體系……

n 案例：華為采購業務流程與組織結構的優化（BPR）

n 經驗分享：現場答疑與經驗交流。

吳誠老師簡介

【專業背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產業支援聯盟                特聘專家

【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作近二十年。曾任：

v 華為：采購總監、供應鏈總監；

v 富士康：物流與供應鏈高層領導；

v 康佳：采購總監、集團副總裁。

【主講課程】

v 采購與供應商管理：《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；

v 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

v 生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化）》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、亞洲城市大學；

機電：上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、OPPO、酷派、國人、傳音、京信、禾苗、天瓏；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

汽車：東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創力、蘇州福斯賽諾；

電器：海爾、海信、美的、格力、創維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

服裝（含鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業、大潤發；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業、三全、康師傅、維維、雀巢；

醫藥：仁和制藥、天江藥業、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

建筑建材：中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設、建華建材\海螺\紅獅\華潤\ToTo\箭牌；

地產：萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大、綠景；

家具：歐派、紅蘋果、大自然、圣象、TATA、全友、雙虎、百安居、香江家私、宜家、圣奧；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；

物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

[曾培訓過的代表企業】

1. 伊利、蒙牛、光明：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 中糧、益海嘉里、雙匯：《采購成本控制與風險控制》；

4. 仁和藥業、葵花藥業、江陰制藥：《采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中國航天工業集團、富士康科技：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業：《供應鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私、九牧王：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；

7. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優化”項目，2013年實施；

8. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優化”項目，2014年實施；

9. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

10. 伊利酸奶事業部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

11.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

12. 哈藥六廠：“項目采購體系建設與流程優化”項目，2018年實施。