《采購策略、成本控制與供應商管理》主講：吳誠博士

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費、貿易、物流大國地位的確立，以及國際貿易壁壘與糾紛的常態化，采購業務的管理與運營能力將成為企業核心競爭力的重要指標。時代對采購業務再次提出了更高的要求：

2 采購與供應鏈組織、流程與制度體系，該如何搭建，以便實現采購組業務的高效運作？

2 集中采購VS分散采購，該如何作出戰略選擇與管理？

2 如何制定供應商合作策略？如何制定采購戰略、戰術？

2 如何分析與控制采購總成本？如何有效管理供應商談判，規避談判效風險？……

吳誠博士，曾任：華為-采購總監、供應鏈總監；富士康-物流與供應鏈高層領導；康佳集團-副總裁；現任：北京大學、清華大學、人民大學 總裁班 特聘教授，將與您一起分享“采購策略、供應商管理與成本控制”理論基礎，一起探討知名企業的管理經驗，一起分析成功與失敗的案例，一起研究不同行業的戰略采購、供應商管理與總成本控制策略……

【培訓對象】

采購、SQE、CEG、TQC、商務、、財務、法務、審計等管理人員，及所有與采購業務相關的領導及工作人員。

【課程特點及受益】

   本次課程詳細介紹了采購與供應鏈管理、供應商管理、成本管理、商務談判管理的理論框架及核心流程，并結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注采購與供應鏈管理、采購策略管理、采購成本管理、談判管理等方面的經營戰略，并得以從中受益。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：采購運營與供應商管理概述（Purchase And SRM）

1．采購運營與采購策略概述

◇ 傳統采購與現代采購理念的變遷

◇ 采購戰略分析、規劃與管理原則

◇ 集團化采購、集中采購、分散采購策略介紹

◇ 第三方采購（3PL）管理

◇ 采購外包(OEM\ODM)管理

◇ VMI\CMI\JMI\HUB

◇ Milk-Run\糖果人\JIT……

2．供應商管理的核心內容介紹

◇ 新供應商、新材料的選用確認流程

◇ 供應商資格甄別與評定流程

◇ 合格供應商合同體系與簽訂流程

◇ 高效、靈活、安全的采購執行流程

◇ 供應商績效管理流程（QCDS…）

3．供應商體系管理的原則與目標設計

◇ 獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務

◇ 以最低的成本獲得產品或服務

◇ 確保供應商提供最優的服務和及時的送貨

◇ 發展和維持良好的供應商關系

◇ 開發與儲備潛在的供應商……

n 案例：“華為、 富士康、美的”采購組織、流程及戰略采購運作模式對比分析；

n 案例：“IBM”的采購理念與供應戰略&戰術分析;

n 案例：信息通訊行業：“華為”、“戴爾”、“小米”采購組織、策略、模式比較分析。

第二部分：物資品類差異化的采購策略（SRM）

1. 采購與供應商管理戰略分析與制定

◇ 策略1：“WIN-WIN”

◇ 策略2：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 策略3：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 策略4：第三方采購

◇ 策略5：電子商務采購

◇ 策略6：標桿化招標……

2. 供應商開發與資源管理

◇ 供應商開發與評估概述

◇ 采購渠道分析與拓展

◇ 供應商開發與評估辦法

◇ 供應商選擇與隊伍建設

ü 戰略

ü 核心

ü 伙伴

ü 合格

ü 簽約

ü 備用

ü 潛在……

3. 品類差異化的采購策略與成本控制

◇ 戰術1：一般性物資的采購策略

◇ 戰術2：雜項物資的采購策略

◇ 戰術3：貴重物資的采購策略

◇ 戰術4：壟斷及準壟斷類的采購策略

◇ 戰術5：價格頻繁波動類的采購策略

◇ 戰術6：配套物資類的采購策略

◇ 戰術7：服務類的采購策略

◇ 戰術8：工程類物資的采購策略

◇ 戰術9：設備類物資的采購策略

◇ 戰術10：備品備件類產品的采購策略……

4. 合作模式的分析與風險評估

◇ 電子商務的合作模式評估

◇ 標準訂單的合作模式評估

◇ 一攬子訂單的合作模式評估

◇ VMI\Milk-Run

◇ JIT的合作模式評估

◇ 訂貨點法\MRP方法的合作模式評估

◇ “糖果人”的合作模式評估

◇ 第三方采購\OEM\ODM采購的合作模式評估……

5. 如何戰略性地選擇供應商？

◇ 對單一供應商的選擇

◇ 對合作性供應商的選擇

◇ 對伙伴性供應商的選擇

◇ 對競爭性供應商的選擇？……

n 案例：“IBM”“三階九步”法的供應商評估體系介紹；

n 案例：“豐田”供應商等級管理與訂單分配原則介紹。

第三部分：供應商關系差異化的采購策略（SRM）

1. 供應商管理的原則與目標設計

◇ 獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務

◇ 以最低的成本獲得產品或服務

◇ 確保供應商提供最優的服務和及時的送貨

◇ 發展和維持良好的供應商關系

◇ 開發與儲備潛在的供應商……

◇ 供應商績效體系的設計與發展

2. 供應商關系分析、定位、維護與采購策略管理

◇ SRM1：供應商關系圖譜與采購策略分析

◇ SRM2：供應定位模型與采購策略分析

◇ SRM3：供應商感知模型與采購策略分析

◇ SRM4：產品定位與采購策略分析

◇ SRM5：供應商能力&積極性模型與采購策略分析

◇ SRM6：買方占優勢的采購策略分析

◇ SRM7：賣方占優勢的采購策略分析

◇ SRM8：均勢的采購策略分析……

3. 供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理

◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDC

ü 5R……

◇ 計劃交付率

◇ 成本優勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 批次合格率

◇ 整體配合度與服務水平

◇ 如何對供應商進行評級管理？

◇ 如何按績效與等級分配訂單？

◇ 淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……

4. 供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵技術

◇ 供應商的培養、輔導與能力提升

◇ 供應商績效評估與訂單比例分配

◇ 供應商“正向”&“負向”激勵技巧

◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？如何對供應商進行評級管理？

◇ 如何按績效與等級分配訂單？……

n 案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應采購策略分析（經典案例分析）。

第四部分：采購成本理念與影響因素分析（COST）

1. 采購成本理念分析與探討

◇ 采購成本居高不下，應該如何分析原因，界定職責部門？

◇ 采購成本降低的主要途徑分析與研討

◇ 我國制造業產品成本的競爭優勢有哪此……

2. 采購成本的構成因素分析

◇ 采購總成本的概念

◇ 采購成本與利潤的關系

◇ 采購成本與批量的關系

◇ 采購成本與質量的關系

◇ 采購成本與總成本的關系……

3. 與采購成本相關的各項費用

◇ 與原材料成本相關的費用

◇ 與采購過程成本相關的費用

◇ 與采購管理不善成本相關的費用……

4. 戰略采購成本分析

◇ 公司戰略和采購成本目標

◇ 采購成本重點的選擇

◇ 供應商關系對采購成本的影響

◇ 供應鏈對采購成本策略的影響

◇ 工廠成本控制與價值分析

5. 采購組織的職能、流程、績效與采購成本的關系

◇  物料規格型號的確認流程

◇  供應商資格的評定流程

◇  采購合同的執行流程

◇  供應商績效考核流程（QCDS…）

◇  供應商選擇流程……

n 案例：系列通訊行業采購總成本控制之道及模式探討；

n 案例：“IKEA、FOXCONN、美的電器”的采購成本控制的特點及案例分析；

第五部分: 供應商成本構成與定價分析（COST）

1. 供應商的成本結構分析

◇ 如何計算供應商材料成本？

◇ 如何計算供應商人工成本？

◇ 如何計算供應商管理及折舊成本？

◇ 如何界定固定成本與可變成本？

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

2. 供應商定價分析

◇ 成本加成定位法

◇ 目標利潤定價法

◇ 采購商理解價值定價法

◇ 競爭定價法

◇ 投標定價法

3. 不同付款方式下供應商的報價不同

◇ 付款折扣

◇ 數量折扣

◇ 地理折扣

◇ 季節折扣

◇ 推廣折扣

4. 常用價格分析方法

◇ 競爭性方案

◇ 與公布價格的比較

◇ 歷史對比

◇ 內部成本估算-細節分析

◇ 實績法\目標價格

◇ 橫向比較法………

n 案例分析：系列標桿日資企業供應商成本分析案例分享；

第六部分：采購總成本控制途徑分析與實施（COST）

1. 采購成本的降低所帶來的收益分析

◇ 采購成本對銷售收入的影響

◇ 采購效率對市場占有率的影響

◇ 采購質量對客戶滿意度的影響

◇ 如何建造“雙贏”的采購成本管理

2. 采購成本控制的方法與技術簡介

◇ 傳統的控制采購成本的方法介紹

◇ 如何通過設計控制來降成本？

◇ 如何通過性能控制來降成本？

◇ 如何通過質量管理來降成本？

◇ 如何通過采購控制來降成本？

3. 降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析與研討）

◇ VA/VE（下章節專門講解）

◇ 目標成本法

◇ 杠桿采購

◇ 價格與成本分析法

◇ 標準化與歸一化

◇ 長單與一攬子訂單

◇ 電子采購與第三方采購……

4. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析與研討）

◇ 自制或外包

◇ 利用學習曲線LEANING CURVE

◇ 產品生命周期成本法

◇ 總成本法TCO

◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 作業成本導向法

◇ 折扣法\品質分級法

◇ 期貨與捆綁采購……

n 案例：“3C行業”的成本控制之道分析；

n 案例：某企業如何通過“項目管理+目標管理”實際整體成本下降30%以上？

第七部分：VA/VE（價值分析/價值工程）理念與實施策略（COST）

1．VA/VE理念與原則

2．VA/VE的五大特點

3．VA/VE活動中必須遵守的七個原則

4．提高價值的基本途徑分析

5．VA/VE的實施八大步驟

◇ 選定對象，設定目標

◇ 成立VA改善工作小組

◇ 收集、分析對象的情報

◇ 擬訂降低采購成本的戰略方案

◇ 擬訂具體實施計劃

◇ 改善方案的展開

◇ 效果的確認

6．新方案變更與跟催措施

7．VA/VE對象的選擇技巧

8．VA/VE的十大方向與創新

9．價值工程活動成果評價體系與激勵機制

n 案例：“IKEA”VA/VE成本控制之道及模式探討；

n 案例：系列“3C”企業價值分析與成本控制體系的成功經驗分享（IPD/ESI/EPI...）。

第八部分：供應商資源開發管理（Sourcing）

1．供應商開發與評估概述

◇ 供應商開發與評估的原則

◇ 供應商資格認證體系的建立

◇ 供應商評估體系介紹

2．采購渠道分析與拓展

◇ 傳統采購渠道分析

◇ 現代企業采購渠道分析

◇ 互聯網時代采購渠道分析

ü 電商采購渠道

ü 一攬子采購訂單與JIT供貨

ü 長單采購\VMI\CMI\JMI\JIT 采購

ü OEM\ODM 采購\第三方采購……

3．供應商開發與評估的主要步驟

◇ 采購項目的分類

◇ 搜集廠商資料

◇ 供應商調查

◇ 供應商評估

◇ 送樣和小批量試驗

◇ 價格評估

◇ 篩選……

4．供應商開發與評估辦法

◇ 供應商開發與評估的具體方法與措施

◇ 建立分析機制與績效標準

◇ 合作伙伴關系的選擇標準與管理

◇ 進行供應商評估的“三階九步法”

5．供應商開發與評估的工具介紹

◇ 供應商信用調查

◇ 供應商問卷調查

◇ 供應商實地評審(管理人員的綜合素質\專業技術能力\設備先進度\原材料供應狀況\質量控制能力\管理制度的規范程度\財務狀況…)

6．如何戰略性地選擇供應商與風險控制?

◇ 戰略供應商選擇十大原則介紹

◇ 如何建立戰略供應商選擇標準？

◇ 對單一供應商的選擇

◇ 對合作型\伙伴型\競爭型供應商的選擇

◇ 如何從QCT來選擇供應商？……

n 案例：“IBM”“三階九步”的戰略供應商評估體系介紹；

n 案例：“華為”合格供應商清單管理制度與訂單配額管理體系介紹；

第九部分：供應商資質與能力評估（QA）

1. 供應商開發與評估的工具介紹

◇ 供應商信用調查

◇ 供應商問卷調查

◇ 供應商實地評審(管理人員的綜合素質\專業技術能力\設備先進度\原材料供應狀況\質量控制能力\管理制度的規范程度\財務狀況…)

2. 技術及質量體系審核評估項目及要求

◇ 質量管理體系、文件要求

◇ 設計開發控制、工程技術及變更ECN

◇ PCN管控

◇ 供應商管理與來料控制

◇ 制程品質控制

◇ 最終檢驗及出貨品質控制

◇ 生產設備與儀器校驗控制

◇ 倉儲管理及物料管理控制

◇ 持續改善

◇ 客訴服務\可靠性測試

◇ RoHS有害物質管理

◇ 現場管理、安全及其它……

3. 商務風險體系審核評估項目及要求

◇ 合法性

◇ 經營狀況

◇ 生產地

◇ 業務支持

◇ 產品價格

◇ 產能能力

◇ 備貨能力　　　　

◇ 交期管理\庫存管理

◇ 供應商管理\發展計劃……

n 案例：系列知名企業供應商評估文件體系及模板分享；

第十部分：供應商質量管理與能力提升(SQE & IQC)

1．供應商質量檢驗流程與節點

2．供應商的質量控制手段

3．供應商產品質量績效改善工具與應用

4．供應商質量輔導與激勵技術介紹

5．供應商能力提升目標與推進戰略

6．供應商品質提升計劃與方案設計

◇ 短期計劃－3-6個月內完成

ü 　提升供應商QC人員、生產操作人員專業技能、補充崗缺人員

ü 　產品制作流程標準化

ü 　規范來料檢驗工作

ü 　質量信息溝通共享

ü 　異常處理結果及時跟蹤驗證

◇ 中期計劃－1年內完成

ü 　制定系統的質量部工作流程，細化各崗位人員的工作程序

ü 　供應商品質管理

ü 　重大異常及客訴設立專案處理

ü 　做好產品質量標準文件的制修訂與落實工作

ü 　做好質量相關數據的統計分析工作

ü 　定期召集質量例會

◇ 長期計劃－2年內完成

ü 　品質提前預防

ü 　增加品質活動內容

ü 　穩定供應商隊伍，建立長期互惠供求關系

ü 　提高品質部領導小組的主導作用

n 案例：系列標桿3C企業供應商能力管理的經驗與案例分享；

n 案例：挑選經典案例，情景分析，現場研討。

吳誠博士 簡介

【專業背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產業支援聯盟                特聘專家

【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為：采購總監、供應鏈總監；

v 富士康：物流與供應鏈高層領導；

v 康佳集團：副總裁。

【主講課程】

v 供應鏈管理：《供應鏈管理與流程優化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》

v 計劃管理：《預測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產計劃與物料控制(PMC)》

v 采購管理：《采購流程與策略管理》《戰略采購與供應商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應商開發、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產物資采購(MRO)》《供應商大會》

v 物流管理：《物流規劃、設計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《現代高效倉儲管理》

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、中大、浙大、川大、電子科大、西工大、香港中大、香港理工；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、酷派、國人\傳音\匯川、大疆、國人、菲尼克斯；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

電腦：聯想、浪潮、方正、神舟、華碩、戴爾、長城、奔圖、康冠、寶龍達、佳能、創斯達；

電器：海爾、海信、美的、格力、創維、長虹、TCL、奧克斯、方太、蘇泊爾、格蘭仕、歐普、IBM、LG、松下、東芝、日立、SONY、華星、?？敌l視、浙江大華、宇視、步步高；

電子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、偉創力、捷普、富士施樂、西門子、佳能、史丹利、CEC、長城、同方、天馬微、歐菲光、歌爾、華天、湯姆遜；

汽車：東風日產、廣汽、上海大眾、廣汽菲克、長春一汽\一汽大眾、比亞迪、奇瑞、大陸泰密克、大陸汽車、長安偉世通\延峰偉世通\延鋒江森\富維江森、博世、飛利浦、航盛；

卡車：一汽解放、東風、江淮、沃爾沃、陜汽重卡、福田戴姆勒、一汽錫柴、佳通、耀皮；

機電：上海電氣、四方股份、龐巴迪、徐工、三一重工、中聯重科、柳工、特變電工、金風科技、林德叉車、雷沃重工、中廣核、許繼、南都電源、航嘉電源、駱駝電源；

軍工：空-空導彈研究所、613/14/39/615所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工集團、武重集團；

商超：華潤\沃爾瑪\蘇寧、國美、宜家、上海百聯、新一佳、麥德龍、天虹、茂業、大潤發；

電商：淘寶、京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、當當、美團、亞馬遜；

家具：全友、雙虎、歐派、大自然地板、TATA、索菲亞、百安居、樂安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜\夢潔\夢百合、喜臨門、雅蘭、恒源祥、晚安、索菲亞、南山紡織；

服裝（鞋類）：紅豆\海瀾\七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百麗；

食品：金鑼\雙匯\雨潤、伊利、蒙牛、光明、旺旺、達利、三全、康師傅、維維、益海嘉里；

醫藥：仁和藥業、天江藥業、云南白藥、廣藥集團、海王、哈藥、拜耳、康泰、葵花藥業；

建筑(建材)：中建三\中鐵二局、中廣核、建華、日豐\科勒\大自然地板\東方雨虹\獅\海螺；

地產：萬科、華僑城、碧桂園、中航、光大、萬達、中海、恒大、龍湖、保利、九龍倉置業；

能源(化工)：殼牌\中石油\石化\中化\中海油\神華；萬華\云天化\聯合石化\三星；新奧；

鋼鐵(冶煉):寶鋼、首鋼、邢鋼、昆鋼、攀鋼、中鋁、馳宏鋅鍺、焦化、洛鉬、鋼研、南山；

物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明EMS、江蘇EMS、安鮮達、京東、河南國龍物流；

快消：P&G、雀巢、中糧、中煙、青啤、五糧液、娃哈哈、可口可樂\匯源\健力寶\湯臣倍?。?

金融：中國銀行、建設銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶；

[曾培訓過的代表企業】

1. 廣東電信、中國移動、聯通《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 華為、中興、烽火、愛立信、廣東省廣播電視網絡：《采購策略與供應鏈管理》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興、廣州京信通信：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、延鋒偉世通、延鋒江森、上海博世：《供應商報價、采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優化》《精益供應鏈設計與構建》《供應鏈運營管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中航集團、富士康、捷普、偉創力：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利、蒙牛、金鑼、可口可樂、三全食品、健力寶、達利食品：《供應鏈計劃管理》；

9. 上海電氣、浙江大華、海康衛視：《供應商關系管理》《采購談判策略與技巧》；

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》；

11. 上海百聯、國美、蘇寧、唯品會、沃爾瑪、快樂購：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 大自然地板、TATA、喜臨門、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》。

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；

3. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

4. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

5. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；

6. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優化”項目，2013年實施；

7. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優化”項目，2014年實施；

8. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

9. 伊利酸奶事業部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

10.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

11. 中電無線電研究所（615所）：“項目采購體系建設與流程優化”項目，2018年實施；

12. 玫德集團：“采購戰略與供應鏈管理”項目，2019年啟動實施。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。