《供應鏈產(chǎn)供銷一體化管理》主講：吳誠博士 

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟、制造、消費、貿(mào)易、物流大國地位的確立，以及市場、客戶對產(chǎn)品交付要求的越來越高，如何有效實現(xiàn)供應鏈運營一體化管理？如何提前預警并控制交付過程中各種風險與隱患？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要據(jù)自身情況，制定合適的預測、計劃、供應、生產(chǎn)、物流運營策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳集團，副總裁；現(xiàn)任：北大、清華等高校總裁班 特聘教授）基于對生產(chǎn)運營、供應鏈的研究，并結合多家企業(yè)的工作及輔導經(jīng)歷，特推出該《供應鏈產(chǎn)供銷一體化管理》課程。

【培訓對象】

銷售、計劃、調度、采購、生產(chǎn)、物流、倉儲等部門主管，及所有與供應鏈管理、運營、交付業(yè)務相關的其它人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了“供應鏈交付與一體化運營”的理論理念、業(yè)務框架及主要業(yè)務流程，對供應鏈運營中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業(yè)關注供應鏈一體化運營管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：

1、了解供應鏈運營與交付管理業(yè)務的流程體系，及如何建立業(yè)務監(jiān)控平臺；

2、了解并掌握銷售、采購、計劃、質量、分銷、物流等部門的一體化管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；

3. 了解并掌握供應鏈一體化運營管理業(yè)務的績效衡量標準與體系，并持續(xù)解決與改善。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：供應鏈交付與一體化運營管理概述（SCM & OP）

1．供應鏈一體化運營理論與訂單交付實踐介紹

◇ 供應鏈一體化運營與交付管理的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)

◇ 供應鏈SCOR模型及流程管理APQC模型對比分析

◇ 項目管理和供應鏈管理的比較分析

◇ 供應鏈產(chǎn)供銷一體化管理的八大原理

◇ 供應鏈產(chǎn)供銷一體化管理的四大支點

◇ 供應鏈運營與交付流程再造BPR

2．供應鏈一體化運營管理的核心內(nèi)容

◇ 計劃與訂單管理（訂單、交付）

◇ 采購與風險管理（采購、風險）

◇ 生產(chǎn)與調度管理（產(chǎn)能、調度）

◇ 物流與配送管理（預測、計劃）

◇ 績效與變革管理（績效與變革；BPR、SCOR、APQC的思路比較）……

3．供應鏈一體化運營之戰(zhàn)略&戰(zhàn)術分析

◇ 集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

◇ 供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇ 推式與拉式的規(guī)劃與管理

◇ 計劃備貨模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇ 柔性計劃與快速反應管理

◇ 快速響應的方法與工具

◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）

◇ 物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ APQC的流程分類框架分析

◇ 供應鏈管理與運營監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……

n 案例：傳統(tǒng)行業(yè)：“中聯(lián)重科、三一重工”供應鏈一體化運營模式研討；

n 案例：現(xiàn)代企業(yè)：“雙匯、金鑼、雨潤”供應鏈風險管控體系介紹與比較；

n 案例：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)：“戴爾、小米”價值鏈分析與供應鏈風險管理探討；

第二部分：需求預測與計劃一體化管理（Demand & Plan）

1. 需求預測與管理流程介紹

◇ 需求預測目標的確立

◇ 需求預測制定的原則

◇ 需求預測約束的原則

◇ 需求預測的風險管理

◇ 需求預測的前瞻性管理（預測、計劃、訂單等）

◇ 需求預測制定的步驟

2. 需求計劃維度

◇ 時間維度

◇ 產(chǎn)品維度

◇ 品類維度

◇ 渠道維度

◇ 區(qū)域維度

◇ 風險維度

3. 需求計劃方式

◇ 前瞻型

◇ 回歸型

◇ 項目型

4. 需求計劃方法

◇ 一線人員意見法

◇ 集體意見法

◇ 個別意見法

◇ 德爾菲法

◇ 線性分析法

◇ 市場測試法

◇ 定量分析法

◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

n 案例：“雀巢”S&OP（銷售與運營計劃體系）運作模式介紹；

n 案例：“達利”“端對端”項目交付流程案例分析；

第三部分：物資計劃與供應一體化管理（PR & PO）

1． 采購計劃策略與制定

◇ 推式計劃管理

◇ 拉式計劃管理

◇ 戰(zhàn)略儲備管理

◇ 基于網(wǎng)絡的采購計劃管理

◇ 基于電商的采購計劃管理……

2． 采購下單模式分析與選擇

◇ 一般計劃方法

◇ 物料采購計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）

◇ 戰(zhàn)略儲備計劃

◇ 柔性計劃法……

3． 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

4． 如何管理與評估計劃與訂單變更？

5． 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

6． 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

n 案例：“三全”戰(zhàn)略物資項目計劃運營及KPI體系介紹；

n 案例：“思念”戰(zhàn)略項目的物料計劃管理模式分析。

第四部分：品類差異化分析與供應一體化管理（Category Management & SRM）

1. 采購戰(zhàn)略分析與規(guī)劃

◇ 戰(zhàn)略1:集中認證，分散采購

◇ 戰(zhàn)略2:“WIN-WIN”

◇ 戰(zhàn)略3:與重要供應商建立戰(zhàn)略關系

◇ 戰(zhàn)略4:與優(yōu)秀供應商建立長期關系

◇ 戰(zhàn)略5與合格供應商采取多種采購方式

◇ 戰(zhàn)略6：第三方采購

◇ 戰(zhàn)略7：電子商務采購

◇ 戰(zhàn)略8：標桿化招標……

2. 物資品類差異化分析與供應管理

◇ 戰(zhàn)術1：通用的采購策略與供應管理

◇ 戰(zhàn)術2：雜項物資的采購策略與供應管理

◇ 戰(zhàn)術3：貴重物資的采購策略與供應管理

◇ 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷物資的采購策略與供應管理

◇ 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動物資的采購策略與供應管理

◇ 戰(zhàn)術6：配套物資的采購策略與供應管理

◇ 戰(zhàn)術7：服務類的采購策略與供應管理

◇ 戰(zhàn)術8：工程類物資的采購策略與供應管理

◇ 戰(zhàn)術9：設備類物資的采購策略與供應管理

◇ 戰(zhàn)術10：備品備件類產(chǎn)品的采購策略與供應管理……

3. 供應商關系差異化分析與供應管理

◇ SRM1：供應商關系定位與供應管理

◇ SRM2：供應定位模型分析與供應管理

◇ SRM3：供應商感知模型分析與供應管理

◇ SRM4：供應商能力模型分析與供應管理

◇ SRM5：買方占優(yōu)勢的管理策略與供應管理

◇ SRM6：賣方占優(yōu)勢的管理策略與供應管理

◇ SRM7：均勢的管理策略與供應管理……

◇ SRM8：成本－產(chǎn)品的管理策略與供應管理……

4. 供應商合作模式分析與供應管理

◇ 電子商務的采購模式

◇ 標準訂單的采購模式

◇ 一攬子訂單的采購模式

◇ VMI的采購模式

◇ JIT的采購模式

◇ 訂貨點法\MRP法

◇ Milk-Run\“糖果人”的采購模式

◇ 第三方采購\OEM\ODM采購的采購模式……

n 案例：系列標桿企業(yè)計劃策略與“外協(xié)”項目供應模式介紹；

n 案例：8種供求關系分析模型與庫存控制策略經(jīng)典案例分析；

第五部分：訂單交付與調度一體化管理（Delivery and Schedule）

1．計劃與調度管理的工作理念與原則分析

2．訂單管理策略及排產(chǎn)計劃制定（均衡生產(chǎn)、柔性控制）

3．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？

4．小批量、多批次生產(chǎn)效率提升的途徑探討

5．如何多維度地衡量生產(chǎn)效率？如何實現(xiàn)“產(chǎn)品線到人、產(chǎn)品到崗位”的項目生產(chǎn)模式？

6．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？

7．如何從策略上保證物料及時齊套供應？

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量\安全庫存的設定

◇ VMI\JIT管理

◇ 相關需求\獨立需求的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

◇ 最小、最大庫存管理……

8．如何從技術上保證物料及時齊套供應？

◇ 生產(chǎn)調度例會管理機制

◇ 物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……

9．能力規(guī)劃與外協(xié)產(chǎn)能改善管理

◇ ATP（可用量承諾）及運作模式介紹

◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的基本內(nèi)容

◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構成

◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的步驟與衡量標準

◇ 效率改善的基礎與改善方向

n 案例：“華為”“預/缺料”管理與齊套交付機制探討；

n 案例：“富士康”欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；

第六部分：庫存控制與結構分析（Inventory and Structure）

1. 庫存形成因素與控制庫存的途徑分析

2. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 庫存分類管理：

ü ABC分類與2/8法則

ü 周轉庫存

ü 緩沖庫存

ü 安全庫存

ü 最小批量\最大批量……

◇ 產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

3. 其它庫存控制方法與策略

ü 縮短提前期

ü 批量管理

ü 經(jīng)濟批量

ü 寄售管理

ü 損耗管理

ü 加強預測

ü 庫存物料標準化

ü 及時處理呆滯物料……

4. 物料低周轉\物料呆滯產(chǎn)生原因的分析

5. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

6. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

7. 內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理

8. 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

9. 如何進行庫存分析？

10. 如何制作《庫存分析報告》……？

n 案例：系列標桿企業(yè)供應鏈經(jīng)常采用的20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：“中糧”庫存預警、監(jiān)控、結構分析、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。

第七部分：物流網(wǎng)絡規(guī)劃與配送一體化管理（L & D）

1．物流與配送管理

◇ 物流網(wǎng)絡規(guī)劃與設計的原理、及與成本的關系

◇ 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹

◇ 物流園區(qū)、配送中心的規(guī)劃、設計與運營管理

◇ 配送中心的現(xiàn)代化物流技術

◇ 配送中心的工藝及運作管理

◇ 配送中心的信息化與流程管理

◇ 各種運輸模式比較和選擇

◇ 物流合理理化的原則與原理分析

2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

◇ 第一方物流、第二方物流模式的優(yōu)、劣勢分析

◇ 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務模式的意義與風險分析

◇ 物流外包與自營物流的決定模型及要素分析

◇ 第三方物流的發(fā)展戰(zhàn)略、運作模式、核心能力與服務內(nèi)容分析

◇ 物流贏利與物流模式創(chuàng)新的方向分析

◇ 第三方物流的運營模式

◇ 物流一體化運作模式……

3．物流成本分析與控制

◇ 物流成本構成與控制介紹

◇ 倉儲、運輸、配送成本分析與控制

◇ 包裝、裝卸、搬運成本分析與控制

◇ 流通加工成本分析與控制

◇ 物流信息成本分析與控制

◇ 其他物流成本分析與控制……

n 案例：“蒙牛”物流規(guī)劃與物流外包策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

n 案例：深圳某倉儲配送中心規(guī)劃與設計案例分享（“3D”視頻）。

第八部分：供應鏈一體化運營與交付管理之KPI體系及改善（KPI & BPR）

1. 供應鏈績效的設計原理、原則

2. 供應鏈績效的設計的維度介紹

◇ 服務好

◇ 高質量

◇ 低成本

◇ 人均效益

3. 計劃指標體系分析

◇ 訂單交付率（%）

◇ 訂單完美率（%）

◇ 訂單交付周期（天）

◇ 訂單響應率（%）

◇ 訂單齊套發(fā)貨率（%）

◇ 訂單計劃準確率（%）……

4. 庫存指標體系分析

◇ 庫存周轉率（次/年）

◇ 低周轉及呆滯物料比例（％）

◇ 庫存準確率（%）

◇ 超期庫存比例（%）

◇ 待處理品比例（%）

◇ 替代品比例（%）……

5. 績效改進策略\方法\工具介紹

◇ BPR

◇ PM

◇ KPI

◇ 監(jiān)控體系……

n 案例：“華為”供應鏈業(yè)務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

n 案例：供應鏈企業(yè)績效評價與激勵機制探討；

n 經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

吳誠博士 簡介

【專業(yè)背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業(yè)管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿(mào)易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為：采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；

v 富士康：物流與供應鏈高層領導；

v 康佳集團：副總裁。

【主講課程】

v 供應鏈管理：《供應鏈管理與流程優(yōu)化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》

v 計劃管理：《預測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》

v 采購管理：《采購流程與策略管理》《戰(zhàn)略采購與供應商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產(chǎn)物資采購(MRO)》《供應商大會》

v 物流管理：《物流規(guī)劃、設計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《現(xiàn)代高效倉儲管理》

【曾服務過的客戶】

食品：金鑼\雙匯\雨潤、伊利、蒙牛、光明、旺旺、達利、三全、康師傅、維維、益海嘉里；

醫(yī)藥：仁和藥業(yè)、天江藥業(yè)、云南白藥、廣藥集團、海王、哈藥、拜耳、康泰、葵花藥業(yè)；

物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明EMS、江蘇EMS、安鮮達、京東、河南國龍物流；

快消：P&G、雀巢、中糧、中煙、青啤、五糧液、娃哈哈、可口可樂\匯源\健力寶\湯臣倍健；

商超：華潤\沃爾瑪\蘇寧、國美、宜家、上海百聯(lián)、新一佳、麥德龍、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

電商：淘寶、京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、當當、美團、亞馬遜；

高校：北大、清華、人大、中大、浙大、川大、電子科大、西工大、香港中大、香港理工；

軍工：空-空導彈研究所、613/14/39/615所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工集團、武重集團；

汽車：東風日產(chǎn)、廣汽、上海大眾、廣汽菲克、長春一汽\一汽大眾、比亞迪、奇瑞、大陸泰密克、大陸汽車、長安偉世通\延峰偉世通\延鋒江森\富維江森、博世、飛利浦、航盛；

卡車：一汽解放、東風、江淮、沃爾沃、陜汽重卡、福田戴姆勒、一汽錫柴、佳通、耀皮；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、酷派、國人\傳音\匯川、大疆、國人、菲尼克斯；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡；

機電：上海電氣、四方股份、龐巴迪、徐工、三一重工、中聯(lián)重科、柳工、特變電工、金風科技、林德叉車、雷沃重工、中廣核、許繼、南都電源、航嘉電源、駱駝電源；

電腦：聯(lián)想、浪潮、方正、神舟、華碩、戴爾、長城、奔圖、康冠、寶龍達、佳能、創(chuàng)斯達；

電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、長虹、TCL、奧克斯、方太、蘇泊爾、格蘭仕、歐普、IBM、LG、松下、東芝、日立、SONY、華星、海康衛(wèi)視、浙江大華、宇視、步步高；

電子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、偉創(chuàng)力、捷普、富士施樂、西門子、佳能、史丹利、CEC、長城、同方、天馬微、歌爾、歐菲光、華天、湯姆遜；

家具：全友、雙虎、歐派、大自然地板、TATA、索菲亞、百安居、樂安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜\夢潔\夢百合、喜臨門、雅蘭、恒源祥、晚安、索菲亞、南山紡織；

服裝（鞋類）：紅豆\海瀾\七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百麗；

建筑(建材)：中建三\中鐵二局、中廣核、建華、日豐\科勒\大自然地板\東方雨虹\獅\海螺；

地產(chǎn)：萬科、華僑城、碧桂園、中航、光大、萬達、中海、恒大、龍湖、保利、九龍倉置業(yè)；

能源(化工)：殼牌\中石油\石化\中化\中海油\神華；萬華\云天化\聯(lián)合石化\三星；新奧；

鋼鐵(冶煉):寶鋼、首鋼、邢鋼、昆鋼、攀鋼、中鋁、馳宏鋅鍺、焦化、洛鉬、鋼研、南山；

金融：中國銀行、建設銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶；

[曾培訓過的代表企業(yè)】

1. 廣東電信、中國移動、聯(lián)通《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 華為、中興、烽火、愛立信、廣東省廣播電視網(wǎng)絡：《采購策略與供應鏈管理》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興、廣州京信通信：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、延鋒偉世通、延鋒江森、上海博世：《供應商報價、采購成本分析與控制》；

5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應鏈管理與優(yōu)化》《精益供應鏈設計與構建》《供應鏈運營管理》；

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》；

7. 中航集團、富士康、捷普、偉創(chuàng)力：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利、蒙牛、金鑼、可口可樂、三全食品、健力寶、達利食品：《供應鏈計劃管理》；

9. 上海電氣、浙江大華、海康衛(wèi)視：《供應商關系管理》《采購談判策略與技巧》；

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》；

11. 上海百聯(lián)、國美、蘇寧、唯品會、沃爾瑪、快樂購：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 大自然地板、TATA、喜臨門、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》。

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；

3. 中電集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

4. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

5. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；

6. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優(yōu)化”項目，2013年實施；

7. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優(yōu)化”項目，2014年實施；

8. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

9. 伊利酸奶事業(yè)部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

10.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

11. 中電無線電研究所（615所）：“項目采購體系建設與流程優(yōu)化”項目，2018年實施；

12. 玫德集團：“采購戰(zhàn)略與供應鏈管理”項目，2019年啟動實施。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。