《供應鏈成本控制戰略與戰術》

（主講：吳誠博士）

【課程背景】

隨著全球經濟發展的減緩，及工業品出廠價格指數（PPI）的暴漲，作為全球經濟、制造、消費大國的我國企業，如何有效控制供應鏈總成本？……將成為衡量企業核心競爭力的重要指標。時代再次對供應鏈業務提出了更高的要求：

2 采購成本占到產品成本的比例越來越高，為什么？

2 采購成本控制，不再只是采購部門的責任，為什么？

2 如何推動研發、質量、產品、客戶一起來降低采購成本？

2 如何制定采購戰略&戰術、如何制定供應商合作策略，以降低采購成本？

2 如何控制庫存、如何分析庫存結構，以降低庫存成本？……

吳誠博士曾任：華為采購總監、供應鏈總監；富士康供應鏈高層領導；康佳集團副總裁；現任：北京大學、清華大學等高校總裁班特聘教授，將與您一起回顧“供應鏈成本控制戰略與戰術”的理論知識，一起分享知名企業的管理經驗，分析成功與失敗的案例，探討不同行業、產品、服務的供應鏈成本控制方法與供應商管理策略……故此，特推出該課程。

【培訓對象】

采購、研發、PM、質量、審計、財務等部門領導，以及所有與采購管理、供應商管理、供應鏈管理工作相關的人員。

【課程受益】

本課程詳細介紹了：采購的成本理念、采購成本的構成，采購成本分析的各種方法，供應商的定價方法及如何獲取價格折扣，供應鏈庫存成本控制策略，采購成本控制的各種策略、方法、技巧、工具、模板。課程案例豐富，接近實戰，收益頗多。

【授課特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：供應鏈管理與行業實踐概述（SCM & OP）

1．供應鏈協同運營理論及行業實踐介紹

◇ 從價值鏈，到供應鏈，再到協同運營介紹

◇ 供應鏈管理與協同運營的主要內容、目標、要求及挑戰

◇ 供應鏈協同運營的類型、特征與形式

◇ 供應鏈SCOR模型及運營流程介紹

◇ 基于APQC的供應鏈流程管理思想介紹

◇ 供應鏈協同運營的八大原理與四大支點

◇ 供應鏈運營與流程再造BPR

2．供應鏈全流程管理與運營數據分析的核心內容

◇ 需求預測與計劃管理

◇ 采購策略與供應商管理

◇ 物流規劃與配送管理

◇ 供應鏈成本與流程管理

◇ 供應鏈組織變革與流程優化（BPR、SCOR、APQC辨析）……

3．供應鏈成本管理與運營之戰略&戰術分析

◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

◇ 供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇ 推式與拉式的規劃與管理

◇ 柔性計劃與快速反應管理

◇ 快速響應的方法與工具

◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）

◇ 物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ 供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……

n 案例：傳統行業：“中聯重科、三一重工”供應鏈成本控制模式研討；

n 案例：現代企業：“華為、IBM”供應鏈協同與成本控制模式介紹與比較；

n 案例：互聯網企業：“戴爾、小米”價值鏈分析與成本優勢探討；

第二部分：采購總成本理念與影響因素分析（TCM）

1. 總成本理念分析與探討

◇ 成本居高不下，原因、途徑及如何界定職責部門？

◇ 采購成本降低的主要途徑分析與研討

◇ 采購成本控制目標與績效指標的設置原則探討

◇ 3C產品成本競爭優勢探討……

2. 影響采購價格的外部環境因素分析

◇ 采購成本與行業特點與企業戰略目標的關系

◇ PMI的影響

◇ CPI的影響

◇ PPI的影響

◇ PEST分析法

◇ 波特五力模型分析法

◇ SWOT分析法

3. 影響采購總成本的內部關聯因素分析

◇ 采購總成本模型介紹

◇ 采購成本與利潤的關系

◇ 采購成本與批量的關系

◇ 采購成本與質量的關系

◇ 采購成本與總成本的關系

◇ 顯性成本與隱性成本的關系……

n 案例：系列標桿電器企業“采購總成本”控制之道及模式探討；

n 案例：“聯想、富士康 、海爾”戰略物資的價格控制案例分析。

第三部分：物資品類差異化的采購策略與成本控制（Category Purchase & Cost）

1. 采購戰略分析與制定

◇ 策略1：集中認證，分散采購

◇ 策略2：“WIN-WIN”

◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 策略5：全球采購

◇ 策略6：電子商務采購……

2. 物資類別差異化的采購策略與成本控制

◇ 戰術1：一般性物資的采購策略與成本控制

◇ 戰術2：低附加值物資的采購策略與成本控制

◇ 戰術3：高技術物資的采購策略與成本控制

◇ 戰術4：壟斷及準壟斷物資的采購策略與成本控制

◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的采購策略與成本控制

◇ 戰術6：配套物資的采購策略與成本控制

◇ 戰術7：服務類采購的成本控制策略

◇ 戰術8：工程類物資的采購策略與成本控制

◇ 戰術9：設備類物資的采購策略與成本控制

◇ 戰術10：備品備件類產品的采購策略與成本控制……

3. 采購下單模式選擇與成本控制

◇ 標準訂單

◇ 一攬子訂單

◇ VMI\JIT采購管理

◇ 訂貨點法\MRP方法

◇ Milk-Run

◇ “糖果人”

◇ 電子商務采購管理\第三方采購\OEM\ODM采購……

n 案例：系列電器標桿企業采購戰略與采購模式分析；

n 案例：系列日資、臺資企業采購成本管理策略探討。

第四部分：供應商關系差異化的采購策略與成本控制（SRM & Cost）

1．供應商管理的原則與目標設計

◇ 獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務

◇ 以最低的成本獲得產品或服務

◇ 確保供應商提供最優的服務和及時的送貨

◇ 發展和維持良好的供應商關系

◇ 開發與儲備潛在的供應商……

◇ 供應商績效體系的設計與發展（QCT-QCDS-TQRDCSS-5R……）

2．材料選型原則、流程與成本控制

◇ 流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用

◇ 流程2、甄別與評定供應商資格

◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇ 流程4、執行采購

◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……

3．供應商關系分析、定位、維護與采購總成本控制（SRM）

◇ SRM1：供應商關系圖譜與采購戰略分析

◇ SRM2：供應定位模型與采購戰略分析

◇ SRM3：供應商感知模型與采購戰略分析

◇ SRM4：供應商能力與積極性模型與采購戰略分析

◇ SRM5：買方占優勢的管理戰略

◇ SRM6：賣方占優勢的管理戰略

◇ SRM7：均勢的管理策略……

◇ 如何綜合考評供應商績效？如何進行評級管理？如何按績效與等級分配訂單？……

n 案例：八種供應商關系管理模型分析（SRM）及對應的成本控制對策探討。

第五部分：供應商成本與定價策略分析(Cost & Price)

1. 供應商的成本結構分析

◇ 如何計算供應商材料成本？

◇ 如何計算供應商人工成本？

◇ 如何計算供應商管理及折舊成本？

◇ 如何界定固定成本與可變成本？

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

◇ 供應商運營成本分析

2. 供應商定價策略分析

◇ 成本加成定位法

◇ 目標利潤定價法

◇ 采購商理解價值定價法

◇ 競爭定價法

◇ 投標定價法

3. 供應商價格折扣分析

◇ 付款折扣

◇ 數量折扣

◇ 地理折扣

◇ 季節折扣

◇ 推廣折扣

4. 常用價格分析方法與應用探討

◇ 競爭性方案

◇ 與公布價格的比較

◇ 歷史對比

◇ 內部成本估算-細節分析

◇ 實績法

◇ 目標價格

◇ 橫向比較法………

n 案例分析：系列標桿3C企業供應商成本分析案例分享；

n 案例分析：供應商定價策略系列經典案例分析。

第六部分：采購總成本控制途徑與措施探討(Channels and Methods)

1. TCO總擁有成本管理

◇ TCO理念與TCO構成要素

◇ TCO分析流程及其優點

◇ TCO模型構建與分析

◇ TCO控制體系的設計

3. 降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析與研討）

◇ VA/VE

◇ 目標成本法

◇ 杠桿采購

◇ 價格與成本分析法

◇ 標準化與歸一化

◇ 長單與一攬子訂單

◇ 電子采購與第三方采購……

4. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析與研討）

◇ 自制或外包

◇ 利用學習曲線LEANING CURVE

◇ 產品生命周期成本法

◇ 總成本法TCO

◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 作業成本導向法\折扣法

◇ 品質分級法

◇ 期貨與捆綁采購……

n 案例：某標桿“3C”制造業如何通過“項目管理+目標管理”實際整體成本下降30%以上？

第七部分：聯合降成本與VA\VE實施策略（VA & VE）

1. 聯合供應商降低產品成本的工作維度

◇ 重點關注BOM成本

◇ 關注全流程的成本

◇ IPD的成本思念

◇ 設計優化

◇ 物料選型

◇ 可采購性、可制造性設計……

2. 產品目標成本的規劃與設計

◇ 按成本設計目標管理

◇ 器件庫的管理與標準化

◇ 新器件、新材料的審核機制

◇ 硬件及軟件的設計標準化

◇ 培養開發工程師意識

◇ 產品成本工程師的角色擔當

◇ BOM差異化的管理

3. VA/VE活動中必須遵守的七個原則

4. VA/VE的實施八大步驟

◇ 選定對象，設定目標

◇ 成立VA改善工作小組

◇ 收集、分析對象的情報

◇ 擬訂降低采購成本的戰略方案

◇ 擬訂具體實施計劃

◇ 改善方案的展開

◇ 效果的確認

5. VA/VE對象的選擇技巧

6. VA/VE的十大方向與創新

7. 價值工程活動成果評價體系與激勵機制

n 案例：系列標桿制造業的VA/VE運作模式介紹；

n 案例：系列標桿企業價值分析與成本控制體系的成功經驗分享（IPD/ESI/EPI...）。

第八部分：庫存結構分析與成本控制（Inv Cotrol）

1．庫存構成及特點分析

◇ 庫存控制系統的構成

◇ 需求特性（獨立需求與相關需求）

◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇ 庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈環境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理

◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式……

3．其它庫存控制方法與策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 折扣法

◇ 批量控制法……

4．庫存結構分析、監控與管理

◇ 庫存的構成、分類與分析概述

◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇ 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

◇ 如何實現庫存的動態監控？如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

n 案例：常用的20余種庫存成本控制方法案例講解與總結；

n 案例：“IBM”庫存風險預警與監控、庫存結構分析模板、庫存分級控制體系的經驗探討。

n 現場與學員溝通工作的實際案例，答疑。

吳誠博士 簡介

【專業背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產業支援聯盟                特聘專家

【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為：供應鏈總監；

v 富士康：物流與供應鏈高層領導；

v 康佳集團：副總裁。

【研究領域】

v 物流管理：《物流規劃、設計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《高效倉儲管理》

v 供應鏈管理：《供應鏈管理與流程優化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》

v 計劃管理：《預測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產計劃與物料控制(PMC)》

v 采購管理：《采購流程與策略管理》《戰略采購與供應商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應商開發、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產物資采購(MRO)》《供應商大會》

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、中大、浙大、川大、電子科大、西工大、香港中大、香港理工；

電器：海爾、海信、美的、格力、創維、長虹、TCL、奧克斯、方太、蘇泊爾、格蘭仕、歐普、IBM、LG、松下、東芝、日立、SONY、華星、海康衛視、浙江大華、宇視、步步高；

機電：上海電氣、四方股份、龐巴迪、徐工、三一重工、中聯重科、柳工、特變電工、金風科技、林德叉車、雷沃重工、中廣核、許繼、南都電源、航嘉電源、駱駝電源；

電腦：聯想、浪潮、方正、神舟、華碩、戴爾、長城、奔圖、康冠、寶龍達、佳能、創斯達；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、酷派、國人\傳音\匯川、大疆、國人、菲尼克斯；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

軍工：空-空導彈研究所、613/14/39/615所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工集團、武重集團；

汽車：東風日產、廣汽、上海大眾、廣汽菲克、長春一汽\一汽大眾、比亞迪、奇瑞、大陸泰密克、大陸汽車、長安偉世通\延峰偉世通\延鋒江森\富維江森、博世、飛利浦、航盛；

卡車：一汽解放、東風、江淮、沃爾沃、陜汽重卡、福田戴姆勒、一汽錫柴、佳通、耀皮；

電子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、偉創力、捷普、富士施樂、西門子、佳能、史丹利、CEC、長城、同方、天馬微、歐菲光、歌爾、華天、湯姆遜；

快消：P&G、雀巢；中糧\中煙\青啤\五糧液；娃哈哈\美團\可口可樂\匯源\健力寶\湯臣倍健；

食品：金鑼\雙匯\雨潤、伊利、蒙牛、光明、旺旺、達利、三全、康師傅、維維、益海嘉里；

醫藥：仁和藥業、天江藥業、云南白藥、廣藥集團、海王、哈藥、拜耳、康泰、葵花藥業；

電商：淘寶、京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、當當、美團、亞馬遜；

物流：順豐、西部物流、云南物流集團、昆明EMS、江蘇EMS、安鮮達、京東、九州通、神華；

鋼鐵(冶煉):寶鋼、首鋼、邢鋼、昆鋼、攀鋼、中鋁、馳宏鋅鍺、焦化、洛鉬、鋼研、南山；

能源(化工)：殼牌\中石油\石化\中化\中海油\神華；萬華\云天化\聯合石化\三星；新奧；

建筑(建材)：中建三\中鐵二局、中廣核、建華、日豐\科勒\大自然地板\東方雨虹\獅\海螺；

商超：華潤\沃爾瑪\蘇寧、國美、宜家、上海百聯、新一佳、麥德龍、天虹、茂業、大潤發；

家具：全友、雙虎、歐派、大自然地板、TATA、索菲亞、百安居、樂安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜\夢潔\夢百合、喜臨門、雅蘭、恒源祥、晚安、索菲亞、南山紡織；

服裝（鞋類）：紅豆\海瀾\七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百麗；

地產：萬科、華僑城、碧桂園、中航、光大、萬達、中海、恒大、龍湖、保利、九龍倉置業；

金融：中國銀行、建設銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶；

[曾培訓過的代表企業】

1. 廣東電信、中國移動、聯通《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 華為、中興、烽火、愛立信、廣東省廣播電視網絡：《采購策略與供應鏈管理》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興、廣州京信通信：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、延鋒偉世通、延鋒江森、上海博世：《供應商報價、采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優化》《精益供應鏈設計與構建》《供應鏈運營管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中航集團、富士康、捷普、偉創力：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利、蒙牛、金鑼、可口可樂、三全食品、健力寶、達利食品：《供應鏈計劃管理》；

9. 上海電氣、浙江大華、海康衛視：《供應商關系管理》《采購談判策略與技巧》；

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》；

11. 上海百聯、國美、蘇寧、唯品會、沃爾瑪、快樂購：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 大自然地板、TATA、喜臨門、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》。

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；

3. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

4. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

5. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；

6. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優化”項目，2013年實施；

7. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優化”項目，2014年實施；

8. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

9. 伊利酸奶事業部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

10.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

11. 中電無線電研究所（615所）：“項目采購體系建設與流程優化”項目，2018年實施；

12. 玫德集團：“采購戰略與供應鏈管理”項目，2019年啟動實施。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。