《采購專業技能與實戰能力提升》(主講:吳誠 博士)
【課程背景】
隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立,及供應鏈技術的應用推廣,采購專業技能與水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標:
2 未來的企業將是供應鏈與供應鏈之間的競爭!采購應該扮演什么樣的角色?
2 采購成本控制,不再只是采購部門的責任,但采購的作用卻更加重要,為什么?
2 如何分析與管理供應商關系,制定合作策略與模式?
2 如何評估、選擇、管理供應商,保持供應鏈上的競爭優勢?
2 如何制定采購戰略、戰術,保證業務的順暢與成本的優勢?
2 如何制定供應商談判策略,不斷提升采購績效與綜合能力?……
吳誠博士(武漢大學博士。曾任:華為,采購總監、計劃商務總監;富士康,采購與供應鏈高層主管;康佳,采購總監,集團副總經理;現任:北大、清華、人大等高校 總裁班 特聘教授),將與您一起學習采購專業與理論知識,一起分享知名企業的管理經驗,一起分析成功與失敗的案例,一起探討不同行業、不同產品、不同生命周期的成本控制方法與策略……
【培訓對象】
采購、供應鏈、質量、法務、財務、審計等部門領導及職員,及與采購業務相關的人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了采購組織與流程的建立,采購戰略&戰術管理、供應商關系管理、采購談判等方面的基礎理論,業務框架及流程,并結合中國企業的實際運營情況,融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的中國企業關注采購與供應商管理的經營理念,并關注采購專業技能的提升,從而從中受益。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大,專業性及針對性強,案例多,能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題;
3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解,將現場分析、分享標桿企業的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
4. 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答;
5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分:采購理念的變遷與供應商管理體系的設計
1.現代采購理念與戰略采購管理概述
◇ 傳統采購理念與現代戰略采購理念的區別與發展
◇ 現代采購崗位必備素質探討(《華為采購崗位工作理念》)
◇ 戰略采購、流程采購、項目采購、分散采購、集中采購、集團采購模式介紹
◇ 供應商關系(SRM)維護與管理策略分析(如何實現采購與供應商合作伙伴)
◇ 推式、拉式采購策略分析
◇ 第三方采購(3PL)策略分析
◇ 基于合作模式下的采購策略分析:VMI\CMI\JMI技術
◇ 基于網絡技術的采購策略分析:Milk-Run\糖果人\JIT技術……
2.如何界定采購業務的職能?
◇ 采購組織機構的搭建
◇ 采購業務績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 戰略性地選擇供應商
◇ 戰略采購管理策略分析……
3.采購業務與其它業務的關系
◇ 采購業務是采購部的業務嗎?
◇ 采購業務與研發\質量的關系分析
◇ 采購業務與銷售\計劃的關系分析
◇ 采購業務與生產\工藝的關系分析
◇ 采購業務與物流\倉儲的關系分析
4.集中采購與分散采購的戰略選擇
◇ 分散采購\集中采購的優劣勢分析
◇ 如何選擇分散與集中的采購策略
◇ 如何實現“集中采購、分散收貨、分別結算、各自使用”的采購模式?
◇ 大宗原材料類物資\備品備件類物資的集中采購模式分析
◇ 消耗類物資的集中采購模式分析……
5.供應商開發流程的設計原則
◇ 新供應商、新材料的選用確認流程
◇ 供應商資格甄別與評定流程
◇ 合格供應商合同體系與簽訂流程
◇ 高效、靈活、安全的采購執行流程
◇ 供應商績效管理流程(QCDS…)
6.供應商管理體系及績效分析
◇ 準時交貨率
◇ 材料合格率(PPM)\批次合格率
◇ 價格趨勢
◇ 整體配合度……
7.供應商等級評定與訂單比例分配
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評?
◇ 如何對供應商進行評級管理?
◇ 如何按績效與等級分配訂單?如何維護供應商關系?……
n 案例:德系:“大眾”及“大陸”采購組織、流程及采購運作模式詳細介紹;
n 案例:日系:“豐田”及“日產”采購理念與采購策略分析;
第二部分:采購職業所需的能力與素質要求
1. 基本的工作能力
◇ 分析問題的能力
◇ 預測與判斷能力
◇ 溝通與表達能力
◇ 人際關系與商務管理能力……
2. 基本的業務能力
◇ 產品熟悉能力
◇ QCT管理
◇ 流程\管理\財務\法務\關務管理
◇ 談判管理……
3. 基本的個人素質
◇ 職業操守與廉潔自律
◇ 學習與創新能力
◇ 成本意識\團隊意識\合作意識
◇ 法務與合同知識
◇ 風險管理與預測應對能力
◇ 積極的職業心態……
4. 采購職業的素質要求與訓練
◇ 采購面臨的職業挑戰與CRM分析
◇ 什么是“采購職業化”?什么是職業化的采購人員?
◇ 采購人員的職業素養模型與必備知識
◇ 采購人員高效工作法則
◇ 采購人員的職業發展階梯……
5. 采購業務考核與績效體系設計
◇ 采購業務管理的目標
ü 獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務
ü 以最低的成本獲得產品或服務
ü 確保供應商提供最優的服務和及時的送貨
ü 發展和維持良好的供應商關系
ü 開發潛在的供應商……
◇ 采購業務KPI體系的設計與發展
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDCSS
ü 5R……
n 案例:華為公司《采購崗位工作理念與行為標準》介紹;
n 案例:華為公司《采購專業認證體系與職業晉升通道》分享;
第三部分:采購需求預測、計劃管理與庫存控制
1.采購需求預測與計劃管理
◇ 如何做好需求預測管理(預測、計劃、訂單等)?
◇ 制定預測的原則與一般步驟
◇ 需求預測制定方法
ü 專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
ü 市場測試法
ü 定量分析法
ü 基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
2.采購計劃制定方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
◇ 訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)
◇ 甘特圖計劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)……
◇ 如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
3.供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法
◇ 定期\定量庫存控制
◇ 經濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理
◇ 產品預測準確率的控制方法(產品預測準確率模型及應用)
◇ 一攬子訂單
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ L/T管理
◇ 寄售法\3PL……
4.如何有效監控與管理庫存?
◇ 庫存的構成、分類與分析概述
◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
◇ 如何監控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經…)
◇ 如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)
◇ 如何實現庫存的動態監控?
◇ 如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?
n 案例:“延鋒”、“偉世通”等汽配企業采購計劃管理、庫存管理系列案例分析;
n 案例:S&OP體系(銷售與運營計劃體系)介紹與標桿企業案例分享;
第四部分:品類差異化的采購策略與供應風險管理
1. 品類差異化的采購策略分析&制定
◇ 1:一般性物資的采購策略與風險管理
◇ 2:低附加值物資的的采購策略與風險管理
◇ 3:高技術物資的的采購策略與風險管理
◇ 4:壟斷及準壟斷物資的的采購策略與風險管理
◇ 5:價格頻繁波動物資的的采購策略與風險管理
◇ 6:配套物資的的采購策略與風險管理
◇ 7:服務類的的采購策略與風險管理
◇ 8:工程類物資的采購策略與風險管理
◇ 9:設備類物資的采購策略與風險管理
◇ 10:備品備件類產品的采購策略與風險管理……
2. 供應商類別分析與采購策略分析
◇ 獨家供應商的采購策略分析
◇ 合作型供應商的采購策略分析
◇ 伙伴型供應商的采購策略分析
◇ 競爭型供應商的采購策略分析
◇ 客戶指定供應商的采購策略分析
3. 合作模式的分析與風險評估
◇ 電子商務的合作模式評估
◇ 標準訂單的合作模式評估
◇ 一攬子訂單的合作模式評估
◇ VMI\JIT的合作模式評估
◇ 訂貨點法\MRP方法的合作模式評估
◇ Milk-Run\“糖果人”的合作模式評估
◇ 第三方采購\OEM\ODM采購的合作模式評估……
n 案例:“三一重工”、“中聯重科”等企業采購戰略與采購模式分析;
n 案例:系列知名重工制造業采購模式分析與探討。
第五部分:供應商關系差異化的的采購策略與績效、風險管理
1. 供應商管理的原則與目標設計
◇ 獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務
◇ 以最低的成本獲得產品或服務
◇ 確保供應商提供最優的服務和及時的送貨
◇ 發展和維持良好的供應商關系
◇ 開發與儲備潛在的供應商……
◇ 供應商績效體系的設計與發展
2. 供應商關系分析、定位、維護與管理策略(SRM)
◇ 傳統的供應商關系管理方法
◇ 現代供應商關系管理策略與風險控制
ü SRM1:供應商關系圖譜管理策略分析與風險控制
ü SRM2:供應定位模型管理策略分析與風險控制
ü SRM3:供應商感知模型管理策略分析與風險控制
ü SRM4:供應商能力模型管理策略分析與風險控制
ü SRM5:買方占優勢的管理策略與風險控制
ü SRM6:賣方占優勢的管理策略與風險控制
ü SRM7:均勢的管理策略與風險控制……
3. 供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵技術
◇ 供應商的培養、輔導與能力提升
◇ 供應商績效評估與訂單比例分配
◇ 供應商“正向”&“負向”激勵技巧
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評?
◇ 如何對供應商進行評級管理?
◇ 如何按績效與等級分配訂單?……
4. 供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評?
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDC
ü 5R……
◇ 計劃交付率
◇ 成本優勢
◇ 材料合格率(PPM)\批次合格率
◇ 整體配合度與服務水平
◇ 如何對供應商進行評級管理?如何按績效與等級分配訂單?
◇ 淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……
n 案例:“東風日產”供應商績效評估體系詳細解讀;
n 案例:“福田戴姆勒”采購戰略與采購模式分析;
n 案例:八種供應商關系管理模型(SRM)及對應合作策略分析(經典案例分析)。
第六部分:采購談判前的需求分析與準備---(凡事預則立,不預則廢!)
1. 采購談判的需求分析資料搜集
◇ 了解產品和服務
◇ 買方的議價能力
◇ 賣方的議價能力
◇ 充分的成本和價格分析
◇ 了解賣方
◇ 文化差異
2. 談判人員的準備
◇ 采購談判隊伍的規模
◇ 采購談判人員應具備的素質
◇ 談判人員的配備
◇ 談判人員的分工和合作
3. 情報的搜集和篩選
◇ 決定談判實力對比的因素
◇ 信息情報搜集的主要內容
◇ 信息情報搜集的方法和途徑
◇ 信息情報的整理和篩選
4. 采購談判計劃的制定
◇ 確定談判目標
◇ 確談判的地點和時間
◇ 確定談判的議程和進度
◇ 制定談判的對策 5. 模擬談判
◇ 模擬談判的作用
◇ 模擬談判的方法
◇ 全景模擬法
◇ 討論會模擬法
◇ 列表模擬法
n 案例:華為采購崗位工作理念與談判流程經驗介紹;
n 案例:課程中會穿插大量實用的采購案例及演練;
第七部分:采購談判戰略&戰術(戰略:運籌帷幄,決勝千里;戰術:能征善戰,左右逢源!)
1. 買方占優勢的采購談判戰略
◇ 先苦后甜
◇ 規定期限
◇ 最后出價
◇ 借勢發力
◇ 化整為零……
2. 賣方占優勢的采購談判戰略
◇ 吹毛求疵
◇ 先斬后奏
◇ 疲憊技巧
◇ 迂回采購
◇ 原廠采購
◇ 長期合作……
3. 均勢的采購談判策略
◇ 察言觀色策略
◇ 避免爭論策略
◇ 拋磚引玉策略
◇ 留有余地策略
◇ 避實就虛策略……
n 案例:如何基于“TQRDC:技術、質量、響應、交付、成本”的全角度來組織談判(研討)?
n 案例:課程中會穿插大量實用的采購案例及演練;
4. 針對談判對手的談判戰術
◇ 疲勞戰
◇ 沉默戰
◇ 擋箭牌
◇ 磨時間
◇ 激將法……
5. 針對談判條件的談判戰術
◇ 聲東擊西
◇ 空城計
◇ 吹毛求疵
◇ 貨比三家
◇ 最高預算……
6. 針對談判過程的談判戰術
◇ 試探性策略
◇ 處理性策略
◇ 綜合性策略……
n 案例:收集采購談判過程的疑問,現場組織演練、研討;
第八部分:采購談判技巧---(工欲善其事,必先利其器!)
1. 采購談判的禮儀
2. 采購談判的方式(郵件、電話、傳真…,如何有效溝通,并獲取足夠的信息?)
3. 信息的對稱與不對稱
4. 談判時機與節奏的控制技巧
5. 談判團隊角色的分工技巧
6. 讓步技巧(或稱,不作無條件的讓步)
7. 討價還價的技巧
8. 控制情緒技巧
9. 三十六計在采購談判的應用技巧舉例
n 案例:挑選經典案例,情景分析,現場研討。
n 案例:某集團采購崗位及組織考核體系介紹;
吳誠老師簡介
【專業背景】
v 北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘教授
v 清華大學 總裁班 特聘教授
v 人民大學 總裁班 特聘教授
v 武漢大學 企業管理博士
v 北京科技大學 工商管理碩士
v 國際貿易中心ITC項目 認證講師
v 美注冊職業采購經理CPPM項目 認證講師
v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師
v 深圳新一代信息技術研究院 首席顧問
v 東莞產業支援聯盟 特聘專家
【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任:
v 華為:采購總監、商務總監;
v 富士康:供應鏈高層領導;
v 康佳:采購總監、集團副總經理。
【主講課程】
v 采購與供應商管理:《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《采購業務中的項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》;
v 物流與供應鏈管理:《供應鏈管理與優化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制管理》;
v 生產運作管理:《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化)》《精益生產與供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。
【授課特點】
v 豐富性與針對性。信息量大,專業性及針對性強,案例多,能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;
v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題;
v 操作性與實效性。專業地講解,輔以現場分析、分享標桿企業的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
v 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答;
v 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
【曾服務過的客戶】
高校:北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院;機械:中車、龐巴迪、中船、上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、武重;
軍工:中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團;
建筑:中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設、建華建材、德高、紅獅水泥、華潤水泥;
地產:萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大;
家具:全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居;
電子:泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創力、蘇州福斯賽諾;
電器:海爾、海信、美的、格力、創維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY;
電腦:聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能;
通訊:華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信;
通信:成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡;
汽車:東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、奇瑞、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安;
能源(冶煉\化工):殼牌、中石油、中石化、中化、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團;
物流:西部物流、云南物流產業集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。
食品:金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業、三全、康師傅、維維、雀巢;
醫藥:仁和制藥、天江藥業、云南白藥、廣藥集團、海王、中脈、新時代、拜耳、康泰;
快消:安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源;
電商:京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜;
服裝(鞋類):海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、夢潔、李寧、九牧王、耐克、安踏、彬彬;
商超:華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業、大潤發;
[曾培訓過的代表企業】
1. 廣東電信、中國移動:《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》;
2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、:《采購策略與談判技巧》;
3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、:《采購成本控制與風險控制》;
4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森:《采購成本分析與控制》;
5. 聯想、美的、海爾:《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益采購管理》;
6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工:《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》;
7. 中國航天工業集團、富士康科技:《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》;
8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業:《供應鏈與計劃管理》;
9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛視、浙江盾安:《供應商管理與談判技巧》
10. 上海大陸泰密克、史丹利(美國)、林德叉車:《生產計劃與物料控制(PMC)》
11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團:《采購成本控制與供應商管理》;
12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私:《采購成本控制與談判技巧》;
【曾咨詢過的代表項目】
曾主持(或輔導)過多家大型企業的咨詢項目,如:
1. 康佳集團:“計劃與采購業務流程變革BPR”項目,2007年啟動實施;
2. 康佳集團:“精益生產管理”項目,2008年啟動實施;
3. 美的電器:制冷集團“供應鏈管理與優化”項目,2009年啟動實施;
4. 中電集團:“采購流程優化及VMI”項目,2009年啟動實施;
5. 新元素醫療公司:“生產與采購調度平臺建設”項目,2011年啟動實施;
6. 大自然地板:“采購成本控制與供應商管理技巧”項目,2012年實施;