（主講：吳誠 博士）

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立，價值鏈&供應鏈全面成本管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標。企業需要根據自身現狀、所處階段與環境，制定適合自身需要的價值鏈&供應鏈全流程的成本控制體系來取得競爭優勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳集團，副總裁；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授），將與您一起梳理探討標桿企業價值鏈全流程的成本管控的成功經驗及失敗教訓……故此，特推出《全價值鏈成本控制》課程。

【培訓對象】

公司管理層；財務、審計、研發、質量、工藝、生產、計劃、采購、物流等崗位。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了價值鏈&供應鏈全面成本管理流程等方面的內容，探討標桿企業運營模式與流程體系。同時，本課程結合中國企業運營現狀，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能讓企業更加關注產品及價值鏈&供應鏈全面成本管理的經營戰略。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：全價值鏈成本控制概述

1．價值鏈的誕生與供應鏈協同運營理論、行業應用情況介紹

2．價值鏈全面成本控制的核心內容介紹

3．價值鏈全面成本控制戰略&戰術介紹

n 案例：傳統機械行業：“中聯重科”“三一重工”價值鏈成本管理體系介紹；

n 案例：現代制造業：“華為”、“富士康”、“海爾”價值鏈成本管理體系介紹與比較；

n 案例：互聯網企業：“戴爾”、“小米”供應鏈分析與價值鏈成本管理模式探討。

第二部分 全價值鏈成本控制之----設計降成本管理（R&D）

1. 設計崗位的成本理念與意識

2. 產品設計費用的降低思路

3. 降低設計成本的工作維度

◇ 重點關注BOM成本

◇ 關注全流程的成本

◇ IPD的成本思念

4. 目標成本的規劃與設計

◇ 按成本設計目標管理

◇ 器件庫的管理與標準化

◇ BOM差異化的管理

◇ 設計優化\物料選型

◇ 可維護性設計……

n 案例：產品成本與預研、設計、研發、試產的關系分析與探討；

第三部分 全價值鏈成本控制之----庫存降成本管理（S&OP）

1．需求預測與計劃管理

◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 需求預測制定方法

ü 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

ü 市場測試法

ü 定量分析法

ü 基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

◇ 如何管理與評估訂單變更？如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？

2．供應鏈管理與運營環境下的庫存成本控制方法

◇ 定期\定量庫存控制

◇ 經濟訂貨批量

◇ 庫存ABC分類管理

◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）……

n 案例：S&OP理論介紹及“華為（S&OP）”(銷售與運營計劃體系)探討；

n 案例：系列“3C”標桿企業經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；

第四部分 全價值鏈成本控制之----采購降成本管理（SRM）

1．影響采購成本的途徑分析與深度挖掘

◇ 影響采購總成本的環境因素分析（PEST\SWOT\PMI\CPI\PPI……）

◇ 采購總成本模型介紹

◇ 采購成本與利潤的關系

◇ 采購成本與批量的關系

◇ 采購成本與質量的關系

◇ 如何通過設計控制\性能控制\質量管理\批量TOC來降低成本？……

2．品類差異化的合作策略與采購成本控制探討

◇ 戰術1：一般性物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰術2：低附加值物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰術3：高技術物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰術4：壟斷及準壟斷物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰術6：配套物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰術7：服務類的合作策略與采購成本控制

◇ 戰術8：設備類\備品備件類產品的合作策略與采購成本控制……

3．降低采購總成本的十大手法（系列經典案例分析）

◇ VA/VE

◇ 目標成本法

◇ 杠桿采購

◇ 長單與一攬子訂單

◇ 價格與成本分析法

◇ 標準化與歸一化……

n 案例：采購總成本與設計、質量、工藝、采購、供應商的協同成本控制體系分析與探討。

第五部分 全價值鏈成本控制之----生產降成本管理（IE&LP）

1. 生產制造成本的影響因素探討

2. 生產成本結構與成本意識

◇ 固定成本與變動成本

◇ 約束理論（TOC）

◇ 柔性與均衡生產理論

◇ 精益生產理論（LP）

◇ 工業工程理論（IE）

3. 產品質量成本分析與控制

4. 如何消除生產成本的浪費

n 案例：系列標桿制造業生產、質量成本案例分析與講解；

第六部分 全價值鏈成本控制之----物流降成本管理（L&D）

1．物流園區、配送中心的規劃、設計與運營管理

2．物流合理理化的原則與原理分析

3．倉儲成本分析與控制

4．運輸、配送成本分析與控制

5．包裝、裝卸、搬運成本分析與控制

6．流通加工成本分析與控制……

n 案例：物流分銷外包體系、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

第七部分 全價值鏈成本控制之----成本KPI體系及改善（KPI & BPR）

1．全流程成本控制績效體系的設計原理、原則及方式探討

2．“研發業務”成本指標體系分析

3．“生產業務”成本指標體系分析

4．“質量業務”成本指標體系分析

5．“采購業務”成本指標體系分析

6．“物流管理”成本指標體系分析

7．全流程成本控制績效體系改進策略分析

8．全流程成本控制績效體系改進方法與工具介紹

n 案例：華為“IPD”“ISC”流程再造（BPR）之路介紹；

n 答疑：現場答疑與經驗交流。