《供應鏈戰(zhàn)略管理與全面成本控制》課程大綱（主講：吳誠博士）

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立，供應鏈戰(zhàn)略協(xié)同與全面成本管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標。企業(yè)需要根據自身現狀、所處階段與環(huán)境，制定適合自身需要的供應鏈戰(zhàn)略、計劃與庫存成本控制體系、采購成本與供應商管理體系、物流配送與成本控制體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、計劃商務總監(jiān)；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳，集團副總經理；現任：北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘教授），將與您一起梳理供應鏈戰(zhàn)略與流程，探討標桿企業(yè)供應鏈全面成本控制的成功經驗及失敗教訓……故此，特推出《供應鏈戰(zhàn)略管理與全面成本控制》課程。

【培訓對象】

公司層領導及管理層；銷售、計劃、采購、生產、物流、設計、質量等崗位。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了供應鏈戰(zhàn)略與協(xié)同管理、全面成本管理等方面的內容，探討標桿企業(yè)運營模式與流程體系。同時，本課程結合中國企業(yè)運營現狀，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能讓企業(yè)更加關注供應鏈與全面成本管理的經營戰(zhàn)略：

1.了解供應鏈戰(zhàn)略協(xié)同與全面成本管理的特點及模式，掌握供應鏈協(xié)同體系的構建方法；

2.了解并掌握供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理、流程協(xié)同管理的方法與工具，并能熟練應用；

3.了解并掌握銷售、計劃、采購、生產、物流等環(huán)節(jié)的成本協(xié)同控制策略、流程、方法與技巧；

4.了解并掌握供應鏈全流程的策略管理重點、全面成本控制體系、KPI績效評估與改善策略。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：供應鏈戰(zhàn)略管理與協(xié)同運營概述（SCM）

1．供應鏈管理與協(xié)同運營理論及行業(yè)應用情況介紹

◇ 價值鏈&供應鏈理論的提出與發(fā)展

◇ 供應鏈的類型、特征與SCOR模型介紹

◇ S&OP（銷售與運營計劃管理）協(xié)合體系介紹

◇ 供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰(zhàn)

◇  供應鏈協(xié)同管理的四大支點及其原理

◇  供應鏈協(xié)同管理與流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

2．供應鏈協(xié)同管理與運營的核心內容

◇ 預測、計劃、訂單協(xié)合管理與庫存成本控制

◇ 供應商協(xié)同管理與采購成本控制

◇ 分銷配送協(xié)同管理與物流成本控制

◇ 協(xié)同運營、績效評價與全面成本體系建設……

3．供應鏈協(xié)同的戰(zhàn)略&戰(zhàn)術介紹

◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

◇ 供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇ S&OP（銷售與運營計劃）

◇ 生產計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇ 柔性計劃與均衡生產管理

◇ 延遲制造與快速反應管理

◇ TOC與TCM理論與實踐工具

◇ Milk-Run、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）

◇ 物流規(guī)劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ ODM、OEM策略選擇

◇ 供應鏈管理與運營監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……

n 案例：傳統(tǒng)機械行業(yè)：“中聯重科”“三一重工”供應鏈協(xié)同運作模式研討；

n 案例：現代制造業(yè)：“華為”、“富士康”、“海爾”供應鏈協(xié)同管理與運營體系介紹與比較；

n 案例：互聯網企業(yè)：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈協(xié)同運作模式探討；

第二部分 供應鏈戰(zhàn)略管理與全面成本控制之----需求管理與計劃風險控制（S&OP）

1．現代生產計劃模式的分析與選擇

◇ 生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

◇ 傳統(tǒng)生產模式的特征與不足分析

◇ TOC管理理念與理論介紹（MTS、MTO、ETO、ATO)

◇ 多品種小批量生產的特點

◇ 如何選擇最優(yōu)的生產計劃模式？

◇ 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）

2．需求預測與計劃風險管理

◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預測的原則與一般步驟

◇ 需求預測制定方法

ü 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

ü 市場測試法

ü 定量分析法

ü 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

3．物料計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……

◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

4．計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產、柔性控制）

5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

6．如何管理與評估訂單變更？如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？

7．如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

n 案例：“耐克”“RYG”與“TOC”協(xié)同機制的對比分析與探討；

n 案例：“海瀾之家”“預/缺料”信息系統(tǒng)及調度管理平臺（IT）的設計原理分析與分享；

第三部分 供應鏈戰(zhàn)略管理與全面成本控制之----庫存結構分析與成本控制（S&OP）

1．庫存構成及特點分析

◇ 庫存控制系統(tǒng)的構成

◇ 需求特性（獨立需求與相關需求）

◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇ 庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈管理與運營環(huán)境下的庫存成本控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理

◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 集約化……

3．其它庫存成本控制方法與策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一攬子訂單

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4．如何有效監(jiān)控與管理庫存？

◇ 庫存的構成、分類與分析概述

◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

◇ 如何實現庫存的動態(tài)監(jiān)控？

◇ 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

n 案例：系列快消費品標桿企業(yè)庫存風險預警、監(jiān)控、庫存分層分級控制的經驗介紹；

n 案例：服裝行業(yè)供應鏈經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；

第四部分 供應鏈戰(zhàn)略管理與全面成本控制之----戰(zhàn)略采購與風險成本控制（SRM）

1．戰(zhàn)略采購組織分工與流程建設

◇ 戰(zhàn)略采購組織的搭建

◇ 戰(zhàn)略采購流程的建立與保證

◇ 戰(zhàn)略采購業(yè)務績效的衡量

◇ 戰(zhàn)略采購風險管理……

2．戰(zhàn)略采購的設計與管理

◇ 戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購

◇ 戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”

◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 戰(zhàn)略5：全球采購……

3．供應商關系差異化的采購策略與成本控制

◇ 從CRM到SRM，再到SCM

◇ 傳統(tǒng)的供應商關系管理方法介紹

◇ 供應商關系圖譜與成本控制

◇ 供應定位模型與成本控制

◇ 供應商感知模型與成本控制

◇ 供應商能力模型與成本控制

◇ 供應商開發(fā)、評估、選擇及績效考核……

4．物資品類差異化的采購策略與風險成本控制

◇ 戰(zhàn)術1：通用的風險成本控制原則

◇ 戰(zhàn)術2：低附加值物資的成本控制

◇ 戰(zhàn)術3：高技術物資的成本控制

◇ 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷物資的成本控制

◇ 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動物資的成本控制

◇ 戰(zhàn)術6：配套物資的成本控制

◇ 戰(zhàn)術7：服務類的成本控制

◇ 戰(zhàn)術8：工程類物資的成本控制

◇ 戰(zhàn)術9：設備類物資的成本控制

◇ 戰(zhàn)術10：備品備件類產品的風險成本控制……

5．采購模式的選擇與協(xié)同管理

◇ 供應模式的分析與選擇

◇ 標準采購訂單

◇ 一攬子采購訂單與長單供應模式

◇ 看板模式\JIT模式\VMI\CMI\JMI\Milk-Run\“糖果人”供應模式

◇ 風險采購與戰(zhàn)略儲備模式

◇ ODM與OEM供貨模式……

n 案例：“聯想”供應鏈的采購組織、流程、策略、運作模式間的協(xié)同策略介紹；

n 案例：“美的”供應鏈的供應商關系與協(xié)同管理策略分析（SRM）。

第五部分 供應鏈戰(zhàn)略管理與全面成本控制之----采購總成本分析與控制（SRM）

1．影響采購成本的途徑分析與深度挖掘

◇ 影響采購總成本的環(huán)境因素分析（PEST\SWOT\PMI\CPI\PPI……）

◇ 采購總成本模型介紹

◇ 采購成本與利潤的關系

◇ 采購成本與批量的關系

◇ 采購成本與質量的關系

◇ 如何通過設計控制\性能控制\質量管理\批量TOC來降低成本？……

2．供應商的成本結構分析

◇ 如何計算供應商材料成本\生產成本\折舊成本……？

◇ 如何界定固定成本與可變成本？

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

◇ 供應商是如何定價的？

◇ 如何向供應商索取價格折扣？

◇ 如何分析供應商的報價？

3．降低采購總成本的十大手法（系列經典案例分析）

◇ VA/VE

◇ 目標成本法

◇ 杠桿采購

◇ 長單與一攬子訂單

◇ 價格與成本分析法

◇ 標準化與歸一化……

4．其它常用的30余種降低采購總成本的方法介紹（系列經典案例分析）

◇ 自制或外包

◇ 利用學習曲線LEANING CURVE

◇ 產品生命周期成本法

◇ 總成本法TCM

◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 作業(yè)成本導向法……

n 案例：采購總成本與設計、質量、工藝、采購、供應商的協(xié)同成本控制體系分析與探討。

n 案例：系列標桿服裝、鞋類、家居標桿企業(yè)供應鏈成本控制體系與協(xié)同體系分析與探討；

第六部分 供應鏈戰(zhàn)略管理與全面成本控制之----精益生產與成本控制（IE&LP）

1. 生產制造成本的影響因素探討

◇ 生產成本模型分析與探討

◇ 生產工藝對成本的影響分析

◇ 生產設備對成本的影響分析

◇ 質量管理對成本的影響分析

◇ 生產效率對成本的影響分析

◇ 生產現場管理對成本的影響分析

2. 生產成本結構與成本意識

◇ 固定成本與變動成本

◇ 約束理論（TOC）

◇ 柔性與均衡生產理論

◇ 精益生產理論（LP）

◇ 工業(yè)工程理論（IE）

3. 產品質量成本分析與控制

◇ 質量成本的結構分析

◇ 質量失敗成本改善

◇ 預防成本設計與合理化

◇ 鑒定成本分析與改善

◇ 售后成本分析與改善

◇ 5W2H 法

◇ PDCA循環(huán)法

◇ DMAIC法

◇ QCC法……

4. 如何消除生產成本的浪費

◇ 制造過剩浪費的管理

◇ 等待的浪費的管理

◇ 搬運的浪費的管理

◇ 加工的浪費的管理

◇ 庫存的浪費的管理

◇ 動作的浪費的管理

◇ 不良的浪費的管理

◇ 走動管理與“三現管理”

◇ IE方式浪費清除法……

n 案例：系列標桿制造業(yè)生產、質量成本案例分析與講解；

n 案例：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討。

第七部分 供應鏈戰(zhàn)略管理與全面成本控制之----物流配送管理與成本控制（L&D）

1．物流與配送管理

◇ 物流網絡規(guī)劃與設計的原理、及與成本的關系

◇ 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹

◇ 物流園區(qū)、配送中心的規(guī)劃、設計與運營管理

◇ 配送中心的現代化物流技術

◇ 配送中心的工藝、運作、信息化與流程管理

◇ 各種運輸模式比較和選擇

◇ 物流合理理化的原則與原理分析

2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

◇ 第一方物流、第二方物流模式的優(yōu)、劣勢分析

◇ 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務模式的意義與風險分析

◇ 物流外包與自營物流的決定模型及要素分析

◇ 第三方物流的發(fā)展戰(zhàn)略、運作模式、核心能力與服務內容分析

◇ 物流贏利與物流模式創(chuàng)新的方向分析

◇ 第三方物流的運營模式

◇ 與制造業(yè)相結合的物流服務運作模式

◇ 與商業(yè)零售業(yè)相結合的物流服務運作模式

◇ 物流一體化運作模式……

3．物流成本分析與控制

◇ 物流成本構成與控制介紹

◇ 倉儲成本分析與控制

◇ 運輸、配送成本分析與控制

◇ 包裝、裝卸、搬運成本分析與控制

◇ 流通加工成本分析與控制

◇ 物流信息成本分析與控制

◇ 其他物流成本分析與控制……

n 案例：物流分銷外包體系、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

n 案例：深圳某倉儲配送中心規(guī)劃與設計案例分享（“3D”視頻）。

第八部分 供應鏈戰(zhàn)略管理與全面成本控制----供應鏈KPI體系及改善（KPI & BPR）

1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；

2．供應鏈“計劃業(yè)務”指標體系分析

◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇  存貨周轉率(次/年)

◇ 低周轉及呆滯物料比例（%）

◇ 庫存準確率（%）

◇ 缺貨率……

3．供應鏈“采購業(yè)務”考核與績效體系設計

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDCSS

ü 5R……

4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整體配合度

◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……

5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點準確率……

6．供應鏈績效改進策略分析

7．供應鏈績效改進方法\工具介紹

8．如何適時協(xié)調供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配

n 案例：“供應鏈管理變革”之組織結構與業(yè)務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；

n 案例：華為供應鏈績效評價體系、協(xié)調機制、激勵機制探討；

n 經驗分享：現場答疑與經驗交流

吳誠老師簡介

【專業(yè)背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業(yè)管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業(yè)采購經理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產業(yè)支援聯盟                特聘專家

【職業(yè)經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為：采購總監(jiān)、計劃商務總監(jiān)；

v 富士康：物流與供應鏈高層領導；

v 康佳：集團副總經理。

【主講課程】

v 采購與供應商管理：《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《戰(zhàn)略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；

v 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與運營》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

v 生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

服裝（含鞋類）：海瀾之家、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢；

醫(yī)藥：仁和制藥、天江藥業(yè)、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團；

機械：上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；

通訊：華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

汽車：東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾；

電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

物流：西部物流、云南物流產業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

地產：萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大；

家具：全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居；

[曾培訓過的代表企業(yè)】

1. 廣東電信、中國移動：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森：《采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與運營》、《精益供應鏈與精益采購管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《供應鏈管理與運營》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè)：《供應鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛(wèi)視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與運營”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫(yī)療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；