《供應鏈一體化與物流運營管理》課程大綱（主講：吳誠博士）

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟、制造、消費大國地位的確立，以及互聯(lián)網(wǎng)的飛速發(fā)展，物流與供應鏈管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的物流與供應鏈管理策略，需求預測與計劃體系，采購與供應商管理體系，物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為公司，計劃商務總監(jiān)、采購總監(jiān)、；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳，集團副總經(jīng)理；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘教授），將與您一起探討行業(yè)發(fā)展的態(tài)勢與應對策略，分析標桿企業(yè)的成功經(jīng)驗與失敗教訓，挖掘解決問題的策略與方法……故此，特推出該《供應鏈一體化與物流運營管理》課程。

【培訓對象】

公司層領導及管理層；供應鏈、物流、倉儲、計劃、運營等部門主管；及與物流、供應鏈、電子商務相關的人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了現(xiàn)代企業(yè)物流與供應鏈管理與運營的基本理論，核心框架及流程，結合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關注物流與供應鏈運營管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：

1. 了解物流與供應鏈運營管理的特點及模式，掌握物流與供應鏈體系建立與管理的方法；

2. 掌握物流與供應鏈的流程、戰(zhàn)略、戰(zhàn)術、工具及方法，并能熟悉分析與運用；

3. 掌握物流與供應鏈模式下的營銷、運營、計劃、物流管理戰(zhàn)略、流程及方法與技巧；

4. 了解并掌握物流與供應鏈績效體系及業(yè)務流程的KPI體系。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：供應鏈一體化與物流運營管理概述(L)

1．供應鏈與物流運營理論及行業(yè)實踐情況介紹

◇ 價值鏈與供應鏈的發(fā)展

◇ 物流與供應鏈的類型、特征與形式

◇ 物流與供應鏈SCOR模型介紹

◇ 物流與供應鏈的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)

◇  物流與供應鏈管理的四大支點及其原理

◇  物流與供應鏈管理流程變革管理BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

2．供應鏈一體化與物流運營管理的核心內(nèi)容

◇ 需求計劃與庫存管理

◇ 采購策略與供應商管理

◇ 物流配送與倉儲管理

◇ 運營與績效管理

◇ 組織結構調(diào)整與流程變革……

3．供應鏈一體化與物流運營管理之---戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理

◇ 集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

◇ 物流與供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇ 推式、拉式與共享管理

◇ 計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇ 柔性計劃與交付管理

◇ “物流與供應鏈”金融

◇ Milk-Run與“糖果人”

◇ JIT、VMI、JMI、HUB等管理技術介紹

◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）

◇ 物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ 物流網(wǎng)絡規(guī)劃與設計模擬

◇ 物流&供應鏈運營監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……

n 案例：現(xiàn)代企業(yè)：“華為”、“富士康”、“海爾”物流與供應鏈管理與運營體系介紹與比較；

n 案例：傳統(tǒng)企業(yè)：“中聯(lián)重科”“三一重工”物流與供應鏈運作模式研討；

n 案例：網(wǎng)絡時代企業(yè)代表：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討；

第二部分 供應鏈管理與物流運營之----需求預測與計劃管理（S&OP）

1．現(xiàn)代計劃與備貨模式的選擇

◇ 市場需求預測與計劃模式介紹

◇ 傳統(tǒng)計劃模式的特征與不足分析

◇ 現(xiàn)代預測模式的特征及形式詳述

◇ 如何選擇最優(yōu)的預測計劃模式？

◇ 計劃與庫存控制業(yè)務的組織與分工

◇ 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）

2．需求預測與計劃管理策略介紹

◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預測的原則與一般步驟

◇ 需求預測的維度（6種維度）

◇ 需求預測的方式（3種方式）

◇ 需求預測制定方法（6種方法）

ü 銷售一線人員意見法

ü 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

ü 市場測試法

ü 定量分析法

ü 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)……

3．物料采購計劃管理

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……

◇ 計劃的管理策略及其策略制定（均衡控制、柔性控制）

4．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

5．如何管理與評估訂單變更？如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？

6．如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

7．訂單交付與調(diào)度運營管理（S&OP）

n 案例：S&OP理論介紹，及“華為（S&OP）”(銷售與運營計劃體系)探討；

n 案例：企業(yè)經(jīng)營計劃準確率的設計與研討（分組研討）；

第三部分 供應鏈管理與物流運營之----庫存結構分析與庫存控制（S&OP）

1．庫存構成及特點分析

◇ 庫存控制系統(tǒng)的構成

◇ 需求特性（獨立需求與相關需求）

◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇ 庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈管理與運營環(huán)境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經(jīng)濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理

◇ 產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）

◇ VMI、JIT、“糖果人”等模式

◇ 集約化……

3．其它庫存控制方法與策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一攬子訂單

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4．如何有效監(jiān)控與管理庫存？

◇ 庫存的構成、分類與分析概述

◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

◇ 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

◇ 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

n 研討：“可口可樂”庫存規(guī)劃與控制策略分析；

n 研討：某知名物流企業(yè)庫存風險預警與監(jiān)控、庫存結構分析模板、庫存分級體系經(jīng)驗探討。

第四部分 供應鏈管理與物流運營之----采購組織與供應商管理（SRM）

1．如何界定采購組織與業(yè)務的職能？

◇ 采購業(yè)務組織的搭建

◇ 采購業(yè)務績效的衡量

◇ 采購流程與制度的建立與保證

◇ 采購風險管理……

2．如何設計與優(yōu)化采購流程？

3．采購戰(zhàn)略分析與制定

◇ 策略1：集中認證，分散采購

◇ 策略2：“WIN-WIN”

◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 策略5：全球采購

◇ 策略6：電子商務采購……

4．物資品類差異化的采購與合作策略分析

◇ 通用消耗類物資的議價與合作策略制定

◇ 貴重類物資的議價與合作策略制定

◇ 壟斷及準壟斷物資的議價與合作策略制定

◇ 價格頻繁波動物資的議價與合作策略制定

◇ 配套物資的議價與合作策略制定……

5．供應商關系差異化的合作策略管理

◇ SRM1：供應商關系圖譜分析與合作策略制定

◇ SRM2：供應定位模型分析與合作策略制定

◇ SRM3：供應商感知模型分析與合作策略制定

◇ SRM4：供應商能力&積極性模型分析與合作策略制定

◇ SRM5：買方占優(yōu)勢的合作策略制定

◇ SRM6：賣方占優(yōu)勢的合作策略制定

◇ SRM7：均勢的合作策略制定……

◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？

◇ 如何對供應商評級？如何分配訂單？

◇ 黑名單管理制度的建立……

6．物資品類差異化的采購策略管理

◇ 標準采購訂單

◇ 一攬子采購訂單與長單供應模式

◇ 看板模式\JIT模式

◇ VMI\CMI\JMI供應模式

◇ Milk-Run\“糖果人”供應模式

◇ 風險采購\戰(zhàn)略儲備\第三方采購模式……

n 案例：“華潤物流”采購組織、流程、策略、運作模式間的協(xié)同策略介紹；

n 案例：“客戶關系CRM”－“供應商關系SRM”分析、定位與協(xié)同管理案例分析。

第五部分 供應鏈管理與物流運營之----物流園區(qū)、配送中心的規(guī)劃與設計（L&D）

1．傳統(tǒng)的貨運中心與物流園區(qū)、物流中心的區(qū)別

2．物流配送中心的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

3．互聯(lián)網(wǎng)模式下的物流園區(qū)規(guī)模、功能、布局規(guī)劃

4．物流配送網(wǎng)絡的功能分析、選址管理

5．配送中心的概念、種類、功能介紹

6．配送中心的現(xiàn)代化物流技術

7．配送中心的工藝及運作管理

8．如何布置倉儲收發(fā)線

9．倉儲物流設施與設備分析與介紹

10．倉儲物流設施規(guī)劃與物流物流分析

n 案例：系列“EMS”物流配送中心規(guī)劃與設計案例分享；

n 案例：深圳某物流企業(yè)配送中心規(guī)劃與設計案例分享（“3D”多媒體視頻）；

第六部分　供應鏈管理與物流運營之----物流合理化、標準化與監(jiān)控管理（WM）

1．物流合理化的原理與原則

◇ 標準化原理

◇ 合并原理

◇ 差異化原理

◇ 延遲原理……

2． 物流標準化原則分析

◇ 及時的原則

◇ 準確的原則

◇ 安全的原則

◇ 節(jié)約的原則……

3．超期物料\來料不良的管理

4．低周轉、呆料、死料、廢料的管理

5．壞帳的監(jiān)控與管理

6．在途物料的管理（供應商在途、內(nèi)部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…）

7．如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…替代、消耗、變買…）

8．庫存積壓資金的原因分析

9．如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

n 案例：為什么說物流成本是“沉沒成本”？

n 案例：互聯(lián)網(wǎng)模式下的物流與“RDC”運營管理系列案例與經(jīng)驗分享；

第七部分：供應鏈一體化與物流運營管理之----第三方物流外包與成本控制（3PL）

1．第三方物流和外包管理概述

◇ 什么是3PL、4PL？

◇ 客戶的物流服務和物流戰(zhàn)略

◇ 外包與自營的決定因素分析

2．第三方物流管理內(nèi)容探討

◇ 各種運輸模式和選擇

◇ 運費的計算和決定因素

◇ 綜合物流成本的降低途徑

◇ 運輸線路的分析與選擇

◇ 第三方物流的服務水平衡量體系......

3．如何選擇第三方物流

◇ 中國第三方物流的主要特點

◇ 企業(yè)對第三方物流的要求與期望

◇ 多功能小組的建立

◇ 第三方物流的能力

◇ 考察第三方物流時的主要考慮因素

◇ 如何控制第三方物流

◇ 第三方物流績效考核(KPI)

4．物流成本管理

◇ 倉儲成本分析與控制

◇ 運輸成本分析與控制

◇ 配送成本分析與控制

◇ 物流包裝成本分析與控制

◇ 裝卸搬運成本分析與控制

◇ 流通加工成本分析與控制

◇ 物流信息成本分析與控制

◇ 其他物流成本分析與控制

n 案例：系列物流外包、第三方物流案例分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

n 案例：JIT、VMI、JMI、HUB等技術的應用案例及模型分析；

第八部分：供應鏈一體化與物流運營管理之----倉儲現(xiàn)場管理理念與標準（WM）

1．物流倉儲流程的設計與管理

◇ 出\入庫管理（待處理品倉、內(nèi)部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…）

◇ 揀貨\搬運管理

◇ 倉庫\退貨管理

◇ 叉車等設備使用管理

◇ 配載裝車管理

◇ 倉儲調(diào)度管理

2．倉儲規(guī)劃與儲位精細化管理

◇ 物流及倉儲網(wǎng)絡的功能分析、選址管理

◇ 物流及倉儲網(wǎng)絡的規(guī)劃與設計

◇ 物流倉儲設施與設備分析與介紹

◇ 庫房分類\分區(qū)\分位\分號管理原則

◇ 如何進行物品編號和管理

3．盤點管理制度與方法

4．先進先出管理

5．現(xiàn)場目視管理與可視化模式

6．訂單處理靈活化與調(diào)度原則

◇ 先到先服務

◇ 作業(yè)交貨期

◇ 最短\最長作業(yè)時間

◇ 剩余松弛時間\每道作業(yè)的剩余松弛時間

◇ STR/OP=（交貨前所剩時間-剩余加工時間）/剩余作業(yè)數(shù)

◇ 關鍵比例

◇ 照顧顧客訂單\隨機選擇

n 案例：“海爾”中央倉儲管理中心經(jīng)驗分享；

n 案例：如何實現(xiàn)分區(qū)、分庫、分位規(guī)劃，提供物流效率？

第九部分：供應鏈一體化與物流運營管理之----物流&供應鏈信息化規(guī)劃與設計（IT）

1．物流&供應鏈信息化概述

2．物流&供應鏈信息化的基本概念

3．物流&供應鏈信息化的價值

4．CRM系統(tǒng)

5．MRP系統(tǒng)（ERP）

6．EMS系統(tǒng)

7．DRP系統(tǒng)

8．WMS系統(tǒng)

9．SRM系統(tǒng)

10．其它物流信息化趨勢與工具介紹（RFID\GPS\WIFI\云......）

n 案例:“華為”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內(nèi)部業(yè)務平臺間的協(xié)同關系介紹；

n “京東”“Fedex”系列物流與供應鏈IT信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設計及系統(tǒng)功能介紹。

第十部分：供應鏈一體化與物流運營管理之----績效評估、考核及改善（KPI & BPR）

1．需求計劃業(yè)務指標體系分析

◇ 合同及時發(fā)貨率(%)

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇  存貨周轉率(次/年)

◇ 低周轉及呆滯物料比例（%）

◇ 庫存準確率（%）、缺貨率……

2．供應鏈“采購業(yè)務”考核與績效體系設計

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDCSS

ü 5R……

3．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整體配合度

◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……

4．物流配送業(yè)務指標體系分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內(nèi)物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點準確率……

5．物流倉儲業(yè)務指標體系分析

◇ 及時收發(fā)率(%)

◇ 人員收發(fā)效率（噸/人，訂單/人）

◇ 盤點準確率(%)

◇ 先進先出比例(%)

◇ 單據(jù)規(guī)范比例(%)……

6．物流績效改進策略、方法與工具

◇ BPR

◇ PM

◇ KPI

◇ 監(jiān)控體系……

7．如何適時協(xié)調(diào)物流績效與業(yè)務發(fā)展的匹配

n 案例：某企業(yè)倉儲物流業(yè)務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

n 經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

吳誠老師簡介

【專業(yè)背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業(yè)管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 國際貿(mào)易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目    認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為：計劃商務總監(jiān)、采購總監(jiān)；

v 富士康：物流與供應鏈高層主管；

v 康佳：集團副總經(jīng)理。

【主講課程】

v 采購與供應商管理：《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《戰(zhàn)略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發(fā)流程與管理策略《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；

v 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優(yōu)化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

v 生產(chǎn)運作管理：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產(chǎn)與精益供應鏈管理》《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》《生產(chǎn)運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術》《工廠內(nèi)部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院；石化：中石油、中石化、中化集團、殼牌石油、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、利豐、當當、美團、亞馬遜；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢；

醫(yī)藥：仁和制藥、天江藥業(yè)、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

機械：上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風科技、徐工集團、合力叉車、武重；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團；

汽車：東風日產(chǎn)、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現(xiàn)代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

通訊：華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；

通信：浙江移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、福建移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡；

電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾；

家具：全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居；

服裝（含鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、夢潔、李寧、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

地產(chǎn)：萬科、華潤、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、光大地產(chǎn)、萬達、中海、恒大。

[曾培訓過的代表企業(yè)】

1. 廣東電信、中國移動：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森：《采購成本分析與控制》；

5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》；

7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè)：《供應鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛(wèi)視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產(chǎn)、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產(chǎn)管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；