吳誠,吳誠講師,吳誠聯系方式,吳誠培訓師-【中華講師網】
    供應鏈博士,華為總監,富士康高管,康佳集團副總裁
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    吳誠:《現代供應鏈管理與物流運營》課程大綱 (主講:吳誠博士)
    2019-01-07 2685
    對象
       公司層領導及管理層;供應鏈、物流、倉儲、計劃、運營等部門主管;及與物流、供應鏈、電子商務相關的人員。
    目的
       隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立,以及互聯網的飛速發展,物流與供應鏈管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況,制定出合適的物流與供應鏈管理策略,需求預測與計劃體系,采購與供應商管理體系,物流與配送體系來取得競爭優勢。吳誠博士(曾任:華為公司,計劃商務總監、采購總監、;富士康,物流與供應鏈高層領導;康佳,集團副總經理;現任:北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘教授),將與您一起探討行業發展的態勢與應對策略,分析標桿企業的成功經驗與失敗教訓,挖掘解決問題的策略與方法……故此,特推出該《現代供應鏈管理與物流運營》課程。
    內容

    《現代供應鏈管理與物流運營》課程大綱(主講:吳誠博士)


    【課程背景】

    隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立,以及互聯網的飛速發展,物流與供應鏈管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況,制定出合適的物流與供應鏈管理策略,需求預測與計劃體系,采購與供應商管理體系,物流與配送體系來取得競爭優勢。吳誠博士(曾任:華為公司,計劃商務總監、采購總監、;富士康,物流與供應鏈高層領導;康佳,集團副總經理;現任:北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘教授),將與您一起探討行業發展的態勢與應對策略,分析標桿企業的成功經驗與失敗教訓,挖掘解決問題的策略與方法……故此,特推出該《現代供應鏈管理與物流運營》課程。

    【培訓對象】

    公司層領導及管理層;供應鏈、物流、倉儲、計劃、運營等部門主管;及與物流、供應鏈、電子商務相關的人員。

    【課程特點及受益】

    本課程詳細介紹了現代企業物流與供應鏈管理與運營的基本理論,核心框架及流程,結合中國企業的實際運營情況,融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的中國企業關注物流與供應鏈運營管理的經營戰略,并得以從中受益:

    1. 了解物流與供應鏈運營管理的特點及模式,掌握物流與供應鏈體系建立與管理的方法;

    2. 掌握物流與供應鏈的流程、戰略、戰術、工具及方法,并能熟悉分析與運用;

    3. 掌握物流與供應鏈模式下的營銷、運營、計劃、物流管理戰略、流程及方法與技巧;

    4. 了解并掌握物流與供應鏈績效體系及業務流程的KPI體系。

    【授課方式與特點】

    1. 豐富性與針對性。信息量大,專業性及針對性強,案例多,能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;

    2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題;

    3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解,將現場分析、分享標桿企業的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;

    4. 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答;

    5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。

    【課程大綱】

    第一部分:現代供應鏈管理與物流運營概述

    1.供應鏈與物流運營理論及行業實踐情況介紹

    ◇ 價值鏈與供應鏈的發展

    ◇ 物流與供應鏈的類型、特征與形式

    ◇ 物流與供應鏈SCOR模型介紹

    ◇ 物流與供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰

    ◇  物流與供應鏈管理的四大支點及其原理

    ◇  物流與供應鏈管理流程變革管理BPR(ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒)

    2.現代供應鏈管理與物流運營的核心內容

    ◇ 需求計劃與庫存管理

    ◇ 采購策略與供應商管理

    ◇ 物流配送與倉儲管理

    ◇ 運營與績效管理

    ◇ 組織結構調整與流程變革……

    3.現代供應鏈管理與物流運營之---戰略&戰術管理

    ◇ 集成供應鏈管理(如何實現ISC?)

    ◇ 物流與供應鏈一體化管理(如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)

    ◇ 推式、拉式與共享管理

    ◇ 計劃模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒)

    ◇ 柔性計劃與交付管理

    ◇ “物流與供應鏈”金融

    ◇ Milk-Run與“糖果人”

    ◇ JIT、VMI、JMI、HUB等管理技術介紹

    ◇ 供應商關系(SRM)維護與管理策略(如何實現戰略采購與供應商合作伙伴)

    ◇ 物流規劃與管理(內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

    ◇ 物流網絡規劃與設計模擬

    ◇ 物流&供應鏈運營監控平臺設計與智能分析工具……

    n 案例:現代企業:“華為”、“富士康”、“海爾”物流與供應鏈管理與運營體系介紹與比較;

    n 案例:傳統企業:“中聯重科”“三一重工”物流與供應鏈運作模式研討;

    n 案例:網絡時代企業代表:“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討;

    第二部分 供應鏈管理與物流運營之----需求預測與計劃管理(S&OP)

    1.現代計劃與備貨模式的選擇

    ◇ 市場需求預測與計劃模式介紹

    ◇ 傳統計劃模式的特征與不足分析

    ◇ 現代預測模式的特征及形式詳述

    ◇ 如何選擇最優的預測計劃模式?

    ◇ 計劃與庫存控制業務的組織與分工

    ◇ 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則(華為)

    2.需求預測與計劃管理策略介紹

    ◇ 如何做好需求預測管理(預測、計劃、訂單等)?

    ◇ 制定預測的原則與一般步驟

    ◇ 需求預測的維度(6種維度)

    ◇ 需求預測的方式(3種方式)

    ◇ 需求預測制定方法(6種方法)

    ü 銷售一線人員意見法

    ü 專家意見法(情景分析法、德爾菲法)

    ü 市場測試法

    ü 定量分析法

    ü 基于計算機的物料計劃系統……

    3.物料采購計劃管理

    ◇ 一般計劃方法

    ◇ 物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

    ◇ 訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)

    ◇ 甘特圖計劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)……

    ◇ 計劃的管理策略及其策略制定(均衡控制、柔性控制)

    4.如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?

    5.如何管理與評估訂單變更?如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失?

    6.如何制定各種計劃管理監控報表及報告?

    7.訂單交付與調度運營管理(S&OP)

    n 案例:S&OP理論介紹,及“華為(S&OP)”(銷售與運營計劃體系)探討;

    n 案例:企業經營計劃準確率的設計與研討(分組研討);

    第三部分 供應鏈管理與物流運營之----庫存結構分析與庫存控制(S&OP)

    1.庫存構成及特點分析

    ◇ 庫存控制系統的構成

    ◇ 需求特性(獨立需求與相關需求)

    ◇ 供應特性(提前期/起訂點/折扣……)

    ◇ 進貨方式(定量訂貨方式/定期訂貨方式)

    ◇ 庫存控制系統中的成本(訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本)

    2.供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法

    ◇ 定期庫存控制

    ◇ 定量庫存控制

    ◇ 經濟訂貨批量

    ◇ 庫存分類管理

    ◇ 產品預測準確率的控制方法(產品預測準確率模型及應用)

    ◇ VMI、JIT、“糖果人”等模式

    ◇ 集約化……

    3.其它庫存控制方法與策略

    ◇ L/T管理

    ◇ 寄售法

    ◇ 一攬子訂單

    ◇ 批量控制法

    ◇ 3PL……

    4.如何有效監控與管理庫存?

    ◇ 庫存的構成、分類與分析概述

    ◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

    ◇ 如何監控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經…)

    ◇ 如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)

    ◇ 如何實現庫存的動態監控?

    ◇ 如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?

    n 研討PK:庫存產生的途徑與原因分析及控制策略PK;

    n 研討:某知名物流企業庫存風險預警與監控、庫存結構分析模板、庫存分級體系經驗探討。


    第四部分 供應鏈管理與物流運營之----采購組織與供應商管理(SRM)

    1.如何界定采購組織與業務的職能?

    ◇ 采購業務組織的搭建

    ◇ 采購業務績效的衡量

    ◇ 采購流程與制度的建立與保證

    ◇ 采購風險管理……

    2.如何設計與優化采購流程?

    3.采購戰略分析與制定

    ◇ 策略1:集中認證,分散采購

    ◇ 策略2:“WIN-WIN”

    ◇ 策略3:與重要供應商建立策略合作伙伴關系

    ◇ 策略4:采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測

    ◇ 策略5:全球采購

    ◇ 策略6:電子商務采購……

    4.物資品類差異化的采購與合作策略分析

    ◇ 通用消耗類物資的議價與合作策略制定

    ◇ 貴重類物資的議價與合作策略制定

    ◇ 壟斷及準壟斷物資的議價與合作策略制定

    ◇ 價格頻繁波動物資的議價與合作策略制定

    ◇ 配套物資的議價與合作策略制定……

    5.供應商關系差異化的合作策略管理

    ◇ SRM1:供應商關系圖譜分析與合作策略制定

    ◇ SRM2:供應定位模型分析與合作策略制定

    ◇ SRM3:供應商感知模型分析與合作策略制定

    ◇ SRM4:供應商能力&積極性模型分析與合作策略制定

    ◇ SRM5:買方占優勢的合作策略制定

    ◇ SRM6:賣方占優勢的合作策略制定

    ◇ SRM7:均勢的合作策略制定……

    ◇ 如何對供應商績效進行綜合考評?

    ◇ 如何對供應商評級?如何分配訂單?

    ◇ 黑名單管理制度的建立……

    6.物資品類差異化的采購策略管理

    ◇ 標準采購訂單

    ◇ 一攬子采購訂單與長單供應模式

    ◇ 看板模式\JIT模式

    ◇ VMI\CMI\JMI供應模式

    ◇ Milk-Run\“糖果人”供應模式

    ◇ 風險采購與戰略儲備模式

    ◇ ODM與OEM供貨模式……

    n 案例:“建華建材”采購組織、流程、策略、運作模式間的協同策略介紹;

    n 案例:“碧桂園”供應商關系分析、定位與關系協同管理策略分析(SRM)。


    第五部分 供應鏈管理與物流運營之----物流園區、配送中心的規劃與設計

    1.物流園區的功能分析

    2.物流園區的選址管理

    3.物流園區的規劃與設計

    4.物流設備的分析與選擇

    5.配送中心的概念、種類、功能介紹

    6.我國配送中心的現狀與趨勢

    7.配送中心的現代化物流技術

    8.配送中心的工藝及運作管理

    9.物流合理化的原理與原則

    ◇ 標準化原理

    ◇ 合并原理

    ◇ 差異化原理

    ◇ 延遲原理……

    10. 物流標準化原則分析

    ◇ 及時的原則

    ◇ 準確的原則

    ◇ 安全的原則

    ◇ 節約的原則

    ◇ 信息化的原則……

    n 案例:系列物流配送中心規劃與設計案例分享;

    n 案例:深圳某物流企業配送中心規劃與設計案例分享(“3D”多媒體視頻);


    第六部分:現代供應鏈管理與物流運營之----第三方物流外包與成本控制

    1.第三方物流和外包管理概述

    ◇ 什么是3PL、4PL?

    ◇ 客戶的物流服務和物流戰略

    ◇ 外包與自營的決定因素分析

    2.第三方物流管理內容探討

    ◇ 各種運輸模式和選擇

    ◇ 運費的計算和決定因素

    ◇ 綜合物流成本的降低途徑

    ◇ 運輸線路的分析與選擇

    ◇ 第三方物流的服務水平衡量體系......

    3.如何選擇第三方物流

    ◇ 中國第三方物流的主要特點

    ◇ 企業對第三方物流的要求與期望

    ◇ 多功能小組的建立

    ◇ 第三方物流的能力

    ◇ 考察第三方物流時的主要考慮因素

    ◇ 如何控制第三方物流

    ◇ 第三方物流績效考核(KPI)

    4.物流成本管理

    ◇ 倉儲成本分析與控制

    ◇ 運輸成本分析與控制

    ◇ 配送成本分析與控制

    ◇ 物流包裝成本分析與控制

    ◇ 裝卸搬運成本分析與控制

    ◇ 流通加工成本分析與控制

    ◇ 物流信息成本分析與控制

    ◇ 其他物流成本分析與控制

    n 案例:系列物流外包、第三方物流案例分析(為什么說物流成本是“沉沒成本”?);

    n 案例:JIT、VMI、JMI、HUB等技術的應用案例及模型分析;


    第七部分:現代供應鏈管理與物流運營之----物流&供應鏈信息化規劃與設計

    1.物流&供應鏈信息化概述

    2.物流&供應鏈信息化的基本概念

    3.物流&供應鏈信息化的價值

    4.CRM系統

    5.MRP系統(ERP)

    6.EMS系統

    7.DRP系統

    8.WMS系統

    9.SRM系統

    10.其它物流信息化趨勢與工具介紹(RFID\GPS\WIFI\云......)

    n “華為”物流與供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內部業務平臺介紹;

    n 系列物流與供應鏈IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹,及案例分析。

    n 案例:“華為”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內部業務平臺間的協同關系介紹;

    n 案例:制造業供應鏈IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹,及案例分析。


    第八部分:現代供應鏈管理與物流運營之----績效評估、考核及改善(KPI & BPR)

    1.需求計劃業務指標體系分析

    ◇ 合同及時發貨率(%)

    ◇ 訂單平均運作周期(天)

    ◇  存貨周轉率(次/年)

    ◇ 低周轉及呆滯物料比例(%)

    ◇ 庫存準確率(%)、缺貨率……

    2.供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計

    ü QCT

    ü QCDS

    ü TQRDCSS

    ü 5R……

    3.供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

    ◇ 準時交貨率

    ◇ 價格趨勢

    ◇ 材料合格率(PPM)

    ◇ 整體配合度

    ◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配?如何維護與供應商的關系?……

    4.物流供應業務指標體系分析

    ü QCT

    ü QCDS

    ü TQRDCSS

    ü 5R……

    5.物流配送業務指標體系分析

    ◇ 運輸計劃完成率

    ◇ 裝卸計劃完成率

    ◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率

    ◇ 物資盤點準確率……

    6.物流倉儲業務指標體系分析

    ◇ 及時收發率(%)

    ◇ 人員收發效率(噸/人,訂單/人)

    ◇ 盤點準確率(%)

    ◇ 先進先出比例(%)

    ◇ 單據規范比例(%)……

    7.物流績效改進策略、方法與工具

    ◇ BPR

    ◇ PM

    ◇ KPI

    ◇ 監控體系……

    8.如何適時協調物流績效與業務發展的匹配

    n 案例:某企業倉儲物流業務流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;

    n 經驗分享:現場答疑與經驗交流


    吳誠老師簡介

    【專業背景】

    v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

    v 清華大學                 總裁班 特聘教授

    v 人民大學                 總裁班 特聘教授

    v 武漢大學                    企業管理博士

    v 北京科技大學                工商管理碩士

    v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

    v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

    v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

    v 美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師

    v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

    v 東莞產業支援聯盟                特聘專家

    【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任:

    v 華為:計劃商務總監、采購總監;

    v 富士康:物流與供應鏈高層主管;

    v 康佳:集團副總經理。

    【主講課程】

    v 采購與供應商管理:《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發流程與管理策略《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》;

    v 物流與供應鏈管理:《供應鏈管理與優化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理)》;

    v 生產運作管理:《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化)》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

    【授課特點】

    v 豐富性與針對性。信息量大,專業性及針對性強,案例多,能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;

    v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題;

    v 操作性與實效性。專業地講解,輔以現場分析、分享標桿企業的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;

    v 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答;

    v 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。

    【曾服務過的客戶】

    高校:北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院;石化:中石油、中石化、中化集團、殼牌石油、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團;

    物流:西部物流、云南物流產業集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流;

    電商:京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、利豐、當當、美團、亞馬遜;

    食品:金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業、三全、康師傅、維維、雀巢;

    醫藥:仁和制藥、天江藥業、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴;

    快消:安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源;

    商超:華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業、大潤發;

    機械:上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、徐工集團、合力叉車、武重;

    軍工:中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團;

    汽車:東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安;

    通訊:華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信;

    通信:浙江移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、福建移動、廣東電信、廣東廣電網絡;

    電器:海爾、海信、美的、格力、創維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY;

    電腦:聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能;

    電子:泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州??敌l視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創力、蘇州福斯賽諾;

    家具:全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居;

    服裝(含鞋類):海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、夢潔、李寧、九牧王、耐克、安踏、彬彬;

    地產:萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大。

    [曾培訓過的代表企業】

    1. 廣東電信、中國移動:《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》;

    2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、:《采購策略與談判技巧》;

    3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、:《采購成本控制與風險控制》;

    4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森:《采購成本分析與控制》;

    5. 聯想、美的、海爾:《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益采購管理》;

    6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工:《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》;

    7. 中國航天工業集團、富士康科技:《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》;

    8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業:《供應鏈與計劃管理》;

    9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛視、浙江盾安:《供應商管理與談判技巧》

    10. 上海大陸泰密克、史丹利(美國)、林德叉車:《生產計劃與物料控制(PMC)》

    11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團:《采購成本控制與供應商管理》;

    12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私:《采購成本控制與談判技巧》;

    【曾咨詢過的代表項目】

    曾主持(或輔導)過多家大型企業的咨詢項目,如:

    1. 康佳集團:“計劃與采購業務流程變革BPR”項目,2007年啟動實施;

    2. 康佳集團:“精益生產管理”項目,2008年啟動實施;

    3. 美的電器:制冷集團“供應鏈管理與優化”項目,2009年啟動實施;

    4. 中電集團:“采購流程優化及VMI”項目,2009年啟動實施;

    5. 新元素醫療公司:“生產與采購調度平臺建設”項目,2011年啟動實施;

    6. 大自然地板:“采購成本控制與供應商管理技巧”項目,2012年實施;

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