吳誠,吳誠講師,吳誠聯系方式,吳誠培訓師-【中華講師網】
    供應鏈博士,華為總監,富士康高管,康佳集團副總裁
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    吳誠:?《企業采購策略與供應鏈管理》大綱(主講:吳誠博士)
    2018-11-01 2590
    對象
       采購、設計、質量、生產、財務、審計、物流等崗位,及與采購業務相關的領導及人員。
    目的
       隨著我國經濟、制造、消費、電商大國地位的確立,采購策略與供應鏈資源整合能力將成為企業核心競爭力表現之一。時代再次對采購業務提出了更高的要求: 采購與供應鏈管理業務的組織與流程,該如何搭建?具體工作內容包括哪些? 供應商合作策略與模式該如何規劃?如何制定采購戰略、戰術? 如何制定差異化的采購戰略、戰術?如何開拓與創新新的合作模式? 如何有效構建采購總成本結構?如何分析供應商報價?如何提升成本優勢?……    吳誠博士(曾任:華為,采購總監、商務總監;富士康,采購與供應鏈高層主管;康佳集團,采購總監、集團副總經理;現任:北大、清華、中大、人大等高校總裁班 特聘教授),將與您一起回顧“企業采購策略與供應鏈管理”的知識,一起探討不同行業、不同品類、不同物資的采購策略與供應商合作模式……
    內容

    《企業采購策略與供應鏈管理》大綱

    (主講:吳誠 博士)

    【課程背景】

    隨著我國經濟、制造、消費、電商大國地位的確立,采購策略與供應鏈資源整合能力將成為企業核心競爭力表現之一。時代再次對采購業務提出了更高的要求:

    2 采購與供應鏈管理業務的組織與流程,該如何搭建?具體工作內容包括哪些?

    2 供應商合作策略與模式該如何規劃?如何制定采購戰略、戰術?

    2 如何制定差異化的采購戰略、戰術?如何開拓與創新新的合作模式?

    2 如何有效構建采購總成本結構?如何分析供應商報價?如何提升成本優勢?……

    吳誠博士(曾任:華為,采購總監、商務總監;富士康,采購與供應鏈高層主管;康佳集團,采購總監、集團副總經理;現任:北大、清華、中大、人大等高校總裁班 特聘教授),將與您一起回顧“企業采購策略與供應鏈管理”的知識,一起探討不同行業、不同品類、不同物資的采購策略與供應商合作模式……

    【培訓對象】

    采購、設計、質量、生產、財務、審計、物流等崗位,及與采購業務相關的領導及人員。

    【課程特點及受益】

       本課程詳細介紹了供應鏈、內部采購、外部供應商的體系建設,核心框架及流程。并結合中國企業的實際運營情況,融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的中國企業關注戰略采購策略、總成本控制與供應商管理的經營戰略,并得以從中受益。

    【授課方式與特點】

    1. 豐富性與針對性。信息量大,專業性及針對性強,案例多,能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;

    2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題;

    3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解,將現場分析、分享標桿企業的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;

    4. 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答;

    5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。

    【課程大綱】

    第一部分:供應鏈協同運營與服務水平提升概述

    1.供應鏈管理、協同運營理論及行業實踐情況介紹

    ◇ 價值鏈理論的提出與發展

    ◇ 供應鏈的類型、特征與形式

    ◇ 供應鏈SCOR模型介紹

    ◇ 供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰

    ◇  供應鏈協同管理的四大支點及其原理

    ◇  供應鏈協同管理與流程再造BPR(ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒)

    2.供應鏈協同運營與服務提升的核心內容

    ◇ 需求計劃與庫存控制的協同管理

    ◇ 采購策略與供應商的協同管理

    ◇ 物流網絡與配送的協同管理

    ◇ 運營與績效的協同管理……

    3.供應鏈協同管理與運營戰略&戰術分析

    ◇ 集成供應鏈管理(如何實現ISC?)

    ◇ 供應鏈一體化管理(如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)

    ◇ 推式與拉式生產規劃與管理

    ◇ 生產計劃模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒)

    ◇ 柔性計劃與均衡生產管理

    ◇ 延遲制造與快速反應管理

    ◇ 快速響應的方法與工具

    ◇ Milk-Run與“糖果人”

    ◇ JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

    ◇ 供應商關系(SRM)維護與管理策略(如何實現戰略采購與供應商合作伙伴)

    ◇ 物流規劃與管理(內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

    ◇ ODM、OEM策略選擇

    ◇ 供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……

    n 案例:傳統行業:“中聯重科、三一重工”供應鏈協同運作模式研討;

    n 案例:現代企業:“華為、富士康、海爾”供應鏈協同管理與運營體系介紹與比較;

    n 案例:互聯網企業:“戴爾、小米”價值鏈分析與供應鏈協同運作模式探討;


    第二部分:物資采購與供應商管理體系的設計

    1.現代采購理念與戰略采購管理概述

    ◇ 傳統采購理念與現代戰略采購理念的區別與發展

    ◇ 現代采購崗位必備素質探討(《華為采購崗位工作理念》)

    ◇ 戰略采購、流程采購、項目采購、分散采購、集中采購、集團采購模式介紹

    ◇ 供應商關系(SRM)維護與管理策略分析(如何實現戰略采購與供應商合作伙伴)

    ◇ 推式、拉式采購策略分析

    ◇ 第三方采購(3PL)策略分析

    ◇ 基于合作模式下的采購策略分析:VMI\CMI\JMI技術

    ◇ 基于網絡技術的采購策略分析:Milk-Run\糖果人\JIT技術……

    2.如何界定采購業務的職能?

    ◇ 采購組織機構的搭建

    ◇ 采購流程與制度的建立與保證

    ◇ 采購業務績效的衡量

    ◇ 戰略性地選擇供應商

    ◇ 采購管理戰略分析……

    3.采購業務與其它業務的關系

    ◇ 采購業務是采購部的業務嗎?

    ◇ 采購業務與設計\質量的關系分析

    ◇ 采購業務與銷售\計劃的關系分析

    ◇ 采購業務與工程\監理的關系分析

    ◇ 采購業務與物流\倉儲的關系分析

    4.供應商開發流程的設計原則

    ◇ 新供應商、新物資的選用確認流程

    ◇ 供應商資格甄別與評定流程

    ◇ 合格供應商合同體系與簽訂流程

    ◇ 高效、靈活、安全的采購執行流程

    ◇ 供應商績效管理流程(QCDS…)

    5.供應商體系管理的原則與目標設計

    ◇ 獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務

    ◇ 以最低的成本獲得產品或服務

    ◇ 確保供應商提供最優的服務和及時的送貨

    ◇ 發展和維持良好的供應商關系

    ◇ 開發與儲備潛在的供應商……

    n 案例:華為公司企業采購策略與供應鏈管理組織架構及職能劃分詳細介紹;

    n 案例:“建華建材”戰略采購組織、流程及采購運作模式詳細介紹;

    n 案例:“中建三局”采購組織、流程及戰略采購運作模式對比分析;


    第三部分:如何開發、評估與拓展供應商資源?

    1.供應商開發與評估概述

    2.供應商開發流程的設計原則

    ◇ 新供應商、新物資的選用確認流程

    ◇ 供應商資格甄別與評定流程

    ◇ 合格供應商合同體系與簽訂流程

    ◇ 高效、靈活、安全的采購執行流程

    ◇ 供應商績效管理流程(QCDS…)

    3.采購渠道分析與拓展

    ◇ 傳統采購渠道分析

    ◇ 現代企業采購渠道分析

    ◇ 互聯網時代采購渠道分析

    ü 電商采購渠道

    ü 一攬子采購訂單與JIT供貨

    ü 長單采購\VMI\CMI\JMI\JIT 采購

    ü OEM\ODM 采購\第三方采購……

    4.供應商開發與評估的主要步驟

    ◇ 采購項目的分類

    ◇ 搜集廠商資料

    ◇ 供應商調查

    ◇ 供應商評估

    ◇ 送樣和小批量試驗

    ◇ 價格評估\篩選……

    5.供應商開發與評估辦法

    ◇ 供應商開發與評估的具體方法與措施

    ◇ 建立分析機制與績效標準

    ◇ 合作伙伴關系的選擇標準與管理

    ◇ 進行供應商評估的“三階九步法”

    6.供應商開發與評估的工具介紹

    ◇ 供應商信用調查

    ◇ 供應商問卷調查

    ◇ 供應商實地評審(管理人員的綜合素質\專業技術能力\設備先進度\原材料供應狀況\質量控制能力\管理制度的規范程度\財務狀況…)

    n 案例:“萬科”“三階九步”法的供應商評估體系介紹;

    n 案例:“碧桂園”供應商等級管理與訂單分配原則介紹;


    第四部分:物資品類差異化的集中采購管理

    1. 集中采購理論與實踐認知

    ◇ 策略1:“WIN-WIN”

    ◇ 策略2:與重要供應商建立策略合作伙伴關系

    ◇ 策略3:采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測

    ◇ 策略4:第三方采購

    ◇ 策略5:電子商務采購

    ◇ 策略6:標桿化招標……

    2. 品類差異化的供應商風險評估與集中采購策略分析&制定

    ◇ 戰術1:一般性物資的風險評估與集中采購策略

    ◇ 戰術2:雜項物資的的風險評估與集中采購策略

    ◇ 戰術3:貴重物資的的風險評估與集中采購策略

    ◇ 戰術4:壟斷及準壟斷物資的的風險評估與集中采購策略

    ◇ 戰術5:價格頻繁波動物資的的風險評估與集中采購策略

    ◇ 戰術6:配套物資的的風險評估與集中采購策略

    ◇ 戰術7:服務類的的風險評估與集中采購策略

    ◇ 戰術8:工程類物資的風險評估與集中采購策略

    ◇ 戰術9:設備類物資的風險評估與集中采購策略

    ◇ 戰術10:備品備件類產品的風險評估與集中采購策略……

    3. 合作模式的分析與風險評估

    ◇ 電子商務的合作模式評估

    ◇ 標準訂單的合作模式評估

    ◇ 一攬子訂單的合作模式評估

    ◇ VMI\Milk-Run

    ◇ JIT的合作模式評估

    ◇ 訂貨點法\MRP方法的合作模式評估

    ◇ “糖果人”的合作模式評估

    ◇ 第三方采購\OEM\ODM采購的合作模式評估……

    4. 如何戰略性地選擇供應商?

    ◇ 對單一供應商的選擇

    ◇ 對合作性供應商的選擇

    ◇ 對伙伴性供應商的選擇

    ◇ 對競爭性供應商的選擇?……

    n 案例:“三一重工”、“中聯重科”等企業采購戰略與采購模式分析;

    n 案例:“第三方”采購平臺的選擇策略案例分析;


    第五部分:供應商關系差異化的集中采購管理

    1. 供應商管理的原則與目標設計

    ◇ 獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務

    ◇ 以最低的成本獲得產品或服務

    ◇ 確保供應商提供最優的服務和及時的送貨

    ◇ 發展和維持良好的供應商關系

    ◇ 開發與儲備潛在的供應商……

    ◇ 供應商績效體系的設計與發展

    2. 供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理

    ◇ 如何對供應商績效進行綜合考評?

    ◇ 及時交付率

    ◇ 成本優勢

    ◇ 材料合格率(PPM)

    ◇ 批次合格率

    ◇ 整體配合度與服務水平

    ◇ 淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 …………

    3. 供應商關系分析、定位、維護與管理策略(SRM)

    ◇ 傳統的供應商關系管理方法

    ◇ 現代供應商關系管理策略與風險控制

    ü SRM:供應商關系圖譜與集中采購策略

    ü SRM2:供應定位模型與集中采購策略

    ü SRM3:供應商感知模型與集中采購策略

    ü SRM4:產品定位模型與集中采購策略

    ü SRM5:供應商能力模型與集中采購策略

    ü SRM6:買方占優勢的采購策略

    ü SRM7:賣方占優勢的采購策略

    ü SRM8:均勢的采購策略……

    4. 供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵技術

    ◇ 供應商的培養、輔導與能力提升

    ◇ 供應商績效評估與訂單比例分配

    ◇ 供應商“正向”&“負向”激勵技巧

    ◇ 如何對供應商績效進行綜合考評?

    ◇ 如何對供應商進行評級管理?

    ◇ 如何按績效與等級分配訂單?……

    n 案例:“深圳地鐵”、“廣州地鐵”等品牌企業采購總成本控制之道及模式探討;

    n 案例:八種供應商關系管理模型分析(SRM)及對應的成本控制對策探討;


    第六部分:采購總成本構成與價格&成本的影響因素分析

    1. 總成本理念分析與探討

    ◇ 成本居高不下,原因、途徑及如何界定職責部門?

    ◇ 采購成本降低的主要途徑分析與研討

    ◇ 采購成本控制目標與績效指標的設置原則探討

    ◇ 我國產品與服務的成本競爭優勢探討……

    2. 影響采購價格的外部環境因素分析

    ◇ 采購成本與行業特點與企業戰略目標的關系

    ◇ PMI的影響

    ◇ CPI的影響

    ◇ PPI的影響

    ◇ PEST分析法

    ◇ 波特五力模型分析法

    ◇ SWOT分析法

    3. 影響采購總成本的內部關聯因素分析

    ◇ 采購總成本模型介紹

    ◇ 采購成本與利潤的關系

    ◇ 采購成本與批量的關系

    ◇ 采購成本與質量的關系

    ◇ 采購成本與總成本的關系

    ◇ 顯性成本與隱性成本的關系……

    4. 績效指標體系對價格與成本的影響

    ◇ QCT

    ◇ QCDS

    ◇ TQRDC

    ◇ 5R……

    ◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配?如何維護與供應商的關系?

    n 案例:系列標桿企業“采購總成本”控制之道及模式探討;


    第七部分:供應商價格分析與定價策略探討

    1. 供應商的成本結構分析

    ◇ 如何計算供應商材料成本?

    ◇ 如何計算供應商人工成本?

    ◇ 如何計算供應商管理及折舊成本?

    ◇ 如何界定固定成本與可變成本?

    ◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本?

    2. 供應商定價策略分析

    ◇ 成本加成定位法

    ◇ 目標利潤定價法

    ◇ 采購商理解價值定價法

    ◇ 競爭定價法

    ◇ 投標定價法

    3. 供應商價格折扣分析

    ◇ 付款折扣

    ◇ 數量折扣

    ◇ 地理折扣

    ◇ 季節折扣

    ◇ 推廣折扣

    4. 常用價格分析方法與應用探討

    ◇ 競爭性方案

    ◇ 與公布價格的比較

    ◇ 歷史對比

    ◇ 內部成本估算-細節分析

    ◇ 實績法

    ◇ 目標價格

    ◇ 橫向比較法………

    n 案例:系列建筑、建材、家具企業價格預測與決策案例分析與比較。


    第八部分:采購總成本控制途徑與措施

    1. TCO總擁有成本管理

    ◇ TCO理念與TCO構成要素

    ◇ TCO分析流程及其優點

    ◇ TCO模型構建與分析

    ◇ TCO控制體系的設計

    2. 采購總成本控制的方法與技術探討

    ◇ 傳統的控制采購成本的方法介紹

    ◇ 如何通過設計控制來降成本?

    ◇ 如何通過性能控制來降成本?

    ◇ 如何通過質量管理來降成本?

    ◇ 如何通過采購控制來降成本?

    3. 降低采購成本的十大手法(系列經典案例分析與研討)

    ◇ VA/VE

    ◇ 目標成本法

    ◇ 杠桿采購

    ◇ 價格與成本分析法

    ◇ 標準化與歸一化

    ◇ 長單與一攬子訂單

    ◇ 電子采購與第三方采購……

    4. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹(系列案例分析與研討)

    ◇ 自制或外包

    ◇ 利用學習曲線LEANING CURVE

    ◇ 產品生命周期成本法

    ◇ 總成本法TCO

    ◇ 供應商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)

    ◇ 作業成本導向法\折扣法

    ◇ 品質分級法……

    n 案例:某建筑工程企業如何通過“項目管理+目標管理”實際整體成本下降30%以上?


    第九部分:采購談判戰略、戰術與技巧

    1. 采購談判前的準備與團隊管理

    ◇ 采購采購談判所需要的能力與素質模型分析

    ◇ 采購談判的組織分工與團隊管理

    ◇ 采購談判的組織原則與紀律

    ◇ 采購談判的資料搜集

    ◇ 采購需求分析

    ◇ 采購資源的市場分析

    ◇ 潛在供應商的情報分析

    ◇ 團隊模擬談判

    2. 采購談判戰略管理

    ◇ 買方占優勢的采購談判戰略

    ◇ 賣方占優勢的采購談判戰略

    ◇ 均勢的采購談判策略

    3. 采購談判戰術管理

    ◇ 針對談判對手的談判戰術

    ◇ 針對談判條件的談判戰術

    ◇ 針對談判過程的談判戰術

    4. 采購談判技巧

    ◇ 采購談判的禮儀

    ◇ 信息的對稱與不對稱

    ◇ 談判時機與節奏的控制技巧

    ◇ 談判團隊角色的分工技巧

    ◇ 讓步技巧(或稱,不作無條件的讓步)

    ◇ 討價還價的技巧、控制情緒技巧

    n 案例分析:采購采購談判系列經典案例分享與研討;

    n 案例分析:三十六計在采購談判的應用技巧舉例。














    吳誠老師簡介

    【專業背景】

    v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

    v 清華大學                 總裁班 特聘教授

    v 人民大學                 總裁班 特聘教授

    v 武漢大學                    企業管理博士

    v 北京科技大學                工商管理碩士

    v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

    v 美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師

    v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

    v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

    v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

    v 東莞產業支援聯盟                特聘專家

    【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任:

    v 華為技術有限公司:采購總監、商務總監;

    v 富士康科技集團:采購與供應鏈高層主管;

    v 康佳集團:采購總監、集團副總經理。

    【主講課程】

    v 采購與供應商管理:《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》;

    v 物流與供應鏈管理:《供應鏈管理與優化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理)》;

    v 生產運作管理:《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化)》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

    【授課特點】

    v 豐富性與針對性。信息量大,專業性及針對性強,案例多,能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;

    v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題;

    v 操作性與實效性。專業地講解,輔以現場分析、分享標桿企業的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;

    v 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答;

    v 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。

    【曾服務過的客戶】

    高校:北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院;機械:上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重;

    軍工:中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團;

    建筑:中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設、建華建材、德高、紅獅水泥、華潤水泥;

    地產:萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大;

    家具:全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居;

    電子:泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創力、蘇州福斯賽諾;

    電器:海爾、海信、美的、格力、創維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY;

    電腦:聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能;

    通訊:華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信;

    通信:成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡;

    汽車:東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、奇瑞、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安;

    能源(冶煉\化工):殼牌、中石油、中石化、中化、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團;

    物流:西部物流、云南物流產業集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

    食品:金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業、三全、康師傅、維維、雀巢;

    醫藥:仁和制藥、天江藥業、云南白藥、廣藥集團、海王、中脈、新時代、拜耳、康泰;

    快消:安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源;

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