《項目全面成本管控與運營》大綱

（主講：吳誠 博士）

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立，項目全面成本管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標。企業需要根據自身現狀、所處階段與環境，制定適合自身需要的全流程的產品項目成本控制體系來取得競爭優勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監、計劃商務總監；富士康，物流與供應鏈高層主管；康佳集團，制造總監、集團副總經理；現任：北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘教授），將與您一起梳理探討標桿企業項目全流程的產品成本管控的成功經驗及失敗教訓……故此，特推出《項目全面成本管控與運營》課程。

【培訓對象】

公司管理層；研發、質量、工藝、生產、計劃、采購、物流、售后等崗位。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了產品全面成本管理流程等方面的內容，探討標桿企業運營模式與流程體系。同時，本課程結合中國企業運營現狀，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能讓企業更加關注產品及項目全面成本管理的經營戰略。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分 項目全面成本管控概述（TCM）

1. 項目成本管理與流程成本管理的區別與聯系

2. 產品核心競爭力維度分析

3. 項目面臨的成本壓力分析

4. 項目成本控制的理念與模型分析

5. 全過程成本控制的工作思路

6. 全員成本控制的文化體系建設

7. 目標成本控制

8. 設計成本控制

9. 生產成本控制

10. 生命周期成本控制

11. 項目需求分析

12. 項目產品價值鏈分析

13. 項目產品成本控制的思路探討

◇ 減少目標不明確的項目和任務

◇ 明確各部門的成本任務　

◇ 成本核算，精細化管理

◇ 成本管理的“提前”和“延伸” ……

n 案例：華為IPD的工作理念與成本控制經驗分享。

第二部分 項目全面成本管控與運營之----研發降成本的工作模式（R&D）

1. 研發崗位的成本理念與意識

2. 開發成本與設計成本的關系

3. 產品開發費用的降低思路

4. 降低設計成本的工作維度

◇ 重點關注BOM成本

◇ 關注全流程的成本

◇ IPD的成本思念

5. 目標成本的規劃與設計

◇ 按成本設計目標管理

◇ 器件庫的管理與標準化

◇ 新器件、新材料的審核機制

◇ 硬件及軟件的設計標準化

◇ 培養開發工程師意識

◇ 產品成本工程師的角色擔當

◇ BOM差異化的管理

6. 設計成本降低方法與技巧

◇ 設計優化

◇ 物料選型

◇ 可維護性設計……

n 案例：產品成本與預研、設計、研發、試產的關系分析與探討；

n 案例：“華為、富士康、美的”全面成本管理體系介紹與比較。

第三部分 項目全面成本管控與運營之----生產降成本的工作模式（IE&LP）

1. 生產制造成本的影響因素探討

◇ 生產成本模型分析與探討

◇ 生產工藝對成本的影響分析

◇ 生產設備對成本的影響分析

◇ 質量管理對成本的影響分析

◇ 生產效率對成本的影響分析

◇ 生產現場管理對成本的影響分析

2. 生產成本結構與成本意識

◇ 固定成本與變動成本

◇ 約束理論（TOC）

◇ 柔性與均衡生產理論

◇ 精益生產理論（LP）

◇ 工業工程理論（IE）

3. 產品質量成本分析與控制

◇ 質量成本的結構分析

◇ 質量失敗成本改善

◇ 預防成本設計與合理化

◇ 鑒定成本分析與改善

◇ 售后成本分析與改善

◇ 5W2H 法

◇ PDCA循環法

◇ DMAIC法

◇ QCC法……

4. 如何消除生產成本的浪費

◇ 制造過剩浪費的管理

◇ 等待的浪費的管理

◇ 搬運的浪費的管理

◇ 加工的浪費的管理

◇ 庫存的浪費的管理

◇ 動作的浪費的管理

◇ 不良的浪費的管理

◇ 走動管理與“三現管理”

◇ IE方式浪費清除法……

n 案例：系列標桿制造業生產、質量成本案例分析與講解；

n 案例：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討。

第四部分 項目全面成本管控與運營之----需求管理降成本的工作模式（S&OP）

1．現代生產模式與計劃模式的選擇

◇ 生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

◇ 傳統生產模式的特征與不足分析

◇ TOC管理理念與理論介紹

◇ 備貨型生產方式（MTS）的特點

◇ 訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODM\OEM）

◇ 定制型生產方式(ETO)

◇ 裝配型生產方式(ATO、BTO)

◇ “三來一補式”生產方式介紹

◇ 大批量生產方式的特點

◇ 多品種小批量生產的特點

◇ 單件生產方式的特點

◇ 如何選擇最優的生產計劃模式？

◇ 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）

2．需求預測與計劃管理

◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預測的原則與一般步驟

◇ 需求預測制定方法

ü 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

ü 市場測試法

ü 定量分析法

ü 基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

3．訂單計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……

◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

4．計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產、柔性控制）

5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

6．如何管理與評估訂單變更？如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？

n 案例：TOC理論介紹及“富士康（TOC）”(約束/瓶頸理論)實踐分享；

n 案例：S&OP理論介紹及“華為（S&OP）”(銷售與運營計劃體系)探討；

第五部分 項目全面成本管控與運營之----庫存結構分析與成本控制（Inventory）

1．庫存構成及特點分析

◇ 庫存控制系統的構成

◇ 需求特性（獨立需求與相關需求）

◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇ 庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈管理與運營環境下的庫存成本控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理

◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 集約化……

3．其它庫存成本控制方法與策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一攬子訂單

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4．如何有效監控與管理庫存？

◇ 庫存的構成、分類與分析概述

◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇ 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

◇ 如何實現庫存的動態監控？

◇ 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

n 案例：系列“3C”標桿企業經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；

第六部分 項目全面成本管控與運營之----采購總成本控制（SRM）

1．影響采購成本的途徑分析與深度挖掘

◇ 影響采購總成本的環境因素分析（PEST\SWOT\PMI\CPI\PPI……）

◇ 采購總成本模型介紹

◇ 采購成本與利潤的關系

◇ 采購成本與批量的關系

◇ 采購成本與質量的關系

◇ 如何通過設計控制\性能控制\質量管理\批量TOC來降低成本？……

2．供應商的成本結構分析

◇ 如何計算供應商材料成本\生產成本\折舊成本……？

◇ 如何界定固定成本與可變成本？

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

◇ 供應商是如何定價的？

◇ 如何向供應商索取價格折扣？

◇ 如何分析供應商的報價？

3．品類差異化的合作策略與采購成本控制探討

◇ 戰術1：一般性物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰術2：低附加值物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰術3：高技術物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰術4：壟斷及準壟斷物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰術6：配套物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰術7：服務類的合作策略與采購成本控制

◇ 戰術8：工程類物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰術9：設備類物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰術10：備品備件類產品的合作策略與采購成本控制……

4．供應商關系差異化的合作策略與采購成本控制探討

◇ 傳統的供應商關系管理方法

◇ 現代供應商關系管理策略與風險控制

ü SRM1：供應商關系圖譜分析與采購成本控制

ü SRM2：供應定位模型分析與采購成本控制

ü SRM3：供應商感知模型分析與采購成本控制

ü SRM4：供應商能力模型分析與采購成本控制

ü SRM5：買方占優勢的采購成本控制

ü SRM6：賣方占優勢的采購成本控制

ü SRM7：均勢的采購成本控制……

5．合作模式的分析與風險評估

◇ 標準訂單的合作模式評估

◇ 一攬子訂單的合作模式評估

◇ VMI\Milk-Run\JIT的合作模式評估

◇ 訂貨點法\MRP方法的合作模式評估

◇ “糖果人”的合作模式評估

◇ 第三方采購\OEM\ODM采購的合作模式評估……

6．降低采購總成本的十大手法（系列經典案例分析）

◇ VA/VE

◇ 目標成本法

◇ 杠桿采購

◇ 長單與一攬子訂單

◇ 價格與成本分析法

◇ 標準化與歸一化……

7．其它常用的30余種降低采購總成本的方法介紹（系列經典案例分析）

◇ 自制或外包

◇ 利用學習曲線LEANING CURVE

◇ 產品生命周期成本法

◇ 總成本法TCM

◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 作業成本導向法……

n 案例：采購總成本與設計、質量、工藝、采購、供應商的協同成本控制體系分析與探討。

第七部分 項目全面成本管控與運營之----物流配送管理與成本控制（L&D）

1．物流與配送管理

◇ 物流網絡規劃與設計的原理、及與成本的關系

◇ 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹

◇ 物流園區、配送中心的規劃、設計與運營管理

◇ 配送中心的現代化物流技術

◇ 配送中心的工藝、運作、信息化與流程管理

◇ 各種運輸模式比較和選擇

◇ 物流合理理化的原則與原理分析

2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

◇ 第一方物流、第二方物流模式的優、劣勢分析

◇ 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務模式的意義與風險分析

◇ 物流外包與自營物流的決定模型及要素分析

◇ 第三方物流的發展戰略、運作模式、核心能力與服務內容分析

◇ 物流贏利與物流模式創新的方向分析

◇ 第三方物流的運營模式

◇ 與制造業相結合的物流服務運作模式

◇ 與商業零售業相結合的物流服務運作模式

◇ 物流一體化運作模式……

3．物流成本分析與控制

◇ 物流成本構成與控制介紹

◇ 倉儲成本分析與控制

◇ 運輸、配送成本分析與控制

◇ 包裝、裝卸、搬運成本分析與控制

◇ 流通加工成本分析與控制

◇ 物流信息成本分析與控制

◇ 其他物流成本分析與控制……

n 案例：物流分銷外包體系、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

第八部分 項目全面成本管控與運營之----成本KPI體系及改善（KPI & BPR）

1．制造業產品全流程成本控制績效體系的設計原理、原則及方式探討

2．“研發業務”成本指標體系分析

3．“生產業務”成本指標體系分析

4．“質量業務”成本指標體系分析

5．“采購業務”成本指標體系分析

6．“物流管理”成本指標體系分析

7．全流程成本控制績效體系改進策略分析

8．全流程成本控制績效體系改進方法與工具介紹

n 案例：華為“IPD”“ISC”流程再造（BPR）之路介紹；

n 答疑：現場答疑與經驗交流。

吳誠老師簡介

【專業背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產業支援聯盟                特聘專家

【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為技術有限公司：采購總監、計劃商務總監；

v 富士康科技集團：物流與供應鏈高層主管；

v 康佳集團：制造總監、集團副總經理。

【主講課程】

v 采購與供應商管理：《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；

v 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與運營》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

v 生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化）》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團；

機械：上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；

通訊：華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

汽車：東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創力、蘇州福斯賽諾；

電器：美的、格力、海信、海爾、創維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

服裝（含鞋類）：海瀾之家、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業、大潤發；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業、三全、康師傅、維維、雀巢；

醫藥：仁和制藥、天江藥業、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

地產：萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大；

家具：全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居；

[曾培訓過的代表企業】

1. 廣東電信、中國移動：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森：《采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與運營》、《精益供應鏈與精益采購管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中國航天工業集團、富士康科技：《供應鏈管理與運營》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業：《供應鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與運營”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；

吳誠：武漢大學博士，清華、北大 特聘教授。曾任：

1.華為：采購總監、計劃商務總監；

2.富士康：物流與供應鏈，高層主管；

3.康佳集團：采購總監、集團副總經理

【主講】：采購\供應鏈\物流\倉儲\計劃\庫存\PMC\供應商大會\論壇：

1.《供應鏈管理》《物流與供應鏈》《供應鏈全面成本控制》；

2.《采購成本控制》《供應商開發與管理》《采購談判》；

3.《生產計劃與庫存PMC》《預測、計劃、訂單、庫存管理》；

4.《物流配送、倉儲管理》《工廠物流、柔性生產與排產》