注塑產品生產過程中有一種詭異的缺陷，就是機器開模后未頂出的頂白。這個情況現在業內還沒有很統一的結論，我說下我的看法，不敢保證正確歡迎商榷：

這類頂白我認為有3種原因：

1.頂針反彈。充填保壓時候型腔內壓力可以達到1000深圳1500公斤，而冷卻開模時候這個壓力只有200~~500公斤，這個壓力差會帶來什么呢？

在壓力高時候頂針回被壓縮（雖然只有一點點）甚至變形，我們想，一根頂針長度可能是半米多，但與模芯間隙配合的地方不超過5mm，其他地方都是懸空的，所以高壓力下有可能產生彈性形變，等到模腔壓力降低的時候再回彈回來，這時候頂出還未開始。

2.溫度差。模腔和頂針頂塊的溫度是有差異的，這個好理解吧，因為本來是兩體的，且頂針有懸空頂出動作呢。兩個區域的溫度差會造成兩個地方的料熔融過程有差異，體現在壓力梯度/溫度梯度/收縮差異上，造成局部的發白，。這時候頂出尚未開始。

3.厚度差。如果頂針不平高出來一點點比如0.1mm，后果是什么呢？

在注塑行業里，一個1mm厚的產品，如何某區域背后高出來0.1mm，有可能在正面造成陰影和色差，看起來可能是發白。這時候頂出尚未開始。所以一般頂針都要與模具齊平或者在模具上低幾條的高度。

其實塑膠產品表面有發白一點都不奇怪，有色差一點都不奇怪。我們剛才只是說了發白的情況，而發暗的情況更多，比如背后有筋骨或者boss柱那么表面就發暗，有厚度落差也會發暗。

仔細看產品表面的話，那塑料制品可以說像地圖一樣，各處色差很明顯的。