注塑產品缺陷中有一個缺陷是“陰陽面缺陷”，這是一種比較罕見的缺陷，很多人從來不碰到過，相關的論述的人以及文章也不多，今天在這里我簡單說下這個缺陷。

 首先說定義，什么是陰陽面，簡單說就是一個注塑產品表面出現顏色明暗的差異，而相應的模具表面卻沒有這種粗燥細致的差異。

產品出現這種缺陷的位置：可能是澆口附近與遠澆口處的明暗差異，可能是局部與附近區域的明暗差異，此缺陷一般出現在大產品上，另外就是在皮砂紋表面出現的較多，材料以收縮大的材料為主，參數以中低模溫的為主。

陰陽面缺陷的對比區域有可能會變化，隨著參數變化其位置也會變化，這是其中比較詭異的。

到底什么原因呢？

為便于理解陰陽面來由，我們分3步來理解：

 第一步是是一個產品，不同的參數會有明有暗產生色差。比如高速高模溫的就明亮，反之就黯淡。這是最常碰到的，每個注塑技術員都碰到過且明白。

 第二步是一個產品如果反面有垂直對膠流向的筋，則此筋的正面表面是發烏的，發暗的。這個應該也好理解，很多人都碰到過。

 第三步才是一個產品上有的地方明有的地方暗，陰陽面。

 這3種缺陷一步比一步少見，一步比一步難理解，但其原因是相同的。就是注塑成型中產品對模具的復制性。

 分2種，光面產品和皮砂面產品。先說光面。

當參數適合時候，包括料溫高，模溫高，射速快，保壓高，模具是光面的，產品看起來很亮，這是因為產品對模具的復制性很好。

模具的復制性好其實是熱的料在冷卻過程中充分復制了模具表面的光潔度。什么時候復制性不好呢？就是熱料的表皮未完全冷固時就脫離了模具表面，即“塌陷”，一脫離模具表面則料的導熱效率大大降低，料的表皮重新變熱=>起泡=>縮孔=>粗燥度增加，那看起來就是產品發烏。

 什么時候會“熱料的表皮未完全冷固時就脫離了模具表面”呢？當模內壓力向外擠料的傾向低于熱料向內收縮傾向的時候，料就脫離模具表面。這就可以解釋為什么：

   1.收縮率大的料容易發烏

   2.射膠壓力及保壓壓力小的時候容易發烏，另外，

   3.模溫及料溫地容易發烏是在料/模接觸一剎那就作用了。

  上面3個原因中的第二條可以解釋陰陽面缺陷。

熱的料在流動時候，模腔內壓力有點地方大有的地方小，壓力大的地方引起“塌陷”的可能性小，產品就光亮，反之就發烏，這就表現為陰陽面。

什么地方壓力大什么地方壓力小呢！！

1.同一個產品，近澆口地方壓力大，遠端壓力小。

2.同一個產品，壁薄的地方壓力大，壁厚的地方壓力小，但有“滯流效應”的地方除外。

3.同一個產品，當料流中有拐彎流向筋肋造成“分流”時，此區域的壓力小。

所以對于長程的大產品，高收縮率的料，以下地方容易發生陰陽面：

1.澆口陽，遠端陰。

2.薄壁處陽，厚處陰。

3.平面處陽，拐彎處陰。

4.平面處陽，背后有筋的陰。

5.正常處陽，有“滯留效應”地方陰。

6.多級注塑的產品，快速射膠的區域陽，慢速射膠的區域陰。