終于找到一句比較恰當的語言回復一個共同的問題：有沒有和我們行業的案例、能不能提供相似產品的現場參觀？
真的有點難回答，不過這次在普思電子的kanban拉動workshop中終于找到這句話，我認為比較合適的回答：找同性，別找異性。
不可否認，每個行業，每個企業都有自己獨特的內容或流程，越深入了解越多，而對于沒有深入其中的企業，一般只能看到表面的流程。因此，在面臨變革或問題解決的時候，往往給大家的感覺是自己的企業要比別人復雜得多，這符合一般的邏輯學原理，事實上也是如此，每一家企業都會覺得自己很獨特，和別的行業迥然不同，所以希望找到相同行業的經驗借鑒。
但緊接著發生的事情很有意思，當我們講解電子行業的案例時，比如我們講手機，客戶會覺得我們是做MP3的，和手機不一樣；我們分享機械行業的案例時，客戶認為我們做挖掘機的和機床也不一樣，機床是大批量，我們是小批量；當我們提供家電、辦公用品的個案時，客戶有感覺DELL標準化程度很高，我們做不到；好不容易碰上一個行業、產品都類似的企業，"唉，劉老師，外資企業的環境和我們是不一樣的，臺資企業的環境是不一樣的，他們客戶的要求也不一樣，我們的客戶很隨意的，沒規律的、沒有計劃性的"
做顧問真不容易啊！面對各種各樣的客戶，也許經常都是新客戶、新產品、新行業。而做好精益的企業本身就不多，很多行業都是處于精益的起步階段或者啟蒙階段，還有很多沒有冒出精益的水面，哪里有那么多可以參照的對象。況且，有限的資源也不能都讓某一個顧問或顧問公司都遭遇，即使碰上了，結果還是那么多不一樣...，難啊！
在顧問眼里，沒有產品、沒有行業，只有流程；而且只從兩個角度分類流程。
一、從流程的連貫性分為離散型和流程型。所謂離散型是指制造產品的工序之間是可以獨立的，每個工序都可以自成模塊、分離存在，典型的電子、家用電器、汽車...，流程型是指工序之間的設備的連貫的，不能獨立分開，典型如化工、能源和部分食品...。離散型和流程型在精益方法運用層面有一些差別，但在同一類型中流程都可以認為是相識的，比如家電的安裝和汽車裝配都是類似的，只是產品大小不同，某一個工序都具有類比性，比如機加工的車工藝和電子產品焊接也是類似的，都是一個獨立的作業工序，在精益生產考慮"流動"和"拉動"原則時都可以同樣的方式來思考。而流程型如牛奶調口味工序和油漆調顏色工序也是類似的。
二、從設備制造模式分為單件制造和批量制造。所謂單價制造就是設備一次只加工一件產品，如車、銑、鉆等，而批量加工是指設備同時加工多件產品，如熱處理、清洗、電鍍等，這兩種方式在精益改善過程中也是有所區別的。
如果能從習慣"異性"中轉變喜歡找"同性"，也許會有大收獲，不是也許，是必須的，畢竟走貫了水路換成旱路一定有不同風光嗎？
也許有人不同意上述觀點，但一定會認同下面的闡述：越熟悉就越容易受局限，越深入就越跳不出來，個人是這樣，其實行業也是這樣，所以有些問題成為行業的通病，成為行業人不愿意觸及的底線。比如談到質量，經常聽到"陶瓷行業的整體水平就是這樣"，說起交貨期，我們這樣行業都是這樣：太復雜了、客戶訂制、流程都不一樣，產品種類太多了。
如果現在還有那家企業的產品不多的話那才是怪現象。跳出那些尋找差異的眼光，換一個角度比比那些類似的內容、流程，在不同行業領域中有更多值得借鑒的地方。當然照搬照抄的內容可能很少，甚至沒有，所謂借鑒就是一些啟發，運用還需要舉一反三、還需要思考、調整直至創新。kanban拉動還是大野從超市里學來的呢！
突然好像明白大家為什么比較喜歡向同行學習了，因為比較簡單，拿來就用。而借鑒的東西還是思考－－費腦吧，還要去試－－費力啊。總之是麻煩，但學習本來就不是輕松的事情，這個道理應該從我們上幼小的那一刻起就明白了。
要想好成績，就必須努力、百倍努力。
"找同性，別找異性"，不是推薦大家的性取向，而是精益生產學習的一種方法，一種更好但不一定喜歡的方法，但我相信，嘗試以后可能就喜歡上了。或許有些"同志"就是沒有品嘗過異性的滋味才有現在的取向吧。
當然，如果能夠同性、異性通吃可能更爽，祝愿精益路上多一些鴻福之士。
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