一、課程宗旨： 高利潤的年代似乎已經(jīng)成為過去式，取而代之的是所謂的微利時代，也就是如何在有限的外在獲利因素環(huán)境下，創(chuàng)造最大的利潤空間，這一切自然得由自身控制的生產(chǎn)成本去著手，簡而言之，利潤為售價與成本間差異，既然外在售價因素?zé)o法操之在我，如能將自身生產(chǎn)成本在維持既有產(chǎn)品品質(zhì)情況下不斷往下修正，其所向下修正的成本自然成為獲利的空間，尤其現(xiàn)代消費者要求的低價位、多花色品種、高品質(zhì)的產(chǎn)品，對生產(chǎn)廠家間的競爭增加許多無形壓力，尚若能以節(jié)省成本用于增加產(chǎn)品的功能，自然能在激烈的市場中占一席之地。 降低成本似已成為現(xiàn)代企業(yè)共同迫切性的課題，只有自身內(nèi)成本采取積極內(nèi)控，方能使企業(yè)經(jīng)營立于不敗之地 二、課程特色： 1. 企業(yè)盈余與獲利來自成本的降低，本課程從企業(yè)內(nèi)各角度探討成本結(jié)構(gòu)及成本降低的方法。 2. 提升學(xué)員對生產(chǎn)成本的認(rèn)識與注重。 3. 應(yīng)用IE手法與工具，快速導(dǎo)入生產(chǎn)線的改善，提升生產(chǎn)效率。 4. 應(yīng)用PC/MC手法，降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)力。 5. 運用講授法、討論法、實例演練法、個案研討法…等方式教學(xué)，講課內(nèi)容生動、務(wù)實。 三、上課時數(shù)： 18小時。 四、適合對象： 生產(chǎn)主管、生管、物控、倉管、生技、IE人員、財務(wù)人員及中高階主管。 五、課程大綱： 一、企業(yè)如何因應(yīng)21世紀(jì)帶來的沖擊 1、制造業(yè)面臨的壓力 2、降低成本的基本立場 二、成本的基本概念 1、成本的區(qū)分：依類別、依特性 2、成本的結(jié)構(gòu)與內(nèi)涵 3、成本異常的警訊 4. 成本改善觀念的建立 三、如何降低生產(chǎn)成本 1、降低成本的主要對象 2、降低成本的要點 3、成本統(tǒng)計與問題分析 4、柏拉圖與特性要因圖的運用 5、降低成本的方法 (1) 降低材料成本的方法 (2) 降低人工成本的方法 (3) 降低制造費用的方法 (4) 降低品質(zhì)成本的方法 (5) 降低研發(fā)成本的方法 (6) 降低設(shè)備成本的方法 四、如何消除生產(chǎn)浪費 1、消除浪費的基本概念 2. 尋找浪費的4M方法 3. 生產(chǎn)的七大浪費 (1) 等待的浪費 (2) 搬運的浪費 (3) 不良的浪費 (4) 動作的浪費 (5) 加工的浪費 (6) 庫存的浪費 (7) 制造過多（過早）的浪費 4. 生產(chǎn)浪費的原因分析 5. 如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費 6. 消除浪費的迷思 (1) 假效率與真效率 (2) 個別效率與整體效率 (3) 稼働率與運轉(zhuǎn)率 五、如何運用IE手法提升生產(chǎn)效率 1、工時測定 2、IE改善手法 (1) 稼動率分析 (2) 制造程序分析 (3) 工廠布置 (4) 動作研究分析 (5) 生產(chǎn)線平衡 3、流程改善 4、ECRS法－IE改善原則 六、如何運用PC/MC手法提升生產(chǎn)力 1. 生產(chǎn)計劃與交期管理 (1) 產(chǎn)能負(fù)荷統(tǒng)計分析 (2) 生產(chǎn)進(jìn)度的安排 (3) 工作指派與進(jìn)度管制 (4) 交期延誤的預(yù)防與解決對策 2. 高效的物料計劃與倉儲管理 (1) 傳統(tǒng)存量管制方法的迷思 (2) 主要的存量管制模式 (3) ABC分類與存量管制的關(guān)聯(lián) (4) 倉儲管理問題與改善作法 3. 如何縮短生產(chǎn)前置時間 4. 如何運用e化提升生產(chǎn)力 七、現(xiàn)場問題解決的技巧 1. 如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題 2. 現(xiàn)場改善意識的激發(fā) 3. 解決現(xiàn)場問題的十個步驟 4. 解決現(xiàn)場問題的手法簡介 (1) 品質(zhì)手法： 發(fā)掘現(xiàn)場問題的法寶 (2) 腦力激蕩法、5W2H法 (3) 達(dá)爾飛法： 找出重要現(xiàn)場問題的利器 (4) 品質(zhì)機能展開(QFD) (5) 提案改善制度： 工作改善－小兵立大功 5. 實務(wù)演練： ．各部門成本問題探討與改善