精益現場管理培訓課程背景
本課程針對企業現存的現場管理問題，通過對一流現場的對標講解，和解決問題的思路的導入，幫助企業了解現場問題的根源（7大浪費），通過標準化、目視化、5S等管理工具的導入，尋求低成本、高效現場管理的思路和方法，從而幫助企業更好地降低成本，提高生產效率，滿足客戶的需求。
精益現場管理培訓課程目標
掌握現場管理的理念、方法和工具；掌握識別現場問題的工具和方法；理解何為標準化，掌握最有效和最實用的現代標準化管理方法、管理工具及實戰技巧。通過目視化、5S現場管理，幫助企業在現場管理時對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素實施有效的控制，從而提升品質、效率、降低成本、滿足交期、保障安全、文明生產的目的。
精益現場管理培訓課程對象
制造型企業生產運作管理人員，包含生產管理、生產技術、品質管理、IE工業工程、設備工程、車間現場等相關管理人員；改善項目負責人及銷售采購主管總監等。
【培訓課時】：2天（12小時），依據企業方要求而定；為保證教學效果，本課程每班人數不得超過40人以上；
【培訓方式】：
需求調研（0.5天）：前期通過現場調研和訪談，收集相關的數據及問題點，了解企業的現狀及痛點需求，為課程的設計和案例的演繹提供依據。
工作坊實施（2天）：通過工作坊（Workshop）的方式，顧問老師將精益生產運營管理的理念、思路、方法、工具，和學員一起分享理論、與學員相互對話溝通、共同思考、進行調查與分析、提出方案或規劃，一起討論讓這個方案如何推動，并采取實際行動的演繹的過程。
工作坊后的跟進：根據需要跟進行動計劃的落實情況及效果。
精益現場管理培訓課程大綱
第一講 什么是現場管理？
一）現場管理的理解
1、現場的重要性
2、什么是三現主義
3、什么是一流的現場管理：七個零的現場
4、我們的現場如何？
5、一流現場的員工
二）現場管理流程的把握
1、輸入、運作、輸出
2、運作的過程控制
3、現場管理者的主要職責
三）現場管理實務的操作
1、如何做好生產的準備工作
2、如何做好生產的過程控制
3、如何做好生產的交接班管理
4、現場日常管理三個層面
（本講重點: 讓學員理解什么是一流的現場，一流現場的流程管理是怎樣的？一流現場的現場表現如何？一流現場的員工是怎樣的？）
第二講 現場管理中的常見問題
一）現場管理中的常見問題
1、作業流程不順暢
2、不良品的混入
3、設備故障
4、資金積壓
5、人力增加但產能卻不能相應地增加
6、安全事故
案例：貴公司在現場管理中常見的問題（特別是成本問題）展示（通過調研提供）
二）常見的處理問題的方式
1、增加工資
2、增加作業人員
3、增加機修人員
4、擴大倉庫
5、增加檢驗人員
6、要求提升問題發生部門的責任心
7、不斷召開會議解決問題
8、不斷召開會議宣導安全意識和責任
案例：貴公司管理中常見的處理問題的方式
三）分析現場管理常見的問題（與學員互動）
1、尋找問題的源頭
2、尋找問題源頭的步驟
3、關乎企業生存發展的核心流程（問題）
（本講重點: 分組讓學員對標一流現場，我們的差距在哪里？學員的角色應該如何轉換？）
第三講 低成本高效現場問題的解決思路和方法
一）何謂問題
1、問題的定義--什么是問題, 什么是系統問題
2、問題的意義--問題不僅是成功的向導，還是成功的催化劑
3、缺乏問題意識的常見現象
4、發現問題的正確態度
5、發現問題的誤區
6、事前管理、事中管理、事后管理
二）如何發現現場問題
1、發現問題所具備的條件
2、挖掘問題的方法—5WHY
3、分析問題的方法---2P5M+W
4、發現問題的方法---3不法、5W1H
三）如何解決現場問題
1、ECRS原則：消除；合并；重組；簡化
2、解決問題的誤區：
解決問題的“一時式”方法；解決問題的“一事式”方法；解決問題的“脈沖式”方法
3、解決問題的標準程序
把握問題---現場調查；分析原因；確定要因；制定對策；實施對策；檢查結果；標準化
小組PK：服貿板塊及制造板塊現存的現場問題解決思路流程圖/方案設計
（本講重點: 通過學習現場問題解決思路，分組讓學員設計現場管理問題的解決方案）
第四講 現場管理核心技能及工具
一）七大浪費
1、制造過多的浪費
2、庫存的浪費
3、不良的浪費
4、動作的浪費
5、加工的浪費
6、等待的浪費
7、搬運的浪費
二）5S及目視化管理
1、5S 定義、特色及實施
2、整理：暴露是現場的擁擠，節省的是空間
3、整頓：暴露的是物品的管理問題，節省的是時間
4、清掃：暴露現場的環境和設備的臟亂差，提升的是環境和設備的效率
5、清潔：暴露的是現場的混亂和無序，提升的是現場的秩序和效率
6、素養：暴露的是現場人員素質，管理的是人的紀律，提升的是人的潛能
7、5S常用工具
8、目視化管理
案例分享：豐田汽車實施5S的案例與討論
三）標準作業管理
1、作業時間的標準化
2、作業動作的標準化
3、作業方法的標準化
4、作業環境的標準化
5、作業程序的標準化
6、作業質量的標準化
7、作業材料的標準化
8、作業設備（工具）的標準化
浙公網安備 33010802003509號
杭州講師網絡科技有限公司
