精益現場管理培訓課程背景

本課程針對企業現存的現場管理問題，通過對一流現場的對標講解，和解決問題的思路的導入，幫助企業了解現場問題的根源（7大浪費），通過標準化、目視化、5S等管理工具的導入，尋求低成本、高效現場管理的思路和方法，從而幫助企業更好地降低成本，提高生產效率，滿足客戶的需求。

精益現場管理培訓課程目標

掌握現場管理的理念、方法和工具；掌握識別現場問題的工具和方法；理解何為標準化，掌握最有效和最實用的現代標準化管理方法、管理工具及實戰技巧。通過目視化、5S現場管理，幫助企業在現場管理時對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素實施有效的控制，從而提升品質、效率、降低成本、滿足交期、保障安全、文明生產的目的。

精益現場管理培訓課程對象

制造型企業生產運作管理人員，包含生產管理、生產技術、品質管理、IE工業工程、設備工程、車間現場等相關管理人員；改善項目負責人及銷售采購主管總監等。

【培訓課時】：2天（12小時），依據企業方要求而定；為保證教學效果，本課程每班人數不得超過40人以上；

【培訓方式】：

需求調研（0.5天）：前期通過現場調研和訪談，收集相關的數據及問題點，了解企業的現狀及痛點需求，為課程的設計和案例的演繹提供依據。

工作坊實施（2天）：通過工作坊（Workshop）的方式，顧問老師將精益生產運營管理的理念、思路、方法、工具，和學員一起分享理論、與學員相互對話溝通、共同思考、進行調查與分析、提出方案或規劃，一起討論讓這個方案如何推動，并采取實際行動的演繹的過程。

工作坊后的跟進：根據需要跟進行動計劃的落實情況及效果。

精益現場管理培訓課程大綱

第一講　什么是現場管理？

一）現場管理的理解

1、現場的重要性

2、什么是三現主義

3、什么是一流的現場管理：七個零的現場

4、我們的現場如何？

5、一流現場的員工

二）現場管理流程的把握

1、輸入、運作、輸出

2、運作的過程控制

3、現場管理者的主要職責

三）現場管理實務的操作

1、如何做好生產的準備工作

2、如何做好生產的過程控制

3、如何做好生產的交接班管理

4、現場日常管理三個層面

（本講重點: 讓學員理解什么是一流的現場，一流現場的流程管理是怎樣的？一流現場的現場表現如何？一流現場的員工是怎樣的？）

第二講　現場管理中的常見問題

一）現場管理中的常見問題

1、作業流程不順暢

2、不良品的混入

3、設備故障

4、資金積壓

5、人力增加但產能卻不能相應地增加

6、安全事故

案例：貴公司在現場管理中常見的問題（特別是成本問題）展示（通過調研提供）

二）常見的處理問題的方式

1、增加工資

2、增加作業人員

3、增加機修人員

4、擴大倉庫

5、增加檢驗人員

6、要求提升問題發生部門的責任心

7、不斷召開會議解決問題

8、不斷召開會議宣導安全意識和責任

案例：貴公司管理中常見的處理問題的方式

三）分析現場管理常見的問題（與學員互動）

1、尋找問題的源頭

2、尋找問題源頭的步驟

3、關乎企業生存發展的核心流程（問題）

（本講重點: 分組讓學員對標一流現場，我們的差距在哪里？學員的角色應該如何轉換？）

第三講　低成本高效現場問題的解決思路和方法

一）何謂問題

1、問題的定義--什么是問題, 什么是系統問題

2、問題的意義--問題不僅是成功的向導，還是成功的催化劑

3、缺乏問題意識的常見現象

4、發現問題的正確態度

5、發現問題的誤區

6、事前管理、事中管理、事后管理

二）如何發現現場問題

1、發現問題所具備的條件

2、挖掘問題的方法—5WHY

3、分析問題的方法---2P5M+W

4、發現問題的方法---3不法、5W1H

三）如何解決現場問題

1、ECRS原則：消除；合并；重組；簡化

2、解決問題的誤區：

解決問題的“一時式”方法；解決問題的“一事式”方法；解決問題的“脈沖式”方法

3、解決問題的標準程序

把握問題---現場調查；分析原因；確定要因；制定對策；實施對策；檢查結果；標準化

小組PK：服貿板塊及制造板塊現存的現場問題解決思路流程圖/方案設計

（本講重點: 通過學習現場問題解決思路，分組讓學員設計現場管理問題的解決方案）

第四講　現場管理核心技能及工具

一）七大浪費

1、制造過多的浪費

2、庫存的浪費

3、不良的浪費

4、動作的浪費

5、加工的浪費

6、等待的浪費

7、搬運的浪費

二）5S及目視化管理

1、5S 定義、特色及實施          

2、整理：暴露是現場的擁擠，節省的是空間

3、整頓：暴露的是物品的管理問題，節省的是時間

4、清掃：暴露現場的環境和設備的臟亂差，提升的是環境和設備的效率

5、清潔：暴露的是現場的混亂和無序，提升的是現場的秩序和效率

6、素養：暴露的是現場人員素質，管理的是人的紀律，提升的是人的潛能

7、5S常用工具

8、目視化管理

案例分享：豐田汽車實施5S的案例與討論

三）標準作業管理

1、作業時間的標準化

2、作業動作的標準化

3、作業方法的標準化

4、作業環境的標準化

5、作業程序的標準化

6、作業質量的標準化

7、作業材料的標準化

8、作業設備（工具）的標準化