PMC管理意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：PC，生產控制或生產管制。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。MC，物料控制，主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。狹義的PMC是指生產計劃，物料控制；廣義的PMC是指供應璉的全面管理。

對于PMC工作流程，簡單的講，PMC的工作流程從大的方面來看，就是公司的運作流程。PMC與其他部門之間的聯(lián)系，主要體現(xiàn)在信息溝通：

1、與銷售：接到訂單或者預測，組織評審，各部門處置時間，預計交期；

2、與研發(fā)：立項，項目跟蹤，直至樣品確認，資料輸出（bom）。

3、本部門：MPS主生產計劃，周生產計劃，日計劃，出貨計劃，MRP物料計劃，欠料表，協(xié)調生產交期等。

4、與采購：物料計劃，請購單，跟進物料交期。

5、與生產：生產計劃，生產進度，上線時間，生產單位，機器等，協(xié)調生產異常。

6、與技術：生產工藝改進，瓶頸工位調整，提高單位效率。

7、與倉庫：收管發(fā)料入庫，庫存數(shù)據。

8、與品質：來料，制程，成品出貨。

9、與財務：客戶收款，給供應商付款。

10、與人資：人員需求。

PMC管理中的生產控制做得好與不好，會對公司現(xiàn)有材料及成品出貨造成一定影響。而要落實好PMC管理中的生產控制工作，這涉及到公司的運作及協(xié)助決策了。

關鍵是對公司產品的研究，產品生產周期，機器設備生產能力，物料采購周期最重要的是關鍵零件的L/T，最后是有能力輔助（提醒）工程發(fā)ECN/ECR。

一、生產計劃

生產計劃制訂的前提條件需要做到準確率高的市場滾動需求預測；穩(wěn)定的生產系統(tǒng)；品質保證系統(tǒng)；良好的物料供應體系。而生產計劃制訂的基本思想是只在需要的時候，按需要的量，生產需要的產品。

因此我們在進行產能分析時，就要注重針對以下幾個方面進行分析：

1、做何種機型以及此機型的制造流程；

2、制程中使用的機器設備（設備負荷能力）

3、產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）；

4、材料的準備前置時間；

5、生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。

除此之外，我們在進行生產排期時，應該注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。

二、生產控制：

對于生產計劃執(zhí)行情況的把控，我們應該關注生產是否按照計劃進行，生產進度，生產計劃達成。在進行生產控制工作過程中，我們難免會遇到異常狀況，而生產異常反饋處理工作一般包括：生產中遇到瓶頸（生產技術調整工位，增加人數(shù)，機器設備等），生產異常（及時反饋，協(xié)調各部門處理等），調整計劃，調整交期，反饋信息到業(yè)務等。

在生產控制過程中出現(xiàn)生產異常的原因有很多，以下總結了幾個造成制造企業(yè)生產混亂的常見原因:

1、銷售部門沒有事先的銷售計劃；

2、銷售部門接收的實際訂單與銷售計劃偏差過大；

3、銷售部門沒有取得客戶真實的需求信息，合理引導客戶需求的整套市場營銷管理體系；

4、生產部門產能分析不完整；

5、PMC的計劃與銷售計劃不同步；

6、生產部門的產能沒有與銷售計劃協(xié)調同步；

7、物料控制未與生產計劃同步；

8、采購進料節(jié)拍，數(shù)量與生產需求不同步，材料品質不良；

9、關鍵性設備故障，修理期過長；

10、生產中品質不良，返工率過高，合格率過低；

11、進度管控不徹底；

12、緊急訂單頻繁插入；

13、生產能力沒有到達標準。

以上就是今天和大家分享的內容，大家對開展PMC管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。