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       在當今競爭激烈的社會環境中，工廠企業要如何在眾多的對手中能夠發展得更加長遠，很重要的一點就是要做到生產管理上減少浪費，提高效率，而PMC管理是能夠幫助工廠企業更好落實精益生產管理的手段之一。

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       工廠企業要建立良好的生產與物控管理體系，首先應該做到以下幾點：建立制定完善的生產與物控運作體系（即從銷售到出貨的整體運作程序）。預測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃。對自身的生產能力負荷預先進行詳細的分析，并建立完善的資料。生產前期做好完整的月生產計劃（生產總排程）和周生產計劃。配合生產計劃做到良好的物料控制。對生產進度及物料進度的及時跟進以及溝通協調。

      其中，我們更加需要重視對于物料管理的控制，俗話說：三軍未動，糧草先行，就算有在好的生產計劃，如果沒有良好的物料管控，也只是一個笑話，最后只會生產出一堆半成品、殘次品。

      物料計劃是指為配合工廠企業生產或服務的順利進行，對物料需求事先加以分析，以計劃物料的需用狀況。一個系統的物料計劃處理程序包括七個步驟：銷售計劃；制成品庫存計劃；生產計劃；用料分析計劃；物料存量計劃；物料需求計劃；物料請購。

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      良好的物料計劃可確保某一時期的物料需用量﹐使產銷活動更順暢。采購部門可獲取可靠的物料計劃，同時，財務部門依據物料計劃﹐可以計算大概所需資金而預先作準備以利資金的調度。物料管理部門借著物料計劃得以控制物料的庫存﹐減少呆料的發生﹐使得資金積壓現象到最少。最后，良好的物料計劃得以消天停工待料的現象﹐而使生產得以順利進行。

      而在工廠企業中，為使物料管理運作有章可依、有依可循，杜絕運作中物料漏洞，嚴格控制浪費，合理利用物料，有效節約成本。一般會制定物料管理辦法，對物料的入庫、領用、外發、庫存控制進行規定。

      一、物料損耗率管控

      1、訂單生產物料原則上按工程BOM物料清單表上的用量為準，在制作BOM表時增設正常損耗率一欄。

      2、普通五金物料，正常損耗率最高不能超過2%。普通塑膠物料，正常損耗率最高不能超過3%。普通電子物料，正常損耗率最高不能超過1%。

      3、普通緊固件，螺絲、螺母等，（特殊材料除外）正常損耗率為3%，但采購必須要求供應商付備品5%。

      4、普通PE膠袋及包裝材料，正常損耗率最高不能超過2%，采購要求供應商付適當比例的備品.

      5、輔助材料：沒有列入BOM的輔助材料。如打包帶、封箱膠紙、美紋膠、黃膠水、洗板水、抹機水等，暫不設損耗，按安際用量購置。

      6、勞保材料：勞動保護用品。如手套、口罩、洗衣粉等。不設損耗，按計劃購買。

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      二、物控管理：

      1、物料的定義：物料廣義上可理解成為維持整個生產活動所需之用料，狹義上是指產品所需之原料、零件、包裝材料等。

      2、物料請購：

      （1）生產主物料請購：嚴格按照BOM物料清單表上列明的物料名稱、規格、數量進行請購，而公司規定有損耗率的物料，可允許超出BOM表用量，加上BOM表損耗率一欄用量，但必須控制在公司規定的損耗率以內的正常損耗量，并監控好物料的使用情況。

      （2）生產通用料請購：指產品本身用到物料而BOM表上無法準確顯示的物料，如油漆、焊絲、封箱膠紙等，由使用部門根據月（或半月）實際用量自行請購，PMC物管人員監控審核。

      （3）生產輔助料、易耗品:根據不同客戶產品品質的要求著情使用的物料，如膠水、前處理劑、溶液、氣體、PE圍膜、焊槍頭等，由使用部門根據月（或半月）實際用量自行請購，PMC物管人員監控審核。

      （4）勞保材料：勞動保護用品，如手套、口罩、洗衣粉、等，由生產主管統一統籌計劃，每月只能請兩次：即每月10日、25日請購，PMC物管人員監控審核，采購每月15日、30日回貨。其它時間不予受理。特殊情況除外，須經過副總經理批示。

      （5）辦公用品：所有辦公人員使用的文具，如記錄本、筆、計算器、報表等每月請購一次：即每月24日各車間統計員書面提報下個月的月用量經主管、廠長審批后交致廠長文員處，廠長文員統一匯總歸類，并于25日制出《請購單》經廠長簽核呈副總經理批示后交采購處理。采購必須在下個月1號前到位。

      （6）機器設備：各部門的生產設備與機電，由部門主管與機電主管計劃申請，廠長確認后呈公司副總經理、總經理裁決。

      （7）在各部領料時，只要能夠以舊換新的必須以舊換新，如打磨片用后舊磨片、焊絲用完后的膠輪、封箱膠紙用完后舊紙筒、手套用后的破手套、導電槍嘴用后的廢槍嘴、廢卷尺、機器設備的廢零件，由各發料倉管員嚴格把關，PMC全程監控。

      （8）按照訂單用量所領的物料用完后，仍然不能完成訂單數量，由生產車間開出《超額請購單》單，申請人簽名、部門科文、主管確認審核再交PMC查核備案后呈副總經理批示由采購處理。

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      三、物料控制：

      1、物料控制的原理：不斷料，不使制造現場領不到要用的材料或零件。不呆料，讓要用、可用的物料進來，不讓不適用的物料呆在倉庫內不用。不囤料，適量、適時的進料，不做過量、過時的囤積物料。

      2、物料控制的五大原則

      適時（Right Time）：在要用的時候，很及時地供應物料，不會斷料；適質（Right Quality）：進來的物料或發出的物料，品質是符合標準的；適量（Right Quanlity）：控制好來料數量，滿足生產用料需求，防止斷料、呆料發生；適價（Right Price）：用合理的成本取得所需的物料；適地（Right Piace）：從距離最短，能達最快速的供料商與使用部門距離最短，能最快速的發料，及時服務生產。

      3、監督生產線物料使用狀況，對不良現象及物料浪費立刻提出改善并跟進改善狀況。對生產線物料異常處理及合理調配，確保生產順暢。監控貨倉及生產線的盤點工作并參與復盤工作。

      四、倉儲管理：

      1、倉庫管理三大原則

      （1）帳、卡、物一致原則：在貨倉管理中，帳、卡、物一致原則是其中最重要的一項原則，帳、卡、物一致是進行成本核算，財務統計和物料控制的基礎。

      （2）定點定位原則：一種物料只放置一個地方，且只能有一個尾數，這就是定點定位。

      （3）先進先出原則：先進倉物料先出倉，這是保證物料品質的一項重要原則。

      2、倉庫制度：

      （1）物料按實際要求將內部劃為若干區域，張貼標識牌，并注明名稱、規格、良品與不良品。

      （2）物料的存儲按物料的類別加以區分。物料區有固定的物料架，區域外另有若干周轉區以利屆時作出相應的調整。

      （3）物料區任何物料不可放在地上，必須放在物料架或叉板上，放在叉板上的物料高度不可高過2米，一定要放置整齊，且標明物料名稱、規格、編號及數量。

      （4）不合格物料放置不良品區。倉管員必須做到“收有憑，發有據”。任何作業如有手續不全時，可拒絕受理。

      （5）物料收發時必須做相應的登記，且手工帳和憑據一定要相符。倉管員必須不定期對倉存物料進行盤查，發現帳目不對時應及時處理。

      （6）禁止非物料人員未經允許隨意進入物料區亂翻私拿物料。物料室嚴禁煙火，物料區隨時做好安全防范工作，做到防火、防水、防腐、防盜、防潮及防生繡。

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