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大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。

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說到精益生產(chǎn)，想必大家對其核心思想“消除一切浪費”早已耳熟能詳。企業(yè)要消除浪費就必須弄明白生產(chǎn)過程中的兩個基本活動：增值和非增值活動。消除浪費就首先要能夠識別出這些浪費，進而才能夠定立計劃、采取措施進行改善。那這個過程怎樣實現(xiàn)呢？

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精益價值流分析正是針對這一問題而來，它是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強力的可視化、全面的尋找浪費工具！它的主要目標是通過繪制企業(yè)當前價值流圖，幫助我們站在企業(yè)的層面，對信息流、實物流分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品全價值鏈增值過程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動，并制定策略，進行改進。

工廠企業(yè)可以通過價值流圖分析來有效地發(fā)現(xiàn)管理過程中的浪費，并找出浪費的根源，然后創(chuàng)建一個沒有浪費或者浪費大幅減少的未來狀態(tài)，從而使我們能把企業(yè)有限的資源投入到真正能創(chuàng)造價值的活動中去。

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通過價值流管理，能夠清晰地把隱藏在部門內(nèi)和部門間的隱性浪費問題暴露出來，避免大家陷在問題的漩渦中，不知從哪下手，頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳，可能投入了大量的精力，反而對于工廠企業(yè)的整體問題于事無補！

第一步：界定價值流圖析范圍

界定范圍就是要明確要解決哪一類問題，問題可能涉及到的前段和后端到哪里，根據(jù)要解決的層級可以分為宏觀的企業(yè)層面管理流程，也可就某一具體問題深入展開分析。通常在企業(yè)層面考慮：營銷環(huán)節(jié)、訂單處理環(huán)節(jié)、產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)、庫存控制環(huán)節(jié)、采購環(huán)節(jié)、生產(chǎn)計劃環(huán)節(jié)、質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、成本管理、財務(wù)核算、人員管理等。

第二步：成立價值流圖析小組

價值流析小組要根據(jù)價值流的范圍選取參與人員，通常先要根據(jù)問題的主要方向和內(nèi)部人員的結(jié)構(gòu)情況選取一名價值流析經(jīng)理，他的作用主要是要帶領(lǐng)小組成員解決問題，要明確方向、成員職能、協(xié)調(diào)事務(wù)、組織活動、進行總結(jié)等。小組成員一般要求來自于不同部門，具有一定專業(yè)能力，熟悉設(shè)計本部門的流程及事務(wù)。整個小組務(wù)必共同參與，隨時溝通討論，不得各自獨立作戰(zhàn)。

第三步：價值流工具講解及任務(wù)分解

價值流經(jīng)理在展開價值流圖析工作之前，要召集小組成員進行工具方法培訓、明確價值流目的、范圍和各自的職責界定、任務(wù)分工。

第四步：繪制現(xiàn)狀價值流程圖

現(xiàn)狀價值流程圖，首先要把具體的業(yè)務(wù)流程詳細展開，縱向列出流程步驟，橫向列出涉及部門。其次，使用箭頭關(guān)聯(lián)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。第三，現(xiàn)場測量每個環(huán)節(jié)的過程時間、周期時間、完整準確率、批量大小、待處理事務(wù)數(shù)量等，這些指標用于表征這個環(huán)節(jié)事務(wù)的狀態(tài)及質(zhì)量。

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第五步：分析現(xiàn)狀價值流程圖

管理過程中，哪個環(huán)節(jié)中斷了？哪個環(huán)節(jié)產(chǎn)生信息和資料的停滯和等待？哪些地方是批量處理事務(wù)的？哪個環(huán)節(jié)質(zhì)量出了問題？哪些環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化和重排？哪些環(huán)節(jié)缺少標準化工作？本步驟的重點在于識別價值流環(huán)節(jié)的浪費現(xiàn)象，需要基于參與人員的專業(yè)能力和經(jīng)驗積累！

第六步：繪制未來價值流程圖

根據(jù)現(xiàn)狀價值圖、問題點，結(jié)合領(lǐng)導的要求、行業(yè)標桿、企業(yè)愿景等規(guī)劃未來價值流圖。

第七步：確立改善方向

根據(jù)對現(xiàn)狀價值流圖的問題分析和未來價值流圖的愿景規(guī)劃，找出現(xiàn)狀和未來的差距所在，確定改善策略和方向。對于辦公和管理流程，通常要用到5why分析和ECRS法。通過5why分析法針對發(fā)現(xiàn)的浪費點進行深入原因分析，直到找到浪費的真正原因，進而針對性的提出解決方案。通過ECRS法，對第四步發(fā)現(xiàn)的流程節(jié)點浪費現(xiàn)象，透過取消、合并、簡化和重排的方法進行更優(yōu)化，提出改善方案。

第八步：訂立改善計劃

改善計劃要將以上各環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)的問題、對策簡要描述，根據(jù)問題的緊急性和重要性排出優(yōu)先次序，確立重點，確定改善的責任人員、計劃完成時間。

第九步：持續(xù)改善

價值流分析也遵循問題解決的PDCA循環(huán)，需要實施對策，檢查驗收，循序漸進，持續(xù)改善。

價值流管理是在工廠企業(yè)進行管理革新、流程再造之初最直接有效的工具，因此工廠企業(yè)在準備實施精益改善之前，必須站在企業(yè)的層面，居高臨下，進行一次全面的價值流分析，明確企業(yè)的核心瓶頸問題，問題解決的優(yōu)先次序，這樣才能做到目標一致，切中要害，快速效快！

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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對如何做好工廠企業(yè)價值流管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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