培訓形式 講授輔導、案例分析、小組討論、情景模擬、互動游戲等 課程大綱 一、 生產中與設備有關的6大損失 1. 生產活動中的16大損失 2. 與設備有關的6大損失 3. 6大損失的形象化展示 4. TPM 6大損失的構造 5. 設備故障 6. 安裝調整 7. 空轉短暫停機 8. 速度降低 9. 加工廢品 10. 試生產 二、 何為設備綜合效率OEE 1. 設備綜合效率OEE的由來與產生 2. 設備的定義及計算OEE的意義 3. 互動研討：設備的效率低的原因？ 4. 設備的綜合效率OEE的原理 三、 設備綜合效率OEE計算方法與應用技巧 1. 設備重要度評價：生產影響度、質量影響度，維護影響度價值，無備機，產品質量影響度等 2. 關鍵單臺設備的OEE計算（含多種產品） 3. 生產線的TEEP計算（含多種產品、多臺設備） 4. 設備綜合效率OEE的分析 5. 設備利用率與設備綜合效率的關系？ 6. 速度損失是多少？ 7. 空轉及瞬間停止損失是多少？ 8. 現場使用中常常出現的與OEE相關的問題 9. 現場0EE的數據收集和統計（普通方法和電算方法） 10. 提升OEE的綜合分析和改善 11. 共享精益安通燈的應用MPES及相關軟件 四、 針對生產準備時間損失的改善方法 1. 生產準備的時間損失能否縮短？ 2. 生產準備時間損失的改善活動 3. 快速換型SMED 五、 針對停機損失的改善方法 1. 故障原因的分析和改善策略 2. 建立預防維修體系，實施自主保全AM和預防維修PM 3. 故障的快速分析的 FTA、PM方法 4. 快速維修QM技術 5. 設備維修預案 六、 針對設備性能降低的改善方法 1. 設備速度降低的原因分析 2. 提升速度的改善，追求行業最高水準活動 3. 設備瞬間停止的原因分析 4. 設備瞬間停止的改善，設備可靠性的提升活動 七、 針對加工不良的改善方法 1. 設備與質量的密切關系 2. 假設驗證法 3. 減少不良損失的自働化和防呆法 八、 OEE改善項目的實施及降低損失的途徑 1. 改善的組織-SGA活動 2. 改善的方法與步驟（DMAIC） 3. 不斷改進 4. Why Why Why 分析以降低95%損失 5. PM 分析以降低損失至零 6. 生產線性能的改進 7. 設置/切換時間的分析等等 8. 自主維護 9. 計劃維護 10. 培訓和教育 11. 初期控制(新設備的早期管理) 講師簡介 陸君偉――著名實戰派生產管理專家、國務院國資委研究中心特邀專家、中國職業經理人認證實戰導師、中國人力資源開發研究會特聘專家、中國最具影響力的培訓師之一。 已出版生產管理專著：《制造業6S管理實務》《精益生產實施流程與細化工具》《生產主管七大能力訓練》等暢銷書多本. 陸老師先后在國際知名企業中擔任過設備主管、廠長、生產總監、常務副總、總經理等高級管理職務，從事過設備、生產、行政等管理工作，積累豐富的企業實際管理經驗。 陸教授講課深入淺出，生動活潑，互動性強。采用大量自己在企業咨詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現場解答學員提問，特別是在企業內訓及咨詢過程中，善于根據企業現狀結合自己豐富的生產管理知識和經驗解決具體問題，先后為多家世界500強企業及央企、外企、國企、民企等作過管理咨詢及培訓服務，效果明顯，深受好評。 [曾經服務過部分企業] 可口可樂、中國航天六院，兄弟工業、中遠集團、華電、大唐、寶鋼、馬鋼、中石化、中國神華股份集團、松下電器、揚州科進船業有限公司、中集集團、東風汽車有限公司、農夫山泉，上海華峰集團，新疆兵團、國家電網甘肅電力公司、上海亦宇模具、威勝電子集團、天津吉亞牧業、湖南新五豐股份、湖北邁亞股份、中國航天集團、四川航空運輸公司、河北恒坤礦業集團、唐山中厚板材有限公司、新能大山口水電廠………