培訓形式 講授輔導、案例分析、小組討論、情景模擬、互動游戲等 課程大綱 一、設備維修管理與降低生產成本的分析 （一）設備維修費用的成本分析與控制 1. 生產和維修的關系和發展趨勢 2. 成本降低活動（Cost Down）與競爭力分析 3. 降低成本設備維修成本的重要性 4. 維修技術含量增加 5. 合理的維修人員配置 （二）現代設備維修管理的發展趨勢 1、員工自主管理 2、管理信息化 3、狀態監測和預知維修CBM 4、以可靠性為中心的維修RCM (三) 評定目前的設備運行狀態的指標 1. 總體設備效率（OEE） 2. 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標 3. 設備故障原因分析 二、以成本為中心，分析故障性質　優選維修方式 (一)選擇維修方式的目的 1、事后維修損失大 2、定期維修浪費大 3、預知維修效益佳 4、各種維修方式的合理比例安排 (二)故障性質與維修方式的對應關系 1、有發展過程的隨機故障 2、無發展過程的隨機故障 3、有發展過程的規則故障 4、無發展過程的規則故障 (三)故障原因的分析工具 1、順向分析與逆向分析 2、故障樹分析FTA 3、要因分析與PM分析法 三、設備維修的內容和實施技巧 (一)、預防性維修的目的和意義 1、預防性維修的好處 2、預防性維修TBM&CBM (二)、預期維修計劃的實施 1. 預期維修時間的確定 2. 預期維修計劃的案例 3. 維修計劃的協調與實施 4. 賴性指標MTBF 5. 確定監測等級 6. 建立預知維修系統 7. 制訂監測標準 8. 監測與診斷實施 9. 工作績效的考核 四、:FMEA設備維護前瞻性的預測方法 (一)設備FMEA的分析 1、EFMEA要分析什么？ 2、EFMEA幫你找到設備故障及潛在后果 (二)、EFMEA的實施過程 1、EFMED的分析步驟 2、S-O-D的判定基準（ford） 3、糾正預防措施 五、以可靠性為中心的維修RCM (一)、設備的可靠性分析 1、什么是RCM 3、RCM分析的輸出 4、RCM的用途及經濟效益 (二)、RCM的原理和分析過程 1、RCM的基本觀點 2、RCM分析中的7個基本問題 3、RCM的分析過程 六、實現設備“零故障” 降低生產成本 1. 開展全員TPM 活動，實現設備“零故障” 2. .TPM 活動的基礎 ----6S 活動 3. 6S 設備檢查和清潔計劃 4. 目視管理在現場設備維護的作用 5. 自主保養活動案例分析 6. 自主保養對員工的四項能力要求 7. 自主保養活動 7 步驟 七、 做好設備點檢工作，關鍵在于執行 1. 消除源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源） 2. 生產現場的六大源頭定義 3. 如何設計尋找六源的管理流程和管理表格； 4. 六源——6H分析工具應用和案例練習； 5. 設備點檢制及設備點檢方式 6. 點檢員的配置及點檢員的培養 7. 設備點檢基準的制訂 8. 設備點檢的實施 9. 消除源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源） 10. 如何設計尋找六源的管理流程和管理表格； 11. 六源——6H分析工具應用和案例練習； 講師簡介 陸君偉――著名實戰派生產管理專家、國務院國資委研究中心特邀專家、中國職業經理人認證實戰導師、中國人力資源開發研究會特聘專家、中國最具影響力的培訓師之一。 已出版生產管理專著：《制造業6S管理實務》《精益生產實施流程與細化工具》《生產主管七大能力訓練》等暢銷書多本. 陸老師先后在國際知名企業中擔任過設備主管、廠長、生產總監、常務副總、總經理等高級管理職務，從事過設備、生產、行政等管理工作，積累豐富的企業實際管理經驗。 陸教授講課深入淺出，生動活潑，互動性強。采用大量自己在企業咨詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現場解答學員提問，特別是在企業內訓及咨詢過程中，善于根據企業現狀結合自己豐富的生產管理知識和經驗解決具體問題，先后為多家世界500強企業及央企、外企、國企、民企等作過管理咨詢及培訓服務，效果明顯，深受好評。 [曾經服務過部分企業] 可口可樂、中國航天六院，兄弟工業、中遠集團、華電、大唐、寶鋼、馬鋼、中石化、中國神華股份集團、松下電器、揚州科進船業有限公司、中集集團、東風汽車有限公司、農夫山泉，上海華峰集團，新疆兵團、國家電網甘肅電力公司、上海亦宇模具、威勝電子集團、天津吉亞牧業、湖南新五豐股份、湖北邁亞股份、中國航天集團、四川航空運輸公司、河北恒坤礦業集團、唐山中厚板材有限公司、新能大山口水電廠………