TPM 設備預防性維修管理與自主維護保全

        近年來，伴隨科技和經濟的高速發展，企業新設備不斷增加，設備逐步向大型化、集約化、柔性化、兩極化的方向發展，設備的高負荷、長周期運行給設備管理工作提出了更高的要求，設備管理在企業經營中的重要性愈發突出。但是目前企業設備管理中出現的種種難題卻在不斷的增加設備管理的成本，其中一些隱形的難題也不斷的困擾著企業的管理層。

        設備管理的全壽命周期管理，TPM全員設備管理、精細化管理、六西格瑪管理及精益生產的設備管理體系在推進過程中出現的“困局”，始終困擾著企業的管理層，企業因各自的特點與種種原因，在推廣實施和建立自己企業的設備管理體系中問題不斷，問題出現在哪兒？那種體系更適合自己？如何“追根溯源”找出設備管理的根本問題所在？

[課程目標]

    1.全面把握TPM的思想精髓與工作方法；

    2.重新認識一線操作者在設備管理活動中的角色與任務；

    3.學會用TPM的工作方法進行現場改善；

    4.有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故。

授課方式]:

     講解+案例模擬+互動研討+問題答疑  

[培訓對象]

     制造部車間主任、班組長、設備維護人員

[課時]   2 天

[課程大綱]

   第一講：  TPM-中國制造業的新動力  

       設備出了問題，產量、質量、交貨期一切都將成為空談，因此防火、救火體系搭建是設備管理的關鍵。

   一、重新認識TPM活動

   二、TPM的活動內容：兩大基石與八大支柱

     1、TPM兩大活動基石

          5S活動

         小集團活動機制

    2、TPM八大活動支柱

          自主保全、專業保全、個別改善、品質改善、

          初期改善、事務改善、環境改善和人才培育

  三、 建立“養修并舉、預防為主”的設備管理體系

    1、“三位一體”點檢制

    2、五層防護的概念

    3、專業保全的組織建立

    4、自主保全的組織建立

 第二講：如何開展設備自主保全 ?

      “抽一塊磚頭倒一堵墻，松一顆螺絲斷一根梁”，大部分故障都由起初的小問題發展而來，

    案例分析：自主保全活動的重要性？

    一、 自主保全活動的基本內容

           日常點檢、 清掃、 給油脂、緊固、調整、整理和整頓、簡單維修和更換

           分析：

      為什么要做 清掃? 活動方法 ? 活動要領 ?

      自主保全實施流程分析

      設備的目視化管理

    二、自主保全活動的實施?  

     1、建組織、編計劃、辨現狀

          工作小組如何建立、責任分工？

            ---設備專業人員、車間主任、班組長、操作者的職責劃定

          工作計劃：實施計劃表的制訂

          診 斷現狀：員工技能層次圖

    2、建標準 – 有章可循、規范執行

          自主維護點檢標準的制定要點

          自主維護指導書（SOP）的制定？

           給油脂標準

           如何將“標準”分解到現場用的“記錄表單”？

           討論：點檢表要一步到位嗎？

           討論：點檢表誰審核？

     3、做培訓

           培訓的組織者和培訓師

           作業分解

           員工技能矩陣圖

           部屬指導計劃表

           工作教導的工具：   OPL單點課

           OPL的制作方法

           培訓糾偏氛圍營造？

     4、專項改善 - 還設備本色、源頭治理

          發生源、困難部位對策

          為什么將個別改善放在第一的位置？

         個別改善的重要對象是什么?

         個別改善的實施步驟

          改善案例分析

     5、實施與檢查 –獎罰考核、狠抓落實

         討論： 點檢為什么變成了打鉤？

              如何確保點檢實施真實有效？

              點檢員的檢查責任？

              車間主任、班組長檢查責任？

             檢查表的設計、記錄和統計

             自主保全競賽機制、

             榮譽機制建設

    6、總結與改進 – 總結改進 不斷進步

           評價機制

           分享機制

    第三講：計劃保全的實施與改善

        決定醫院水平的不是儀器，是醫生；衡量企業保障能力的也不是裝備，是有多少“高手”！

    一、如何制定點檢標準？      

       1、設備點檢制的四大標準

       2、點檢標準的“六定”

            制作模板：   點檢標準格式

      3、點檢標準表的編制

           如何將“標準”分解到現場用的“記錄表單”

    二、點檢技能的提升

      1、前兆技術

           如何培養“五感”能力？

           點檢用工具是什么？

           點檢儀的選擇

      2、快速修復的能力

           興趣激發

            技能評定

            貼近實戰

            強制思考

            案例：點檢工星級評定

    三、點檢的實施

       1、班前會：    

           分析：如何召開點檢組作業區早會？

       2、制訂點檢計劃

           分析：如何編制日、周點檢計劃？

      3、點檢路線圖

           分析：如何編制點檢路線圖？

      4、點檢作業

           標準化的點檢工作法：分析一點兩線五下六上  

            分析：在點檢作業過程中查出有問題的點，如何處理？

     5、點檢作業的安全，如何保證？

            指差稱呼和指差確認制度

      6、點檢結果的匯總、隱患項目的維修準備

           整理出有隱患的狀態控制點

          編制“定修計劃”、“日修計劃”

          辦理委托手續、檢修項目作準備

       7、點檢帳票

           分析：點檢帳票的分類和建檔？

       8、點檢實績分析

             分析的方法: 檢查表、因果圖、排列法、傾向管理法、分層法

             案例：用因果圖分析設備事故的原因

             如何繪制排列圖

     四、專業保全

      1、 如何編制設備保養標準？

      2、 如何編制設備維護保養作業指導書？

      3、 設備維護保養計劃編制？

      4、如何確保保養計劃的實施？   

第四、 構建設備安全防線

      一起事故可以毀掉一個企業，一起事故能夠讓許多家庭陷入絕望，一起事故也能把你所有的功勞一筆勾銷！

     一、 責任覆蓋

      1、責任覆蓋

      2、意識喚醒

      3、倒查斷根

   二、風險管控

      1、駕照管理          

      2、自動糾錯

      3、事故假想          

      4、檢查評審

      5、關鍵風險閉環        

      6、重點隱患預案

 第五講：提升設備綜合效率  

     切換與調整、閑置和停頓、速度的變慢、啟動的損失以及不良品的產生已經嚴重地拖累了生產，怎么辦？全員參與，質疑現狀，挑戰常規！

    一  快速改善

         許多“不起眼”的改善會給生產帶來巨變，這些改善就在你我身邊！

      1、合理化建議

      2、QCC活動實踐

   二  激勵機制

       群眾的智慧是無窮的，人人參與，你看到的將是一個個驚喜！

      1、物質獎勵

      2、精神激勵

      3、案例：創新墻

   三、設備管理信息化    

      1、企業的設備管理信息化資源

      2、設備管理信息化應采取措施

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  主講王延臣   設備管理TPM、精益生產講師 輔導師

           曾為飛鶴乳業、海螺水泥、國家電網平高股份、大唐廣西/延長石化，天高鎳業、皖能發電、貴州中煙、白云機場、現代摩比斯、儀征化纖、中船重工電機科技股份有限公司、江蘇一汽鑄造股份有限公司、無錫百發電機有限公司、北京同仁堂（亳州）飲品、馬鞍山集團（港口）有限公司、合肥日建機工有限公司、合肥華凌股份，美的集團蕪湖制泠設備有限公司等企業，進行設備信息化與設備點檢工作的咨詢與培訓工作。

在全國舉辦過80多場《現代設備TPM研修班》

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        咨詢：186 1221 2539 （同微信）