客戶：中國紡織工業協會
地點：福建省 - 石獅
時間：2015/9/22 0:00:00
第一部分：管理能力篇：從技術型人才到管理型人才
一、管理者要培養哪些管理能力？
目標管理能力
問題解決能力
組織協調能力
交流交際能力
幽默的能力
激勵的能力
時間管理能力
培養下屬的能力
二、溝通能力
三、激勵能力
第二部分：現場基礎篇：打造“整潔、高效”生產現場
一、生產現場管理從5S開始
1、5S管理是現場管理體系良好運行的基礎；
2、5S主要內容及推行——整理、整頓、清掃、清潔、素養；
3、實施5S現場管理的方法、工具及如何進行現場改善；
4、實施5S現場管理常見問題及解決方法、
案例分析：紡織企業5S細化管理介紹
二、現場管理的三大工具
（一）、標準化管理--標準化是現場管理的根本
提升管理水平的2大輪子-創新改善與標準化
1、什么是班組標準化管理？
2、班組標準化的作用分析
3、標準化在班組的應用?
實踐：標準化操作規程（SOP）
現場實踐：標準化
（二）、目視化管理-讓管理“一目了然”
1、什么是目視化管理？
2、目視化管理的作用分析；
3、目視化管理在現場的具體應用
案例分析：定點攝影
現場實踐：班組目視化設計
（三）、看板管理--揭示問題，防微杜漸
看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段
1、看板管理包括哪些內容？
2、看板在現場的應用
案例實踐：看板實踐
第三部分：現場質量管理
一、班組長現場質量管理
1、品質管理的價值理念--從“海爾砸冰箱”分析質量意識
2、人機料法環測（5M1E）的現場控制
3、人為操作不良常用對策--案例：構造“零缺陷”管理機制
二、質量分析改善
1、常用分析工具：1、統計表2、因果圖3、排列圖4、對策表
2、實踐：質量分析報告---
現場分析生產中的質量問題點及改善對策
第四部分安全管理
1、作業現場“5S”活動
2、安全目視化標示、作業標準化
3、隱患排查治理活動：JAS（工作安全分析）
4、危險預知訓練（KYT）--
案例：根據圖片現場開展危險預知訓練
5、“要我安全”如何轉變為“我要安全”？
實踐活動：安全行為觀察
第五部分、創新班組管理打造執行力團隊
一、班組的組織建設創新---構建執行力團隊健康發展平臺
1、傳統的班組管理機制的弊端
2、建立班組圓桌式組織結構、激發成員參與班組管理
3、圓桌式組織結構的運行實踐
二、班組制度建設創新--健全執行力團隊的體制框架
1、實效制度是組織正常運轉的保障
---班組制度的四大功能
---建立班組制度的三個關鍵點
---分析：制度建設存在的難點和誤區
2、班組建設實效制度的方法
----制度公約化--用價值觀管理取代強制性管理
----管理環境化--用自省式管理取代督察式管理
案例分析：員工為什么疏遠了小劉班組長?
三、班組人才建設創新--激活執行力團隊的核心力量
1、基層員工開發在班組
2、班組人才建設從轉變觀念開始
3、班組人才開發的具體操作和實踐
---修煉員工基本功---“八全管理模式”
4、開發員工領導力—輪值管理
5、開發員工執行力---動態激勵
案例分析：創辦學習型班組
四、班組透明化建設創新--健全執行力團隊的“三公”平臺
1、透明化管理的三大功效
2、“三公”平臺核心要素
---問題透明---具體體現
---制度透明---具體體現
---績效透明---具體體現
---現場透明---具體體現
3、“三公”平臺操作實務
---透明化工具
---透明化平臺
---透明化保障機制
五、班組機制建設創新---開啟執行力團隊的動力之門
班組建設中的六大管理機制
賽馬機制
狼羊機制
透明機制
榮譽機制
分享機制
評議機制
課后實踐：如何將課堂知識在班組落地生根？
1、利用看板，開展“每日一案例、每日一課題”學習型活動；
2、針對5S活動、質量控制等發現問題，開展“創新”活動；
并選擇一個主題，實施改善；
3、召開一次民主生活會，制定一份班組公約；
4、實施：班組問題透明、制度透明、浪費透明實踐活動；
5、設計并開展一次班組主題競賽。
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