客戶：格力重慶公司 地點：重慶市 - 重慶 時間：2014/5/14 0:00:00 打造精細化生產現場 　　　　　　　　　　　　　　　　　 [課程背景]Curriculum background 　　　現今生產型企業已經慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉變。每個企業都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應當今激烈競爭的微利時代。生產現場如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；作為生產部的相關人員只有掌握并運用先進的現場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的精細化管理體系，才能持續降低現場成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤。以精細化的思維進行作業現場管理是企業刻不容緩的責任。 [課程收獲] Course harvest 掌握全面現場管理方法與贏利現場的十個關鍵要素，突破現場管理瓶頸 系統掌握現場4M1E管理技巧與QCDMS管理技能，全面進行現場管理革新 了解6S的內容和實施方法和技巧。 了解現場少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時插單處理技巧 通過現場標準化管理，運用定額分析與抽樣評估，定位現場管理“水蜘蛛” 全面掌握作業分配與現場時間管理，運用溝通藝術解除員工沖突與逆向激勵 [適用對象]Applicable object 　　制造企業廠長、經理、課長、車間主任、班長、組長、線長、拉長、領班員工和所有有興趣的學員等。 [授課時間]Teaching time 2天 [課程大綱]Course Outline 模 塊 培 訓 內 容 一、現場革新--精細化體系構建 1、精細化管理思維導入 2、精細化現場管理的突破口 3、現場管理的六個終極目標 4、現場管理的五個核心要素 二、現場啟蒙--常規化例行管理 1、現場管理者的素質要求 2、現場早會管理（一日之季在于晨） 3、現場作業指導（SOP與QC同步） 4、現場模治具管理（磨刀不誤砍材） 5、現場工作改善（挖掘新的思路） 6、現場設備保養（稼動率OEE先行） 7、現場工作計劃（無規不成圓） 8、現場工作交接（輸送帶效果） 三、現場環境--全員“6S”技能倡導 1、整理要領與整頓要領的作業技巧 2、清掃要領與清潔要領的作業技巧 3、素養要領與安全要領的作業技巧 4、紅牌作戰與“五現”技能突破 5、邁向“9S”拓展思路 四、現場名片--目視化定置追溯 1、目視管理的要點與難點解決 2、目視管理的工具 3、現場作業目視化管理（案例分析）4、現場物品目視化管理（案例分析） 5、現場設備目視化管理（案例分析）6、現場品質目視化管理（案例分析） 7、現場安全目視化管理（案例分析）8、現場流程目視化管理（案例分析 五、現場運營--五大安定突破 1、現場人員安定化（案例分析） 2、現場物料安定化（案例分析） 3、現場設備安定化（案例分析） 4、現場質量安定化（案例分析） 六、現場損失--縮減六大浪費 1、次品浪費精細化控制（案例） 2、產能過剩浪費精細化控制（案例） 3、加工不當浪費精細化控制（案例） 4、搬運浪費精細化控制（案例） 5、庫存浪費精細化控制（案例） 6、動作浪費精細化控制（案例） 七、現場改善--透視七大技能 1、全面透視工業工程 2、現場“IE”全面技能 3、動改法改善技能 4、“五五法”改善技能 5、雙手法改善技能 6、流程法改善技能 7、人機法改善技能 8、防呆法改善技能 9、抽查法改善技能 八、現場成本--源頭預防控制 1、20種與時間有關的直接浪費現象 2、來自企業9種創意浪費和現象 3、材料與供應品管理19種浪費現象4、機器與設備的19種浪費現象 5、人力的5大浪費現象 6、與意外事故有關的16種浪費現象 7、初期管理不當的14 大浪費現象 8、現場干部可以改善的151種浪費 九、現場保障--安全隱患整改 1、現場險情識別 2、現場危害控制的四種方法 3、現場安全檢查及改善 4、安全隱患案例分析 十、現場標準--流程勝于制度 1、流程改善四個原則（案例） 2、人員動作的經濟原則（案例） 3、提高人員、設備、流程稼動率 4、人員定崗風險分析 （案例） 5、真效率與假效率分析（案例） 6、提高勞動效率的六個關鍵要素 注：咨詢式內訓合作流程 確定培訓日期---客戶提交培訓需求 ---講師設計課件 --- 培訓實施---跟進效果 您可以通過以下方式提交培訓需求： QQ： 827878344 郵箱：827878344@qq.com 電話咨詢：18612212539