梅清晨,梅清晨講師,梅清晨聯(lián)系方式,梅清晨培訓(xùn)師-【中華講師網(wǎng)】
    精益智造規(guī)劃設(shè)計師/咨詢培訓(xùn)師
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    梅清晨:設(shè)備精益化管理
    2018-03-03 3272
    對象
    總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、設(shè)備副總、設(shè)備部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備/生產(chǎn)主管
    目的
    通過大量的真實案例解析、沙盤演練和行動學(xué)習(xí),深入淺出的讓學(xué)員掌握設(shè)備精益化管理的核心理念與實施方法,促進該方法在學(xué)員企業(yè)的落地推行。
    內(nèi)容

    現(xiàn)代設(shè)備精益化管理實務(wù)特訓(xùn)營

    梅清晨老師2018年傾心打造的全國獨家特色課程

        設(shè)備,是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的必備條件和實力體現(xiàn)。隨著科學(xué)技術(shù)的持續(xù)進步和飛速發(fā)展,工業(yè)設(shè)備的更新以及智能化提升也在逐漸加快,這就對企業(yè)的設(shè)備管理提出了更高的要求。現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)只擁有“高精尖”的設(shè)備是遠遠不夠的,必須結(jié)合精益思想轉(zhuǎn)變設(shè)備管理模式,從傳統(tǒng)設(shè)備管理向設(shè)備精益化管理轉(zhuǎn)變。

        基于精益思想的設(shè)備管理方法論是梅清晨老師最新研究成果,他結(jié)合自己十余年的精益實踐,將精益思想與設(shè)備管理完美結(jié)合,研究提煉出一套以“消除浪費、增加價值”為核心理念的設(shè)備精益化管理模式。設(shè)備精益化管理致力于從設(shè)備設(shè)計、布局、選型到使用、維護直至報廢的設(shè)備全系統(tǒng)全生命周期管理,并將精益思想根植于每一個設(shè)備管理環(huán)節(jié),力求每一個設(shè)備管理環(huán)節(jié)都在增值,以實現(xiàn)設(shè)備管理的精益化。

        設(shè)備精益化管理不僅能助力企業(yè)設(shè)備綜合效率的提升,同時還能大力促進企業(yè)精益生產(chǎn)管理的落地實現(xiàn)和市場綜合競爭力的提升!

    培訓(xùn)對象:總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、設(shè)備副總、設(shè)備部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備/生產(chǎn)主管

    課程目的:讓你的設(shè)備管理精益起來!

    課程收益:通過大量的真實案例解析、沙盤演練和行動學(xué)習(xí),深入淺出的讓學(xué)員掌握設(shè)備精益化管理的核心理念與實施方法,促進該方法在學(xué)員企業(yè)的落地推行。

    課程特色:30%的理論知識講授、50%的真實案例解析、20%的沙盤演練與行動學(xué)習(xí)!

    課程大綱(2天或3天課程):

    第一節(jié) 設(shè)備管理的前世今生

    1.1設(shè)備管理的狹義理解

    1.2設(shè)備管理的廣義理解

    1.3傳統(tǒng)設(shè)備管理的局限性

    1.4現(xiàn)代設(shè)備管理的優(yōu)越性

    第二節(jié) 精益管理思想基因解碼

    2.1精益的概念

    2.2精益管理體系架構(gòu)

    2.3精益管理的價值觀

    2.4精益管理的本質(zhì)

    2.5精益生產(chǎn)效率改善的著眼點

    2.6基于精益思想的改善方法論

    2.7精益管理的顯著特征

    2.8精益管理十四項基本原則

    第三節(jié) 基于精益思想的設(shè)備管理方法論

    3.1 傳統(tǒng)設(shè)備管理眾生相

    3.2 精益心智轉(zhuǎn)換

    3.3 方法論內(nèi)涵解讀

    3.4方法論核心思想——消除浪費、增加價值

    案例解析:經(jīng)典案例解析十五例

    第四節(jié) 設(shè)備精益化管理目標(biāo)

    4.1 廣義目標(biāo):消除生產(chǎn)七大浪費,提升企業(yè)綜合效益水平

    行動學(xué)習(xí)(1)

    4.2 狹義目標(biāo):消除設(shè)備八大浪費,提升設(shè)備綜合效率OEE

    行動學(xué)習(xí)(2)

    第五節(jié) 設(shè)備精益化管理基礎(chǔ)

    5.1 5S管理與目視化

    案例解析:國學(xué)經(jīng)典

    案例解析:豐田真實案例

    案例解析:某電氣企業(yè)真實案例

    案例解析:某汽車企業(yè)真實案例

    5.2 IE四大分析技法

    案例解析:某電子企業(yè)真實案例

    5.3 線平衡分析與改善

    案例解析:某機加企業(yè)真實案例

    5.4 防錯(Poka-Yoke)

    案例解析:經(jīng)典案例解析二十例

    5.5 單件流(One Piece Flow)

    沙盤演練(1)

    案例解析:某汽配企業(yè)真實案例

    第六節(jié) 設(shè)備精益化管理實施

    6.1 設(shè)備精益化設(shè)計與改造

    案例解析:某生物制藥企業(yè)真實案例

    案例解析:某新能源企業(yè)真實案例

    6.2 設(shè)備精益化選型

    案例解析:某電子企業(yè)真實案例

    案例解析:某機加企業(yè)真實案例

    案例解析:某汽配企業(yè)真實案例

    案例解析:某新能源企業(yè)真實案例

    案例解析:某電氣企業(yè)真實案例

    6.3 設(shè)備精益化布局

    沙盤演練(2)

    案例解析:豐田公司真實案例

    案例解析:某機加企業(yè)真實案例

    案例解析:某汽配企業(yè)真實案例

    6.4 設(shè)備精益化維護(TPM全員生產(chǎn)維護)

    行動學(xué)習(xí)(3)

    案例解析:豐田公司真實案例

    案例解析:某機加企業(yè)真實案例

    案例解析:某新能源企業(yè)真實案例

    6.5 設(shè)備情報精益化管理

    案例解析:某汽車企業(yè)真實案例

    6.6 設(shè)備備件精益化管理

    案例解析:某裝備制造企業(yè)真實案例

    6.7 設(shè)備精益化快速切換

    案例解析:某汽車企業(yè)真實案例

    案例解析:某裝備制造企業(yè)真實案例

    七節(jié) 設(shè)備精益化管理常見誤區(qū)

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