【課程目標】 1）深刻了解FMEA的作用，系統掌握FMEA分析方法。 2）熟練運用FMEA進行設備設計和過程制作中的缺陷預防控制。 3）在課堂完成設備制作需要用的DFMEA和PFMEA表格。 【課程提綱】 日程 NO 培訓主題 培訓提綱 課程培訓目的 培訓課時（H） 第1天 1 FMEA與設計質量工程 1、產品是設計出來的 1、樹立設計質量的意識；2、了解FMEA與設計質量間的關系。 0.5 2、產品質量的樹狀圖 3、質量工程的觀點 4、產品成功矩陣 5、轉化客戶心聲 2 確定客戶的關鍵要求 1、確定客戶需求收集對象 1、理解客戶需求；2、能對顧客需求進行轉化。 1 2、了解和收集客戶心聲 3、確定顧客關鍵要求 結合課題討論并提出客戶的關鍵要求 3 QFD（質量功能展開） 1、QFD與質量屋概述 1、了解QFD的功用；2、學會如何對客戶關鍵要求進行展開的方法；3、能結合實際工程或業務流程進行描述和分析。 2 2、QFD的特點與推行準備 3、QFD的分析流程 4、客戶需求優先權及理解客戶需求 5、QFD制作流程及案例 結合課題討論或練習 4 業務流程圖分析 1、宏觀流程圖繪制 從設備制作流程入手,通過流程分析找出可能的關聯影響因素 3.5 2、流程圖分解 3、流程分析 結合課題討論，制作設備流程分析圖 第2天 5 因果矩陣 因果矩陣分析 針對過多的關聯影響因素進行評價與篩選 1 討論與練習 6 FMEA概述 1、FMEA淵源 了解FMEA的概念及其應用原則。 1 2、FMEA分類與應用原則 3、FMEA的基本概念 討論 7 實施FMEA的步驟 1、確定范圍 掌握FMEA運作步驟 1 2、形成FMEA團隊 3、創建流程圖 4、流程的輸入和輸出 5、列出可能的失效模式、后果和原因 6、對嚴重度、發生頻率和探測度進行排序 7、計算風險排序數RPN 8、改善 9、FMEA表格 討論 8 設計FMEA 1、潛在失效模式 學會制作DFMEA 5 2、潛在失效起因/機理 3、潛在失效后果 4、現行設計控制 5、嚴重度(S)及其評價準則 6、頻度(O)及其評價準則 7、不易探測度(D)及其評價準則 8、風險順序數(RPN) 9、建議措施 10、采取的措施 11、重新計算RPN 分組制作DFMEA并點評 第3天 9 過程FMEA 1、潛在失效模式 學會制作PFMEA 5 2、潛在失效起因/機理 3、潛在失效后果 4、現行設計控制 5、嚴重度(S)及其評價準則 6、頻度(O)及其評價準則 7、不易探測度(D)及其評價準則 8、風險順序數(RPN) 9、建議措施 10、采取的措施 11、重新計算RPN 分組制作PFMEA并點評 10 與學員交流 　 了解FMEA的掌握情況 1