精益生產(chǎn)被認(rèn)為是21世紀(jì)最先進(jìn)的業(yè)務(wù)管理模式。這種強(qiáng)調(diào)以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時(shí)間，滿足客戶需求的業(yè)務(wù)管理方法，使豐田汽車成為行業(yè)領(lǐng)袖，也惠及所有后來(lái)引進(jìn)此模式的中外企業(yè)。這些企業(yè)實(shí)現(xiàn)了管理的巨大飛躍，在提升或保持客戶滿意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。而精益模式對(duì)企業(yè)的利益，還遠(yuǎn)不限于這些明確的財(cái)務(wù)數(shù)字，它從以下五個(gè)方面全面提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力：降低成本、提升質(zhì)量、縮短交期、安全改善、提升士氣。
一、培養(yǎng)良秀的企業(yè)文化以降低成本
l優(yōu)秀企業(yè)文化的表現(xiàn) l解開中國(guó)企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的三個(gè)模糊認(rèn)識(shí) 三、抓好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，降低現(xiàn)場(chǎng)管理成本
1.跨入精益門檻必經(jīng)的四個(gè)階段
2.推行現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)應(yīng)規(guī)劃抓好的七項(xiàng)基礎(chǔ)工作 3.案例：精益規(guī)劃為企業(yè)節(jié)省投資3000萬(wàn)元
l主機(jī)廠采購(gòu)誤差導(dǎo)致供應(yīng)鏈的“牛鞭效應(yīng)”
l因銷售信息不準(zhǔn)確，引起的計(jì)劃不均衡而導(dǎo)致的浪費(fèi) l豐田公司是如何保證準(zhǔn)確的采購(gòu)信息
l豐田公司是如何進(jìn)行計(jì)劃變動(dòng)管理的
五、推行“5S”，減少現(xiàn)場(chǎng)管理難度，提高現(xiàn)場(chǎng)管理效率
l為什么99%的企業(yè)都錯(cuò)誤地理解了5S
六、建立目視管理，打開現(xiàn)場(chǎng)管理黑箱，提高管理效率
七、推行TPM，提高設(shè)備可動(dòng)率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命周期
八、推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率 l推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)防呆管理，減少等待浪費(fèi)
九、推行“TWI”，提高操作技能，實(shí)現(xiàn)“人本管理”
l中國(guó)企業(yè)如何推進(jìn)操作員工的人才育成
l一汽集團(tuán)操作員工技能訓(xùn)練的內(nèi)部錄象
十、推行“一個(gè)流”管理，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效率
l某企業(yè)“一個(gè)流”改善得到上百倍收益。
十一、推行“自働化”，提高防錯(cuò)能力，實(shí)現(xiàn)過(guò)程質(zhì)量控制
l異常呼叫系統(tǒng)（安東）介紹
n案例：某企業(yè)推行少人化改善
?減少作業(yè)人員50%；
?減少作業(yè)面積50%；
?減少在制品98%。
十三、提高防呆能力，減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間
十四、精益現(xiàn)場(chǎng)物流，實(shí)現(xiàn)多頻次小批量配貨
1.現(xiàn)場(chǎng)物流準(zhǔn)時(shí)化的三個(gè)措施
2.實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物流準(zhǔn)時(shí)化的七個(gè)前提
3.如何制作物與信息流程圖
4.如何提高物流的積載率
5.如何制作現(xiàn)場(chǎng)物流時(shí)刻表
6.如何進(jìn)行看板管理
案例：
·以聯(lián)合運(yùn)輸，提高積載率，減少物流成本
·現(xiàn)場(chǎng)物流器具改善
·物流配送改善
·外物流改善
十五、推行JIT物流，降低在制品儲(chǔ)備，加快資金周轉(zhuǎn)
l案例：某企業(yè)準(zhǔn)時(shí)化物流改善介紹
十六、實(shí)施戰(zhàn)略采購(gòu)，運(yùn)用28種方法降低采購(gòu)成本 1.價(jià)值分析
2.價(jià)值工程，
3.談判
4.目標(biāo)成本法
5.早期供應(yīng)商參與
6.杠桿采購(gòu)
7.聯(lián)合采購(gòu)
8.為便利采購(gòu)而設(shè)計(jì)
9.價(jià)格與成本分析
10.標(biāo)準(zhǔn)化
11.……
十七、做好安全管理，降低管理成本
十八、流程式管理，減少人員流失的成本損失
1.運(yùn)用流程化管理應(yīng)對(duì)人員流失
2.為什么會(huì)出現(xiàn)骨干員工的流失？
3.實(shí)施流程化管理的好處
4.實(shí)施流程化管理的難點(diǎn)、對(duì)策
十九、抓住骨干力量，減少管理疲勞
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