第一部分、車間主任如何做好現場管理 　◆角色認知與良好心態 　◆管理人員職責的要求 　◆明確職責、認識定位 　◆正確認識現代管理 　◆如何管理好現代員工 ◆現場的信息管理的技巧 　◆現場設備安定 　◆現場的物料管理 　◆工作方法安定 　◆安全預防管理 　◆現場的常用管理方法 ◆現場管理工作重點 第二部分、目標計劃與準時交付管理 ◆制定目標的必要性 ◆為什么要分解大目標 ◆配合公司目標---設定部門目標 ◆目標之設定--SMART原則 ◆如何達成既定的目標 ◆標準化管理量化 ◆運用標準工時確定人工用量 ◆目標績效與管理制度結合 ◆平穩化生產的作業計劃設計 ◆實現精益生產計劃 ◆計劃不確定因素的影響 ◆確保生產作業計劃順暢執行 ◆影響生產日程安排的因素 ◆生產進度隨時掌控 ◆逐步推進準時生產（JIT）？ ◆最終實現生產過程的一個流 第三部分、生產成本降低與效率提升 ◆成本的認識與展望 ◆成本觀念的更新和現代成本控制 ◆工廠成本管理與控制的關鍵點 ◆工廠成本管理與控制的重要性 ◆企業成本管理的方向 ◆成本管理的常用工具 ◆真假效率認識 ◆效率與成本的關系 第四部分、LP精益生產實務 ◆精益生產概述 ◆為什么要推行精益生產 ◆目前企業與精益企業的差距 ◆中國企業實施精益生產的障礙 ◆精益企業轉型重點 ◆世界精益企業指標 ◆精益生產5招式應用 ◆精益生產的硬件基礎--流線化生產 ◆安定化生產 ◆平穩化生產 ◆自動化(jidoka)生產 ◆準時化生產(JIT) ◆LP對制造過程的三大要求和步驟 ◆精益生產是通向世界級制造的必由之路 第五部分、現場目視管理與實施技巧 ◆全面實現現場管理目視化 ◆目視管理的要求與水準 ◆目視管理工具應用技巧 ◆現場看板管理應用 思考題：結合工廠的實際,運用目視管理? 演練：自己動手做看板 第六部分、品質安定化管理 ◆品質管制的時代的觀念與態度 ◆產品質量零缺陷管理 ◆生產過程中品質如何來控制 ◆品質的改善與提升 ◆防止品質變異的關鍵要素 ◆質量意識的再造6個3認識 ◆品質保證體系的建立與維持 ◆QC小組活動的程序 ◆品質管制的工具和方法的運用 ◆六西格瑪的認識 ◆滿足客戶要求的產品質量 ◆品質成本的預防與控制 第七部分、工作問題發掘分析與系統解決 ◆認識工作中的問題 ◆兩圖一表的妙用 ◆關聯圖法工具應用 ◆系統處理現場問題方法 ◆問題分析—5Why Analysis工具 ◆問題處理四步法 第八部分、現場工作改善與創新思維 ◆現場改善的基本規則 ◆現場改善是成本降低的基礎 ◆讓改善持續下去 ◆改善合理化四步驟 ◆PDCA循環改善工具應用 ◆消除浪費和創造價值 ◆現場常見七種浪費分析與改善 ◆實例:VCD欣賞《有哪些浪費》 ◆現場IE改善手法的學習和應用 ◆改善創意的10項法則 第九部分、學習型團隊建設 ◆學習型環境的創造 ◆搭建學習交流平臺 ◆成立相關協會、項目小組 ◆成立專項俱樂部 ◆定期經驗交流會 ◆養成現場OJT教育習慣 ◆個人學習與班組學習 ◆如何成為學習型員工 ◆案例：500強企業OJT教育 ◆學習的活力激發 ◆建立配套的激勵制度 ◆我的未來不是夢！ 第十部分、有效溝通與協調人際關系 ◆溝通的基本流程及個體溝通網絡 ◆現場有效溝通三行為 ◆現場人際關系處理 ◆如何與上司、同事、下級相處 ◆溝通的技巧及溝通的PAC心理分析 ◆溝通的PAC技術應用 第十一部分、車間精細化管理的實施 精細化管理與TQM、TQC、TPM關系 企業基礎管理的精細化實施（海爾OEC案例） 精細化管理與QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC環節的運用） 精細化管理與制造：（LP） 經驗交流與實務問題討論 課間休息時間：上午1次，下午1次