第一部分 精益思想篇 　　1、精益生產價值體系 　　◆ 精益生產的起源 　　◆ 精益生產的核心價值 　　◆ 中國企業實施精益生產的障礙 　　2、精益生產推進體系與IE管理與改善的關系 　　◆ 精益生產與IE改善的關系 　　◆ 生產方式革命里程碑 　　第二部分 精益意識篇 　　1、員工意識 　　◆ 改善給企業帶來的影響 　　◆ 改善的誤區 　　◆ 幫助員工擁抱變革 　　◆ 企業利潤及成本模式分析 　　2、浪費意識 　　◆ 企業常見的7+3=10種浪費 　　◆ 識別并挖掘浪費 　　◆ 尋找浪費的4M方法； 　　◆ 消除浪費和零缺陷 　　※ 案例分享：某企業現場典型浪費剖析 　　3、庫存意識 　　◆ 企業庫存的來源和危害 　　◆ 如何有效的消除庫存 　　4、效率意識 　　◆ 假效率與真效率 　　◆ 個別效率與整體效率 　　◆ 可動率與運轉率 　　5、全局意識 　　◆ 對整個制造流程進行分析 　　◆ 對單面流程進行分析的危害 　　◆ 不斷的改善 　　第三部分 生產體系改造篇（上） 　　1、流線化生產 　　◆ 流線化生產的意義：杜絕萬惡之源 　　◆ 流線化生產與批量生產的差異 　　◆ 流線化生產的八個條件及步驟 　　◆ 流線化生產的設計原則、要點 　　◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經歷 　　2、安定化生產 　　◆ 人員的安定 　　1）標準化作業 　　2）生產節拍 　　3）動作經濟原則 　　◆ 設備的安定 　　1）可動率才重要 　　2）自主保全與零故障 　　◆ 品質的安定 　　1) 品質變異的來源 　　2）品質的三不政策 　　3）零不良原則 　　4）客戶導向的品質目標管理 　　5）品質成本的管理 　　6）設計與制造質量與成本之關系 　　7）總質量成本曲線劃分區域 　　8）質量成本改進模式與效應 　　9）六西格瑪的認識 　　10）全員質量意識再造與控制 　　※演練：誰為質量負責 　　◆ 物量的安定 　　1）經濟批量不經濟 　　2）快速切換的方法和原則 　　3）SMED的定義 　　4）快速切換的改善著眼點及思路 　　5）快速切換的實施法則 　　◆ 管理的安定 　　1）現場管理 　　2）如何形成現場改善自律機制 　　3）可視化管理--讓問題看得出來 　　4）多功能的自我領導團隊、教育與改善 　　第三部分 生產體系改造篇（下） 　　3、平穩化生產 　　◆ 何為平穩化生產 　　◆ 生產進度與生產能力不足的對策 　　◆ 生產計劃安排原則 　　◆ 生產排程的高明做法 　　◆ 依據4M1E做好產前準備 　　◆ 生產進度隨時掌控 　　◆ 在制品占用量分析 　　◆ 平穩化生產的技巧 　　◆ 混流生產是平穩化生產的最高境界 　　4、自動化(jidoka)生產 　　◆ 自動化和帶人字旁自動化的區別 　　◆ 實現jidoka的三個手段 　　◆ jidoka的有效工具--按燈制度 　　◆ 快速處理問題系統 　　◆ 問題管理—5F法和刨根法 　　◆ 5Y分析 　　◆ 合理化四個步驟 　　◆ PDCA循環 　　◆ 均衡化生產 　　※ 案例分享 　　5、準時化生產(JIT) 　　◆ 準時化生產的特點 　　◆ 準時化生產與后拉式生產有何區別 　　◆ 準時化生產方式(JIT)運用方法 　　◆ 如何根據需求計算需求節拍 　　◆ 生產節拍的計算方法 　　◆ U型生產線與單件流 　　◆ 如何實施準時化生產 　　◆ 看板生產的條件 　　◆ 看板生產的規則 　　※ 案例練習：如何計算看板數量 　　第四部分 精益推行技法篇 　　◆ U型布局 　　◆ 流程式布局 　　◆ 多技能員工 　　◆ 作業標準化 　　◆ 5S管理 　　◆ 推行設備的TPM 　　◆ 目視管理 　　◆ 看板管理 　　◆ 全員質量控制 　　◆ 防錯、防誤、防呆 　　◆ 快速換模 　　◆ IE工程 　　◆ 工序平衡 　　※ 案例分享 　　※ 精益生產模擬演練 　　第五部分 精益效率提升篇 　　◆ 高效率改善:意識改革 　　◆ 高效的硬件：生產系統布局 　　◆ 高效的運行準則：標準作業 　　◆ 高效基礎---時間研究 　　◆ 高效的支持保證：快速換模SMED 　　◆ 讓低效率無所遁形：作業測定 　　◆ 讓低效率無所遁形：目視管理方法 　　◆ 讓低效率無所遁形：動作分析 　　◆ 效率改善方法：MODAPS法 　　◆ 效率改善方法：動作經濟原則 　　◆ 效率改善方法：單元化生產 　　◆ 效率改善方法：jidoka生產 　　◆ 效率改善方法：ECRS 　　◆ 效率改善方法：平衡生產線 　　※ 案例分享 　　※ 精益生產模擬演練