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陳鵬:迅速提高企業(yè)效益的“看板管理”

現(xiàn)場管理

2016-01-20 42504

強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，jit生產(chǎn) 方式已被制造性工廠普遍采用，而促使jit取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關人員應該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象。

    什么是看板管理

    看板管理是使用“看板”（類似通知單卡片）來作為取貨、生產(chǎn)、運輸?shù)闹噶睢Ｔ谏a(chǎn)過程中，看板按反工藝流程流通，對生產(chǎn)進行指揮和控制。這種使整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和流程協(xié)調(diào)配合的管理方法，就是看板管理。

    看板管理的特點：

    1.在物流方式，一般的管理按交、要貨雙方商定的交、接“期量”標準，前工序向后工序送貨，貨送到倉庫，倉庫再發(fā)送到工位，層層設倉庫，儲備量過大，重復儲備多。應用看板后，實行后工序按需要向前工序取貨，取貨按看板上規(guī)定的時間、品種和數(shù)量領取，沒有過多的儲備，也沒有重復的儲備。

    2.在物流控制方面，一般的管理按生產(chǎn)作業(yè)計生產(chǎn)，不管后工序是否需要，只管自己按計劃進行生產(chǎn)，形成或者儲備過多，或者出現(xiàn)缺件、緊急件。按照看板的方式，按照生產(chǎn)作業(yè)的計劃確定的交、接“期量”標準，后工序向前工序取貨。準時取貨、準時生產(chǎn)、準時運輸。

    3.在生產(chǎn)方式方面，一般的管理，生產(chǎn)工人單機操作，工序之間各干各的，形成工序間儲備過多。而看板實行多工序生產(chǎn)，一人多機，流水作業(yè)各工序沒有多余的生產(chǎn)設備。

    4.在質(zhì)量方面，一般的管理，按計劃生產(chǎn)，靠檢查員檢驗，往往到最后一道工序才能檢驗，一廢一大批，浪費大。按看板要求，每道工序執(zhí)行工人自控，合格的掛看板，不合格的不準掛看板。

    看板的種類

    按使用目的分，可分為生產(chǎn)看板、領料看板、領取零件看板、特殊看板、訂貨看板等；

    按使用范圍或傳遞范圍分，可分為工序看板和外協(xié)看板。

    1、工序看板，又叫內(nèi)協(xié)看板，一般有兩種：取貨看板和生產(chǎn)看板

    （1）、取貨看板：為后工序到前工序取貨的指令。

    （2）、生產(chǎn)看板：它起生產(chǎn)指令作用。操作工人看到這種看板后立即進行生產(chǎn)。

    2、外協(xié)看板：它是供外協(xié)廠送貨的指令。其形式和內(nèi)容由協(xié)作雙方商定。雙方可據(jù)此進行財務結算和統(tǒng)計。

    3、特殊看板：為滿足生產(chǎn)過程中突發(fā)事情簽發(fā)的看板。

    看板的應用實例

    以日本豐田汽車公司為代表的汽車行業(yè)管理生產(chǎn)所采用的一種行之有效的現(xiàn)代企業(yè)管理方法。其基本思路是：為尋求生產(chǎn)準時化、自動化，以便把在制品占用量控制到最低限度，庫存量減少到接近于零，從而達到消除無效勞動，杜絕浪費，最大限度地節(jié)約資金，降低成本，提高效率和效益的目的。

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