一、【課程描述】 您想知道怎樣可讓企業工作環境煥然一新，整潔優美嗎？ 您想知道如何使崗位工作標準規范、安全高效嗎？ 您想知道如何使企業的現場管理成本得到大大降低嗎？ 您想知道怎樣快速提升員工的士氣、使企業煥發強大活力嗎？ 那么，請您暫時放下手中的工作，帶著問題來吧！ 世界500強企業先進的現場管理理念、精彩紛呈的生動案例、實用有效的管理方法和技巧…… 在這里，您將得到您所想要的答案, 更重要的是：您在兩天后就可以成為卓越現場管理的推行者！ 二、【課程收益】 ◆ 學會最優規劃，使現場整齊、干凈、有序，最大限度地節約空間占用，提升現場操控。 ◆ 學會精簡物流支出，減少不增值活動的產生，化繁為簡，降低日常經營成本。 ◆ 學會通過5S檢查與訓練消除隱患，全面提升工作場所安全，削減企業隱性費用支出。 ◆ 學會建立有效的5S持續推行技巧與科學流程，確保企業全員遵循5S工作理念。 ◆ 學會掌握使5S與TPM等其他管理方式相結合，使之共同成為推動精益生產的有力工具。 ◆ 學會建立系統化的5S管理平臺和5S活動標準評價體系，將它納入到企業文化之中。 ◆ 學會開展5S提案活動，提升全員整體素質，帶給企業持續發展動力和長遠效益。 三、【課程對象】 總經理/副總、廠長/經理、車間主任/班組長、6S推行干事/現場改善工程師 四、【授課方式】 講解 + 案例 + 互動研討 + 問題答疑 + NLP技術啟發 + 深度觀察 + 情景對話 五、【課時安排】 兩天 六、【課程大綱】 第一部分 5S基礎篇 一、現場管理意識 1、現場管理的特征與目標 2、現場與市場 3、現場改善心態 4、海爾“四字”原則 5、韓國三星的現場標桿 6、一流現場案例分享 二、6S意識 1、6S的起源與發展 2、6S關系圖 3、6S成效圖 4、6S推行原則 5、6S活動推行誤區 6、海爾6S大腳印 三、浪費 1、增值與非增值 2、七大浪費 3、八零工廠 4、6S與QCDSPM 第二部分 5S推進篇 一、整理推進快刀斬亂麻 二、倡導提領法則 三、整理不良的對策與分析 ◆ 老鼠蟑螂法則 ◆ 四兩撥千斤區分法 ◆ 挖掘非必需品的最大價值 ◆ 實戰現場案例分享 四、整頓的推進重點 五、地物明朗化 六、預防“三無”現象 ◆ 最小最美最簡約 ◆ 物料尋找百態圖 ◆ “三要素”“三易” ◆ 實戰現場案例分享 七、徹底清掃杜絕污染源 八、提高可動率 九、點檢與點檢通道優化 ◆ 洗澡運動 ◆ 大會戰法 ◆ 實戰現場案例分享 十、清潔的斜坡球論 十一、制度與標準化模型建立 ◆ 透明管理 ◆ 吉尼斯法 ◆ 3U MEMO法 ◆實戰現場案例分享 十二、素養的推進重點 十三、標桿推進 十四、團隊作戰 ◆ 十年樹木百年樹人 ◆ 形式、行事、習慣三部曲 ◆ 十貼強心劑 ◆ 實戰現場案例分享 第三部分 5S方法篇 一、定置管理 二、定置范圍與步驟 三、參數控制與異常預防 ◆定置“三要素” ◆“三定”原則 ◆“六不讓”改善法 四、現場可視化管理要點 五、3級標準管理方法 六、可視化的合理分類 ◆ “周哈利”之窗 ◆“五感”與可視化 ◆ 實戰現場案例分享 七、顏色管理與視覺原理 八、企業文化與基礎設施 ◆ 引線作戰與定位線 ◆ 車間區域顏色與環境選擇 ◆ 油漆使用易忽視規范 九、看板管理三大要素 ◆ 看板的種類 ◆ 看板在5S管理中的應用 ◆ 看板的使用原則 十、識別管理大全 ◆ 員工識別的對象和方法 ◆ 設備識別的對象和方法 ◆ 材料識別的對象和方法 ◆ 作業環境識別的對象和方法 ◆ 作業方法識別的對象和方法 ◆ 實戰現場案例分享 十一、形跡管理 十二、定點拍攝 十三、紅牌作戰 第四部分 5S督導篇 一、建立5S推行組織 二、擬定推進方針和目標 三、擬定計劃和實施方法 ◆ 5S教育培訓細則 ◆ S5宣傳策劃細則 四、5S推行過程 五、樣板區的選擇與總結推廣 ◆ 由點到面拓展 ◆ 由面到點鞏固 六、5S績效考核 七、確定評比方法 八、5S糾正與預防 ◆ 查核最優法則 ◆ 評比與獎懲 九、提案改善活動 第五部分 持續改進篇 一、5S推進中易存在問題 二、問題意識與五現手法 三、PDCA與SDCA遞進 ◆ 8D經典原則 ◆ 5W2H經典原則 ◆ 5WHY經典原則 四、改善與創新 五、日常管理與改善 六、激發創新思維 ◆ 十二思路改善法 ◆ IE手法 七、標準化 八、防錯法（POKA—YOKE） ◆ 標準化的特點與種類 ◆ 作業的標準化 第六部分 5S延伸篇 一、5S與制造業精益生產LP模式 二、5S與設備維護管理TPM的推行 三、5S與合理化 四、辦公室5S 五、文件5S 六、會議5S 七、5S拓展 八、5S問與答