TQM全面質量管理與持續改善 ●課程宗旨 　　質量管理十分重要，它影響產品的市場/品牌/銷售。國際間用「無質量，即無銷售」（No Quality，No Sales）做為口號。事實上，自1950-1990年近四十年來全球質量發展突飛猛進，30-40年以TQM活動來推動，它稱「全面質量管理」，又稱「全公司質量管控」（CWQC--Company-Wide Quality Control），發明了許多質量強化優化的「觀念/方法/技巧/步驟」，使當今世界級的產品質量維持高質量，并導引出如今電子行業與航空航天行業的快速發展。 　　TQM的技術近20年來被轉用于其它產品/行業與服務業方面，并導引出最新的簡單的「六希格瑪質量管理模式」，提升各行各業的質量與品保方面，貢獻良多。 　　本課程設計為2天1夜的授課模式，時間為16H，全面性的將與企業有關的質量改善技術，以簡易模式與實際范例一一導入。使學員能對質量改善強化優化技巧做全面性的認識，課后才能由行政作業中做決策逐步推展每季的質量強化工作，并以計劃導向方式，改進提升現有質量水平由95分邁向99.99的六希格瑪國際質量標準。 ●課程收獲 1．建立完整性TQM與質量提升持續改善的正確觀念與做法 2．認清國內常用的「質量工具」，并一一說明介紹其中的使用技巧與成敗范例 3．深化介紹最新流行的質量改善工程學（Q. Improve Eng）其中的九項方法技巧 4．并花費1-2H來示范式的導入「六希格瑪」質量管理模式，并介紹黑帶/綠帶/大黑帶推演的角色。 5．學員在習修中自然的學會「問題分析解決策略」（PASS模式），它包括了Q7N7的問題分析與問題解決七手法 6．由于供應商的品質管理中使用CA/CP/CPK值，課中會詳細說明清楚并包括計算方法 7．整體式的資料「改善/強化/提升」的多元化行政手法與工程技術的結合 ●課程大綱 一、TQM全面質量管理的精義 1.950-85的活動 2.前三大精神——持續改善/全員參與/供貨商管理 3.日本式的全公司質量管控 二、什么是質量，如何定義 1.技術性定義——1.合規格；2.變異小；3.無偏差 2.質量的四層次重視點：1.檢驗；2.制造；3.設計；4.客戶滿意 三、質量出問題應如何著手應付 1.質量出問題是：1.不合規格；2.變異太大；3.有些偏差 2.使用N1（新質管第一手法）KJ親和圖歸納法找出「質量出問題」的「不良現象」 3.借用矩陣分析將客戶抱怨落實到D/P設計點上與制造點上（D=Design，P=Process） 四、對質量有抱怨時應怎么辦？ 1.QFD即是「屋型圖」，又反應客戶心聲（VOC） 2.如何由屋型圖做矩陣分析 3.屋型圖中的技巧與比較評估方法 五、質量出問題時的因果分析技巧 1.Q1質量管理第一手法「魚骨圖」 2.N1新質量管理第一手法的結合運用 3.導入「烏龜圖」時不良「現象/結果/原因」做分析 六、質量管理與改善的基本模式PDCA 1.計劃（P） 3.查核（C） 2.試做（D） 4.行動（Act/Action） 七、平日如何對質量做基本量化 1.訂定目標值 2.建立上下容忍程度的規格 3.定期多做抽檢的平均數±標準差（M±S） 八、生產中如何對質量做監控 1.簡易介紹SPC統計制程管制 2.由管制圖中的系數A2與公式的介紹 3.熟悉八種常用管制圖中的前三種（，P不良率，Xi-Rm個別管制圖） 九、簡介六標準差的基本模式與CA/CP二種指針的功能 十、介紹ISO體系與QS9000體系(約半小時輕松敘述) 1.ISO的沿革(ISO國際質量標準組織) 2.ISO9000/9001/9002/9003/9004的差異 3.ISO的初版(1987)二版(1994)三版(2000)之間重點的不同 4.ISO體系與QS質量標準的分合過程 5.2000年ISO重組D/P(設計面/制造面)的精義 十一、質量(××)五大工具的精義 1.××是「稽核」還是「改善」 2.AP-QP質量計劃的做法與重視點(QP=Quality Planning,AP=事先產品) 3 .SPC中CA精準度/CP精密度/綜合指標CPK值扮演的角色與如何稽核「供貨商質量」 4.FMEA檢討表,又稱「飛馬表」(FMEA=失效模式效應分析)，它的功能與設計意義 5.另二項MSA(量測系統分析)與PPAP(審批程序)的功能 十二、(演練)N1親和圖,Q1魚骨圖與N3關聯圖中的烏龜圖 十三、以范例深入式介紹FMEA飛馬表的制作過程 1.區分失效(Failure)與故障(Fault) 2.「飛馬表格」中的五大要項 3.問題分析三寶——現象/結果/找原因 4.套入「FMEA表」中的后續動作 十四、活用三大創新手法來尋找質量改善的對策辦法 1.創意三寶——KJ親和圖/BS腦力法/SD系統圖 2.過濾對策辦法的模式---找出最佳化改善質量的對質 十五、深入認識「持續改善」的各種手法 1.簡介QIE質量改善工程學的九個步驟與方法技術群 2.認識Q7質量管理七手法的簡單示意圖「怪獸圖」 十六、導入「六希格瑪改善五步驟——迪麥克模式（DMAIC）」 1.1950年間的「PDCA」模式—計劃—改善—行動與對策 2.界定—量測—分析—改善—管控五步驟重點 3.另外的設計與實證步驟（DMADV） 十七、由SPC中CPK值中（綜合指標）來建立的如何對供貨商要求的改善 1.供貨商管理的獨立部門 2.「采購人員」要全力習修TQM的知識，做到QCD——質量好/成本低/交期準 3.其它行政單位亦可使用質量管理的「管制圖」來做管控 十八、簡易范例導入「量測系統分析」的實務做法 1.認識GRR%指標（量具再現性再生性百分比指標） 2.認識二種誤差——人為誤差與儀器誤差 3.使用「勾股定律」計算總變異數 4.對GRR%指標的解釋定義 十九、全面認識Q7/N7新舊「質量管理七手法」 1.Q7——魚骨圖/查檢表/柏拉圖（直方圖）散布圖/層別法/管制圖 2.N7——親和圖/箭頭圖/關聯圖/矩陣圖/系統圖/邏輯圖/數據圖 二十、六希格瑪質量改善活動的組織運作方式的實務式示范 1.四種角色——黑帶/大黑帶/盟主/綠帶 2.執行時的由上到下嚴格式推動工作 二十一、產品生產制造時可能產生的運作性質量問題 二十二、落實質量優化的組織與步驟方法