PMC是業務、物料、生產、工程技術的交叉處，客戶需求信息、產品技術信息、物料供應信息、車間生產信息都在這里交匯，如果做得好，PMC可以直接提高企業生產效率。因為PMC是企業的大腦，PMC的計劃能力、協調能力以及控制能力在企業的整體運作中起著決定性的作用。

而PMC計劃物控管理做得差，容易造成什么現象？聯創智業企業管理咨詢公司為大家分析，一家企業PMC的工作做得差，一般情況下容易造成以下現象：

1、經常性的停工或者加班：

因為生產計劃或物料的計劃工作沒有到位，造成物料進度經常跟不上或者生產需要的各種資源沒有調配到位等等狀況出現，以致經常性的停工。對生產的連續性帶來很大的影響，這就直接影響了生產效率。而且，容易造成生產上的一頓飽來一頓饑，因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。在這樣的情況下，往往容易出現品質問題，一旦出現品質問題就會影響整體的效率。

2、造成大量庫存：

很多時候庫存的制造者是PMC，就是負責計劃和控制的這些人，生產或采購他們往往只是執行者而已。物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品積壓；

造成庫存的另外一個原因是因為我們生產計劃與生產實際執行出現偏差，生產單位沒有按照計劃執行生產任務，導致生產出來的東西跟實際需求不能保持一致性，很容易把車間變成倉庫，占用大量資源，增加了現場管理成本，影響生產效率。

這兩類情況的發生都會影響公司物料周轉率，物料流受到影響，現金流就勢必會受到影響，從而就會產生很多公司經常出現的惡性循環：銷售追生產，生產找PMC，PMC追采購，采購埋怨財務，財務回過頭來數落銷售，大多數公司上演著這樣的故事。

3、生產（物料）計劃的變更頻繁：

出現這種現象的一個重要原因就是對訂單、物料、產能等數據和信息的管理不善，不能對生產和物料計劃進行合理安排，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影，生產計劃的變化往往也會帶來物料需求的變化，而物料計劃出現問題，也直接影響生產計劃。而生產物料計劃的變更直接影響了生產的連續性和均衡性。

計劃的變更往往會帶來生產的紊亂，品質的失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環，大大增加了生產運營成本，嚴重時會影響交貨期，降低公司聲譽。

公司名稱：聯創智業企業管理咨詢有限公司

邱老師助理QQ:1239036895   聯系電話：0592-3809710/13779901810（隨時歡迎來電咨詢）

公司地址：福建省廈門市集美區集源路46號集美學府710室