企業為何導入5S

一、提升品質、降低成本、縮短交期，已成為市場競爭的基本課題

過去人類的競爭，主要以戰爭為主，到了1950年代以后，組織競爭轉為經濟戰爭。在這樣的過程中，市場機制導致商品價格日益下降，價格的降低使得組織成本的管理非常重要。一個組織必須透過生產、銷售、成本和交期，維持市場競爭力。

品質、成本和交期，是一個組織競爭的基本條件。這三者要做好維持和改善活動，只有透過日常管理的運作，讓組織投入的資源效率化，最基本的管理系統便是日常管理，組織所投入的設備、材料、技術、人力與資金等資源，都是在一個環境里運作，因此，5S活動可以呈現出企業體日常管理的水準狀態，如何透過日常管理，讓一個環境變得更有效率，便是很重要的基礎工作。推行5S改善活動，就是希望環境變得有效率，因為唯有透過有效率的環境，才能提高環境品質，從而達到降低成本、提升品質和縮短交期的目標。

二、組織最重要的資源就是人，影響人的品質就是環境

由前文可知，競爭的基本條件在于品質、成本和交期，因而組織的資源投入，必須達到降低成本、提升品質和縮短交期的目標。然而，在所有投入的資源中，最大的資源仍在于人。因為無論投入材料、設備、資金等何種資源，這些資源都是死的，只有人能讓它們活起來，產生真正的效益，所以，人中組織最重要的資源，對于人這個要素就應加以重視。

人在環境中生活，環境是否有品質、具效率，會影響一個人的人格特質，當一個人已適應某個不良環境，對于品質、效率的概念也就隨之降低，基于這個因素，要改變一個人的人格特質、提升其工作效率，應先由環境品質著手，因此，環境的效率化，對于組織來說是非常重要的基本實務工作。

值得注意的是，一般在推動5S時，員工往往會受到誤導，認為5S就是漂亮、干凈，事實上，以這種方式來看待5S改善是錯誤的。所謂的漂亮、干凈，是環境經由品質提升、效率化的過程，很自然產生的結果，但絕非目的，所以在推動5S時，目的與手段不能搞混，否則推動方向就會走偏。

三、提升環境的效率，對于資源應用效率化亦有直接幫助

當組織為生產活動投入資源時，成本就發生了。而各類資源中又以生產材料所占的比例最高，其次是設備、工具、夾治具等，基于成本費用的考量，如何以人為中心，與這些材料、設備、工具等資源間的互動變得有效率，是在進行改善工作時所要思考的部分。

以5S來說，改善的重點在于如何減少人的走動（縮短距離）、如何讓人不需尋找就能正確執行工作（縮減尋找時間），因此，「減少走動、減少尋找」，在5S中是一個提高效率最基本的方向。若能藉此提升環境的效率，相對的，資源應用效率化也會得到直接幫助，對于成本的控制亦有相當大的好處。

四、推動5S改善活動的效果

效果1   因應消費者「多樣少量」的需求特性

現今整個社會大環境的發展趨勢，使人類的價值觀趨向追求個性化，這也形成消費者對商品要求個性化，產生多樣少量的需求，因此，產品的發展不得不朝多樣少量的方向前進，這使得制造場必須轉為多樣少量的彈性生產模式。

在進行多樣少量的彈性生產模式時有兩大環節，一是讓整個環境、設備、工具、材料等布置都必須有效率，以利彈性換線的規劃，縮短換模、換線時間；二是作業員和環境、設備、工具之間的互動時間必須能夠縮短，以利快速換模、換線，進而符合多樣少量的生產特性。

透過空間5S改善活動，可以讓整個環境、設備、工具、材料等布置，都更具效率化、彈性化。當整體環境的效率提升后，作業員與設備、材料、工具之間的互動關系也能夠隨之提升，且能夠縮短互動時間，進而成功的達到多樣少量的彈性生產目標。

效果2   「追求品質」的時代需求

藉由5S改善活動，將環境的量（例如材料的量）壓低，可以發掘問題的現象。因為材料太多，，往往是虛飾、掩飾企業問題的根源，一旦把環境的量壓低下來，材料呆滯、生產不良、生產線廢料、有料找不到┉┉問題就會凸顯出來，當生產過程的異常清楚顯現，才有辦法著手進行改善動作。

而5S就是品質的源頭，在固定場所制造固定物品，就不會其它零件混亂其間，正確保管監視品質的檢查器、測定器，才能達到零不良的目標，干凈的工作場所，能使不良品及早被發現，亦能提高全體員工對物品制造的意識。透過5S活動，可讓員工的品質提升，員工的品質提升后，生產活動品質自然隨之提升。

效果3  「降低成本」的競爭需求

前文提到，對于一般生產活動來說，物料是其最大的成本，其次是設備的成本。要追求環境的效率化，就必須降低資源的浪費，包括原物料庫存過高、半成品及成品的堆積、文書資料的積壓、設備及搬運工具的閑置┉┉等。

透過壓低物料的量，可以減少物料管理的成本，透過閑置設備的改善活動，可以防止不當的投資決策，降低設備的折售成本，透過文件、檔案等有效管理，可以減少尋找時間，提升工作效率，如此又能降低內部的人事成本。由此可知，從事5S改善活動，對于降低成本有相當大的助益。

而5S就是消除浪費，排除過多的半成品堆積、庫存等浪費現象，排除過多倉庫、架子、籃子所造成的浪費；排除過多機板、臺車、堆高機等工具搬運的浪費；排除不必要的空間、設備等浪費排除尋找、閃避、走動等舉動的浪費；排除取、放、數、運等不具生產人工價值的舉動。

效果4  「交期至上」的需求

在市場競爭中，交期非常重要。前面所談的品質、成本與交期，交期占一個關鍵的要素，一個組織的競爭，是一個服務系統的競爭，如果交期能夠縮短，也就是速度的呈現，相對的就能夠提升組織的競爭力。

而交期能否縮短，所牽涉的是品質、效率及人員士氣問題。如果產品的品質不穩定，良率太差，交期肯定會有問題，如果環境布置沒有改善，生產效率無法提升，交期也勢必無法縮短，如果工作環境不良，無法提高員工的工作情緒、工作意愿，要縮短交期更是不易。因此，唯有透過5S改善活動、改善品質、效率問題，并使員工對工作提高興趣、提升其對品質的想法及人格素養，才能使交期縮短，提升組織的競爭力。

而5S就是確保交期活動，透過5S改善活動，可以清除不良，如期交貨，使作業環境良好，作業進度順暢，員工在5S的工作環境里，出勤率會提高，而且，在不見浪費的工作環境里，作業效率也會提高。

效果5  樹立「安全生產環境」的趨勢

在整個工作環境中，充斥許多設備與材料，而在這些設備、材料和人的互動關系中，存在很多安全上的顧慮，例如設備在運轉、滑動時，在沒有安全防護狀況下，作業員靠近是危險的，又如地板上到處漏油，也很容易造成滑倒意外。因此，如何透過環境改善，針對設備、通道環境、作業現場等進行嚴密的工業安全衛生管理，并運用目視管理，顏色管理、看板管理等5S工具，凸顯安全的特性，主每位員工都能注意作業安全，是相當重要的課題。

人是組織最大的資產，必須加以愛惜，藉由5S改善活動，可以降低員工受傷機率，相對來說也就是適度保護組織的資產。

而5S就是創造安全的環境，擦拭光亮的機器設備，可以一眼看出故障、危險之處，固定物品放置處，可以確保通路及休息場所，小心物品放置方式，可以嚴防物品滑落，明示滅火器放置處及避難通路，就可以確保火災、地震發生時的安全。

效果6 提升「設備可動率」

過去制造場重視的是提升「設備稼動率」，亦即拼命開機生產，并主設備積極運轉，從而制造許多不需要的產品，但是，這樣制造出來的產品，可能并不符合市場需求，結果是制造出一堆呆滯品，或成為計劃性庫存生產，導致成本的發生，因此，現在制造單位追求的是「設備可動率」，強調只要設備能維持在可以開動、運轉的狀態，沒有故障，隨時可以應付市場需求，及時進行生產活動即可。

要讓設備可動率提升有一個重要關鍵，那就是環境品質必須先做好。一個設備故障最重要的原因，不外乎是粉塵造成，或是錯誤的操作方式造成，抑或是保養方式不當造成。透過5S發送活動，降低環境的粉塵、污染源，建立作業員的操作標準和技能訓練，可以避免環境粉塵千萬設備磨耗，亦可培養操作者對設備抱持正確使用、維護的態度。

過去談到設備保養，都是保養部門工程師、技術人員的事，但現在不同。剛開始進行改善活動，是對環境做5S，到后段則是對設備做5S，每位作業者都必須對設備進行基本的保養活動，因此，要做好設備的保養活動，進而提升設備的可動率，最基礎的還是從5S下手。

而5S就是零故障，垃圾、灰塵、污漬是機器設備的大敵，會大大縮短設備壽命，因此一定要時時清除材料屑、嚴防漏油，常保光亮，隨時掌握機器的狀況，并加強維護、檢查，以防范故障于未然。

效果7  組織「信譽提升」

一個組織如果在品質、成本與交期三方面都維持在一個穩定的狀態，基本上顧客是滿意的，如果效率能夠提升，讓競爭力變得更強，也可以提升組織的信譽，如果在安全、衛生方面做得夠理想，亦能建立良好的社會形象。透過5S改善活動，可以讓組織在品質、成本、交期、效率、安全、衛生各方面均有良好表現，無論是對于外部顧客、社會大眾或組織內部顧客而言，公司信譽均能獲得大幅提升。

而5S就是商譽的前提，來自干凈工廠的產品無不良品，來自干凈工廠的產品無高價格，來自干凈工廠的產品無延遲交貨期現象，來自干凈工廠的產品無毒害。

效果8  有利「組織發展」

每個組織內均可劃分為高階、中階及基層，而一個組織能否順利大幅成長發展，重點即在于如何將權力下放，如果基層干部及作業員的能力無法提升，中、高階主管就無法思考未來發展問題，所以必須透過5S改善活動，讓基層干部及作業員亦能擁有管理能力。

藉由5S活動對基層干部及作業員做基礎的養成教育，可以讓基層干部及作業了解什么叫做PDCA循環（Plan Do Check Action，管理的基本循環），能夠進行自主管理活動，培養主動改善的習慣，對品質、成本、交期負起責任，使資源效率在幅提升，因此，5S改善活動對于組織發展來說是相當重要的因素。

而5S就是企業發展的基礎，依據5S進行工作的人員朝氣蓬勃，深受顧客信賴，而且無浪費、無傷害、無故障、無不良品，能讓顧客滿意。因此建立整理、整頓、清掃、清潔、紀律的基礎，有利工廠發展。