客戶：昆山羽島產業 地點：江蘇省 - 蘇州 時間：2015/11/21 0:00:00 【課程要點】 第一章 班組長的角色認知 一、管理的基本定義 二、從“竹+官+理”中理解管理 三、班組長的權利認知 四、班組長的五項使命 五、班組長的九重角色 六、現場管理者應具備的四大能力與條件 七、現場管理者的28個管理原則 第二章 班組長工作現場4M管理 一、現場Man（人員）管理，降低人力成本 1. 直接員工人力編制計算 2. 現場管理者如何做好用人，育人與留人 3. 小組討論：如何激勵下屬 4. 培訓新員工操作訓練四步驟 5. 多能工的培養方法 二、現場Machine（設備工裝）管理，降低設備維修成本 1. 猜猜看: 這間小屋是做什么的? 2. 案例：目前各公司設備、備件管理現況 3. “海恩法則”與“蝴蝶效應”對設備管理的啟示 4. 在設備方面設備操作人員應具備的4種能力 5. 如何利用感官對設備異常進行檢查 6. 設備點檢制的“八定” 7. 工裝管理的要點 三、M-現場Material（物料）的管理，降低材料損耗 1. 物料的領用 2. 物料在現場的放置 3. 生產現場中特殊狀況物料的處理方式 4. 生產輔料控制方法 5. 工單管控與物料盤點要點 6. “Just in time”與“One pieces flow”的減少庫存實施理論 四、M-現場Method（標準工藝）的管理，減少人為作業不良的不確定性 1. 標準化的內容 2. 如何確保技術性文件的準確性 3. 加強工藝紀律管理 4. 生產現場標準化案例介紹 第三章 5S與目視化管理的方法與技巧 一、整理的關鍵點 二、整頓的“三定“ 三、清掃的精髓 四、清潔的全面理解 五、管理者應具備的素養 六、目視化管理的方法（案例） 七、5S實施的方法與技巧 第四章 現場七大浪費與改善方法 一、案例：如何提高10%的利潤？ 二、煮雞蛋的學問 三、擠牙膏法則 四、我們應具備的6大成本意識 五、浪費的認識 六、不合格品浪費與品質改善要點 七、加工的浪費與改善思維 八、動作的浪費與動作經濟的20個經濟原則 九、搬運的浪費與改善方法 一〇、庫存的浪費與精益庫存思維 一一、制造過多的浪費與平衡改善 一二、等待的浪費與改善思維 一三、浪費的實例介紹 一四、小組研討：我們的浪費有哪些？ 第五章 現場成本管理的持續改善 一、如何發現問題 二、分析問題常用的三種方法 三、如何針對主要原因，采取解決的措施--- 5WIH審核表的應用 四、如何按措施計劃的要求去做---甘特圖（時間推移圖）的制作與應用 五、如何強化執行 六、如何進行成果對比 七、如何建立標準化