客戶：公開課 地點：浙江省 - 金華 時間：2013/11/15 0:00:00 第一部分 精益生產意識篇 第一章 精益生產概論 1. 案例分享：要品質還是要效率 2. 何謂精益生產-LP 3. 精益生產的由來 4. 何謂精益生產方式-JIT 5. 精益生產的六個核心 6. 精益生產追求的七個目標 7. 精益生產實施過程全貌 8. 精益生產模式的14個事業原則 第二章 現場七大浪費的認識與改善思路 1. 浪費與附加價值的重新認識 2. 企業對浪費認識的重要性 3. 不合格品浪費的認識 - 品質的“三不政策” - 品保部門的運行方式要點等 4. 加工浪費的認識 - 標準化更新的重要性等 5. 動作浪費的認識 - 案例分享：流水化的合流與分流等 6. 搬運浪費的認識 - 案例分享：物流變化前后比較等 7. 庫存浪費的認識 - 庫存是萬惡之源的理解等 8. 制造過多浪費的認識 - 均衡化生產的理解等 9. 等待浪費的認識 - 案例分享：如何減少浪費 第二部分 精益生產技法篇 第三章： 第一招式---流線化生產：流線化生產線 1. 實施案例：松下電器大坂收音機工廠組裝線 2. 流線化生產的八個條件是如何實施的 - 單件流動One Piece Flow 的益處 - 如何按工藝流程布置設備 - 生產速度同步化(生產速度不同步的五個后果) - 多工序操作的方式 - 員工多能化與少人化 - 站立作業、走動作業 - 設備小型化 - 生產線U形化 3. 生產線的布置七個要點 第四章：第一招式---流線化生產：設備設計考慮的原則 1. 設備的七個要求 - 買“裸體”的設備 - 門當戶對的設備 - 小型化的設備 - 流動的設備五要求 - 柔性的設備五要求 - 狹窄作業面的設備 - 動作理想的設備三要求 第五章：第二招式---安定化生產：人員的安定 1. 如何區分標準作業與非標準作業 2. 生產的指揮棒-產距時間的計算方法 3. 設定作業順序應考慮的因素 4. 標準在制品的保持數量計算方法 5. 非標準作業處理方式-“水蜘蛛”作業實施七步驟 6. “三化管理”：省力化、省人化、少人化 7. 多工序操作與多能工實施要點 8. 多能工培養的要點 9. 實例：“豐田多能工模式” 10. Cell 式生產方式 11. 動作改善的20個原則 - 人體運用的八個原則 - 工作場所的六個原則 - 工具設備使用六個原則 第六章：第二招式---安定化生產：設備的安定 1. “海恩法則”與“蝴蝶效應” 2. 泰坦尼克號沉沒的啟示 3. 設備管理目標與制定OEE 4. 設備故障對策分析圖 5. 個別改善推進方法 6. 設備總點檢與自主維護的實施 7. 設備點檢制的“八定” 第七章：第二招式---安定化生產：品質的安定 1. 零缺陷品質意識 2. 防止不良品產生的十大要訣 3. 零不良的十四項原則 4. 防錯法的基本原理 5. 十種防錯法的使用方法 6. 防錯法應有的基本理念 7. 操作者做好品質需具備的觀念 8. 不良品分析常用的方法 第八章：第二招式---安定化生產：物量的安定 1. 物量安定的重要前提 2. 生產切換的四種型態 3. 快速切換的七法則 4. 快速切換的思想步驟 - 觀察當前的流程需要收集哪些有關換線數據 - 如何區分內部作業和外部作業 - 如何將內部作業轉移到外部 - 如何減少內部作業時間 - 如何減少外部作業時間 5. 實例分享 第九章：第二招式---安定化生產：管理的安定 1. 目視管理生活中的事例 2. 目視管理的定義 3. 目視管理的工具 4. 目視管理技法 5. 看板管理與顏色管理 6. 推行目視管理的原則 7. 目視管理事例介紹 第十章：第三招式---平穩化生產與超市化生產 1. 生產計劃的四種不同境界 2. 推進式（Push）與拉動式（Pull）控制系統的介紹 3. 精益生產計劃的方式 第三部分 精益生產實踐篇 第十一章：自主實踐活動 1. 阻礙改善的十大主義 2. 改善精神原則 3. 常用的自主改善活動 - 5S活動 - QC七大手法與QCC - 改善提案活動